络纱机制造技术

等速移动纱线的络纱机有一个靠在筒子插头上的接触辊的一个使往复动程的槽筒。此槽筒在紧邻换向点处有导纱槽４１。通过这一设备，纱线可在筒子运行开始时便能安放到空筒管上，即纱线和筒管是同步的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种权利要求1前序部分所述之络纱机。由公开文件2526768(Bog.946)已知这种络纱机。在此种已知的络纱机中，将连续移动的纱线安置在空筒管上，由吸纱枪拉出的纱线绕空纱管，并缠绕着空筒管的一部分。缠绕时纱线的运动方向与缠绕区中空筒管的运动方向相反。由DE-OS3923305.7(Bog.1650)和EP0374536A3(EP-1670)已知，要安放的纱线绕空筒管紧固其上的筒子插头运行，在纱线缠绕的区域内的空筒管与纱线有相同的运动方向。通过这种分纱方法，避免了分纱时的应力脉动，这种应力脉动干扰络纱过程，尤其会导致在前置辊上卷绕和导丝(同步捕捉)。本专利技术的目的是对按前序部分的络纱机不作结构性改变的情况下，能使之适合于所谓的同步捕捉。此目的按权利要求1的特征部分所述来达到。下面借助于一个实施例说明本专利技术。其中附图说明图1、2纱线接头过程两个阶段中的络纱机前视图;图3络纱机侧视图;图4轴向剖面(详图)，以表示横动槽和导槽;图5筒管视图。如图1、2和3所示，机架11上装有设计成为张紧衬里的可旋转筒子插头。在筒子插头12上可插上多个用来接纳纱线14的筒管或空筒管13。筒子插头12的旋转方向箭头15表示(顺时针)。滑架16可在机架11的槽17中上下滑行。为了升起或降下滑架，可设一气动操纵的传动设备。此传动设备在图中没有表示。滚筒18、槽筒19和往复螺纹导纱筒20，均可旋转地支承在滑架16中。滚筒18、19和20可彼此独立地传动，或通过相应的传动比与一个公共的传动装置相连。滚筒18与空筒管13或卷绕在其上的筒子圆周接触，以便驱动筒子和筒子插头12。槽筒19上设有导纱槽，它们延伸在要形成筒子的整个往复动程区内。往复螺纹导纱筒20上对每个往复动程区设一条闭合的往复螺纹，并对每个往复动程区驱动一个横动导纱器21。在滑架16上设有一个装置，借助于它可在筒子旁形成换筒纱尾，必要时可在筒管上形成废纱卷绕(Abfallwicklung)(换筒纱尾导纱器)。此装置主要由一个旋转活塞-汽缸部件23组成，它通过导管22注入高区空气。在旋转活塞杆24上，为每个往复动程装设一个钩状辅助导纱器25。纱线偏折板条26使来自固定导纱器27的纱线14，在筒子运行(spulreise)开始前从自动穿纱的横动导纱器21旁边经过。此外，纱线接头装置(Fadenanlegeinrichtung)由旋转臂28构成，它的一端固定在旋转轴29上，其自由端上装有纱线接头臂30。纱线接头臂30平行于筒子插头12，并为每个往复动程区装一个开式的导纱器31。在驱动装置外壳37内的驱动电机36，使旋转臂28在一个法线面内旋转。一个手操纵的吸纱枪用39表示。由图3还可见，横动导纱器21在一个纵向导槽40中作直线移动。在空筒管13上形成的每个筒子的长度，基本上等于导纱槽41之间的最大距离(动程范围、往复范围)。在往复动程区之外，槽筒19上每个往复动程区的一侧，设有一个挡槽32。此挡槽32的形状表示在图4中，它切入槽筒表面各法线面中。此法线面紧邻导纱槽41的换向点33。挡槽32面向换向点的侧壁是陡的，基本上与母线成90°。与之相对的挡槽32背向导纱槽41的侧壁，与槽筒19的母线成锐角。下面说明纱线接头过程当络纱机上的筒子绕满后，滑架16上移。从而在筒子插头12和滚筒或接触辊18之间产生一个距离。不断移动的纱线14现在被从满管上割断，并为吸纱轮39所捕获和不断地引走。这时可从筒子插头12上取下满管。之后，在筒子插头12上张紧一个空筒管13。到现在为止，相对于筒子插头和接触辊公共轴向面而言，吸纱枪39还在槽筒所在的那一侧。现在，吸纱枪39通过接触辊18和装有空筒管13的筒子插头之间的空间，亦即穿过公共的轴向平面移到背离槽筒19的一侧。此时纱线穿在钩形辅助导纱器25(换筒纱尾接头导纱器)和挡槽32(图3、图4)中，之后，并穿在纱线接头导纱器31中。相对于筒子插头12和另一个传动辊而言，导纱器25、挡槽32以及筒管的夹纱槽42均在共同的法线面内。在本申请中，此法线面是夹纱面。纱线接头导纱器31从轴向看在夹纱面侧旁，而且在夹纱面朝向往复动程区的一侧。这一状态如图1所示。现在降下滑架16，直至接触辊18与筒子插头12上的空筒管13接触为止。然后，通过摆动旋转臂28，将导纱器31绕过筒子插头12到达背离接触辊18的那一侧。因此，导纱器从其在图1和图2中虚线所示的穿纱位置，移到图2中的纱线接头位置。