新型花生摘果机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型花生摘果机，包括机架，所述机架上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿，所述上下两个传送带的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒，所述滚筒的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿。本装置具有作业效率高，设计简捷，成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型花生摘果机。
技术介绍
花生摘果机用于花生收获后带蔓直接摘果，可在田间地头灵活使用，花生的种植历史悠久，地域广阔，是世界上广泛栽培的主要油料和经济作物，同时也是主要的创汇产品之一，中国是世界上主要的花生生产国和花生消费国，同时也是最大的花生出口国。就目前的总体生产状况来看，花生摘果作业仍然主要靠人工完成，劳动力耗费大，损失率高，效率低，再者，花生的收获正值“三秋”大忙之际，劳动力紧张，如果不能及时收获晒干，特别是在南方多雨地区，花生很容易霉烂变质，造成严重损失，因此加快发展花生收获机械十分急迫。目前生产上使用的花生摘果机分为全喂入式和半喂入式。全喂入花生摘果机存在功率消耗大、摘果不净、果蔓分离不清、果实破碎率高，尤其是对于湿花生蔓更容易产生打碎花生鲜果与秧蔓缠绕问题。半喂入花生摘果机的缺点是作业效率偏低，而且这种机型的结构和传动部分较复杂，制造成本偏高，目前国内尚无成熟的半喂入花生摘果机。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种新型花生摘果机，具有作业效率高，设计简捷，成本低等特点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种新型花生摘果机，包括机架，所述机架上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿，所述上下两个传送带的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒，所述滚筒的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿，相邻排的旋齿相错开设置，上下两个滚筒上的旋齿也相错开布置，所述旋齿由两根钢筋组成，其中一根钢筋为直条形，另一根钢筋呈螺旋形，两根钢筋一端相连接，另一端焊接在滚筒侧壁上，所述机架上一端还设置有喂料台，以使秧蔓滑进秧蔓夹持装置，摘果装置对秧蔓进行脱粒作业，所述摘果装置外套设有围罩，所述围罩在滚筒下方设置有出料口，所述出料口旁侧设置有鼓风机。进一步的，所述位于下部的传送带包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过一设置在机架上的电机驱使转动，所述两个传送带的履带上下内表面处还分别设置有支撑轮。进一步的，所述出料口下方设置有储料箱。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、效率高，方柱凸起的履带和弹力拉杆的作用使得其咬合力更强，不打滑，不掉秧蔓，运转快速，工作效率显著提高；2、摘果干净，特殊形状的旋齿，依据动力学原理，不仅坚韧牢固，不易折损，更重要的是能够轻易地将花生荚果摘下来，上、下旋齿相互交错，不留死角，所以摘果更加干净；3、果实破碎率低、旋齿与果实的接触面大，而且一次性摘下，避免反复抽打，不会造成花生荚果的破碎；4、一次性将秧蔓、果实和杂质分开，减少重复劳动，省工省力；5、结构和传动部分简捷，制造成本低廉，机体轻便；6、干、湿花生秧蔓都适宜，适合田间作业，就地加工，节省人力；7、设备坚固，不易磨损和松动，经久耐用。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术实施例的构造示意主视图。图2为本技术实施例的构造示意后视图。图中:1-机架，11-电机，12-鼓风机，13-储料箱，2_下部的传送带，21-弹力拉杆，22-主动轮，23-从动轮，3-上部的传送带，31-凸齿，32-支撑轮，4-喂料台，5-滚筒，51-旋齿，6-围罩，61-出料口。【具体实施方式】实施例一:如图1~2所示，一种新型花生摘果机，包括机架1，所述机架1上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿31，所述上传送带3和下传送带2的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆21相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒5，所述滚筒5的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿51，相邻排的旋齿51相错开设置，上下两个滚筒上的旋齿也相错开布置，所述旋齿51由两根钢筋组成，其中一根钢筋为直条形，另一根钢筋呈螺旋形，两根钢筋一端相连接，另一端焊接在滚筒侧壁上，所述机架1上一端还设置有喂料台4，以使秧蔓滑进秧蔓夹持装置，摘果装置对秧蔓进行脱粒作业，所述摘果装置外套设有围罩6，所述围罩6在滚筒下方设置有出料口 61，所述出料口 61旁侧设置有鼓风机12。本实施例中，所述位于下部的传送带2包括主动轮22和从动轮23，所述主动轮22通过一设置在机架上的电机11驱使转动，所述两个传送带的履带上下内表面处还分别设置有支撑轮32。本实施例中，所述出料口 61下方设置有储料箱13。工作时，操作人员将秧蔓一一放置在喂料台，并向前推，两个传送带的凸齿将秧蔓夹紧并向另一端移动，摘果装置的旋齿将秧蔓上的花生一一脱落，从滚筒底部的出料口流出，鼓风机将枯枝杂叶等杂物吹走。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种新型花生摘果机，其特征在于:包括机架，所述机架上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿，上下两个传送带的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒，所述滚筒的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿，相邻排的旋齿相错开设置，上下两个滚筒上的旋齿也相错开布置，所述旋齿由两根钢筋组成，其中一根钢筋为直条形，另一根钢筋呈螺旋形，两根钢筋一端相连接，另一端焊接在滚筒侧壁上，所述机架上一端还设置有喂料台，以使秧蔓滑进秧蔓夹持装置，摘果装置对秧蔓进行脱粒作业，所述摘果装置外套设有围罩，所述围罩在滚筒下方设置有出料口，所述出料口旁侧设置有鼓风机。2.根据权利要求1所述的新型花生摘果机，其特征在于:位于下部的传送带包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过一设置在机架上的电机驱使转动，所述两个传送带的履带上下内表面处还分别设置有支撑轮。3.根据权利要求1所述的新型花生摘果机，其特征在于:所述出料口下方设置有储料箱。【专利摘要】本技术涉及一种新型花生摘果机，包括机架，所述机架上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿，所述上下两个传送带的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒，所述滚筒的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿。本装置具有作业效率高，设计简捷，成本低等特点。【IPC分类】A01F11/00【公开号】CN205040269【申请号】CN201520590002【专利技术人】董晓宁, 邱其华, 朱贵明, 吴贤锋, 高承芳, 张晓佩, 刘远, 李文杨, 陈鑫珠 【申请人】福建省农业科学院畜牧兽医研究所, 董晓宁【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型花生摘果机，其特征在于：包括机架，所述机架上部一侧设置有秧蔓夹持装置，另一侧设置有摘果装置，所述秧蔓夹持装置包括两个上下平行设置的传送带，所述传送带的履带上间隔均布有若干个凸齿，上下两个传送带的凸齿相互交错并相咬合，所述两个传送带之间通过弹力拉杆相连接，以使两传送带的凸齿始终保持相咬合的状态，所述摘果装置包括两个上下平行设置的滚筒，所述滚筒的侧壁上沿圆周均布有若干排旋齿，相邻排的旋齿相错开设置，上下两个滚筒上的旋齿也相错开布置，所述旋齿由两根钢筋组成，其中一根钢筋为直条形，另一根钢筋呈螺旋形，两根钢筋一端相连接，另一端焊接在滚筒侧壁上，所述机架上一端还设置有喂料台，以使秧蔓滑进秧蔓夹持装置，摘果装置对秧蔓进行脱粒作业，所述摘果装置外套设有围罩，所述围罩在滚筒下方设置有出料口，所述出料口旁侧设置有鼓风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓宁，邱其华，朱贵明，吴贤锋，高承芳，张晓佩，刘远，李文杨，陈鑫珠，
申请(专利权)人：福建省农业科学院畜牧兽医研究所，董晓宁，
类型：新型
国别省市：福建;35