通过这一运动，纱线以较大的缠绕角缠绕着空筒管13，此处的缠绕角大于180°。空筒管的圆周上具有如上所述和可由图3看到的夹纱槽42。此夹纱槽42处于与导纱器25和挡槽32同一个夹纱面内。夹纱槽的设计如DE-OS3923305.7(Bag.1650)中所述。具有这种夹纱槽的筒管再次表示在图5A、B中。夹纱槽的特点在于，夹纱槽由下陷区44和夹紧区45组成。下陷区在旋转方向的前方，它的宽度应使纱线在夹纱槽法线面中缠绕筒管时毫无困难地落入下陷区中。在下陷区和夹紧区之间的分界区，有一个或多个落纱缝43。这些落纱缝最好是设在夹纱槽侧面的箭头状切口。最好选用面朝着往复动程区的侧面。但落纱缝也可以是其它的类型。然而这里所介绍是经实践证明可靠的，并可无故障地工作。其它细节可见DE-OS3923305.7。纱线现在通过换筒纱尾接头导纱器25、挡槽32和夹纱槽42在夹纱面内移动。纱线落入下陷区44中。纱线通过纱线接头导纱器31从侧面经过夹纱槽的侧壁抽出，因为导纱器31也在夹纱面侧旁，而且最好在面朝往复动程区一侧。因此，纱线经夹纱槽侧壁从夹纱槽出来，进入落纱缝。挡槽保证纱线任何时候均在夹纱面内离开槽筒19，并通过导纱器31侧面横移装置可以不过早的到达导纱槽41的动程区中。落纱缝43防止纱线离开夹纱槽。相反，纱线被固定在夹纱槽底部。因此，纱线到达夹纱槽的夹紧区45中。通过较多的缠绕和夹纱槽夹紧区狭窄的特殊结构，纱线被夹纱槽夹住，并被空筒管带走。然后纱线在空筒管和吸纱枪之间被扯断。现在，换筒纱尾接头导纱器25慢慢旋转。纱线因而滑动，它有一个移向往复动程中央的趋势，纱线沿导纱器25指向往复动程中央的滑棱滑动，并构成所谓的换筒纱尾卷绕。纱线14一直摆动到从滑棱脱落，并被槽筒19的导纱槽41和横动导纱器21抓获，并经过往复动程相对于筒管来回移动。权利要求1.以等速移动的纱线的络纱机有以下构件作为横动装置的槽筒，它使纱线以60至120°的缠绕角进行缠绕，它有一个循环槽，此循环槽轴向沿往复动程区延伸；在其上形成筒子的筒管，张紧在筒子插头上，在它的圆周上制有夹纱槽，用以在法线面内抓取纱线，法线面位于往复动程区的一侧(夹纱面)；筒管和在其上形成的筒子表面在络纱(筒子运行(Spul-reise)时与接触辊在圆周接触；通过支承在一个可移动的支架上，以筒子插头为一方，接触辊和横动装置为另一方，两者之间的轴线距离在筒子运行的过程中和纱线接头时增大；纱线接头装置有一个换筒纱尾接头导纱器和一个纱线接头导纱器，换筒纱尾接头导纱器位于槽筒前，它沿着与轴线平行的方向导引纱线到夹纱面内，并穿过夹纱面；纱线接头导纱器可以从穿纱位置移到纱线接头位置，穿纱位置和纱线接头位置分别位于筒子插头以及接触辊的共同的轴向面的这一侧和那一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
以等速移动的纱线的络纱机有以下构件：作为横动装置的槽筒，它使纱线以６０至１２０°的缠绕角进行缠绕，它有一个循环槽，此循环槽轴向沿往复动程区延伸；在其上形成筒子的筒管，张紧在筒子插头上，在它的圆周上制有夹纱槽，用以在法线面内抓取纱线，法线面位于往复动程区的一侧（夹纱面）；筒管和在其上形成的筒子表面在络纱（筒子运行（Ｓｐｕｌｒｅｉｓｅ）时与接触辊在圆周接触；通过支承在一个可移动的支架上，以筒子插头为一方，接触辊和横动装置为另一方，两者之间的轴线距离在筒子运行的过程中和纱线接头时增大；纱线接头装置有一个换筒纱尾接头导纱器和一个纱线接头导纱器，换筒纱尾接头导纱器位于槽筒前，它沿着与轴线平行的方向导引纱线到夹纱面内，并穿过夹纱面；纱线接头导纱器可以从穿纱位置移到纱线接头位置，穿纱位置和纱线接头位置分别位于筒子插头以及接触辊的共同的轴向面的这一侧和那一侧；其特征为：支架以下列方式行事，即在以筒子插头和张紧在其上的筒管为一方和以接触辊为另一方之间有一个间距；纱线接头导纱器处于其穿纱位置，这一位置是在接触辊和筒子插头公共的轴向面背离槽筒的一侧；槽筒有一个在夹纱面内的环形挡槽，挡槽上指向往复动程区的侧壁是陡的；纱线被吸纱枪抓获和不断引走；通过吸纱枪的运动，纱线通过换筒纱尾接头导纱器、通过挡槽、通过筒子插头和接触辊之间的空间被移出往复动程区，并导入纱线接头导纱器；支架将按下述方式行事，即筒管和接触辊处于圆周接触的状态；纱线接头导纱器在夹纱面内通过筒子插头和接触辊公共的轴向面移向筒子插头背对接触辊的一侧，并到达其夹纱位置，这一位置在夹纱面的一侧，最好处于面朝往复动程的一侧。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥伯特斯狄茨，乔格斯帕林格，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]