高精度凸轮传动转换向上成形机构制造技术

本实用新型专利技术高精度凸轮传动转换向上成形机构，是通过把冲压设备的一个冲程动作，转化为上模冲子向下运动，在向下运动的过程中，中模板先接触到产品料带，完成中模板对料带的强压动作；然后所述上模传力冲头继续向下运动，在上模传力冲头斜面接触到凸轮斜面后，转化为凸轮旋转运动，在凸轮的另一端，由转动的凸轮传力给所述下模成型件，所述下模成型件完成一次产品成形的动作。此机构把普通的浮块压料力转换成具有高强度的中模板压料，能达到一般模具达不到的成型效果，同时提高了生产品质，增加性能可靠，便于调整、维护；更能实现大批量制造的品质稳定性，大大降低了不良品的产生，同时也降低了模具开发及生产成本，有效提升企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品加工领域，特别是涉及一种高精度凸轮传动转换向上成形机构。
技术介绍
现阶段，随着电子产品更新换代的周期变短，部分零件已经向标准化，科技化方向发展，零件的复杂程度也在逐渐提高，因此许多传统的模具生产的产品品质，已经不能满足市场的需求，在实际生产的过程中，不良品的比例已经占较大的份额，效率也明显偏低，模具和机台的利用率低，后工序需要较多人员参与校正，维修的频率也非常高，导致成本大幅度提高，单个项目的盈利出现负数，因此需要开发高精密和高效能及高寿命模具。目前市场对于普通模具及冲压技术比较成熟，但对于某一特定产品的模具开发尚不成熟，针对一些高精度要求的产品，现有的模具成形技术无法满足客户及市场需求。特别是如附图1所示此类复杂结构的冲压产品，因具有有结构特定性，而目前市场上常用的折弯结构难以在级进模中完成结构并达到高尺寸精度要求或零件强度太低更换频率太高从而增加生产成本。市场常用向上成形结构如图2所示，包括依次连接的中模成型件2’、料带8，浮块9’、下模成型件5’和顶杆6’，此结构运动不可靠，因而成形精度低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种向上成形机构，适用于高精密复杂成型类高效能电子向上成形类产品，为减少新项目的投入，提高生产品质和降低生产成本提供解决方案。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种向上成形机构，包括:上模传力冲头、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和摆件机构，所述上模传力冲头安装于中模板上方，且所述上模传力冲头的下端穿透所述中模板和所述下模板，中模成型件安装在所述中模板中，所述下模成型件安装在所述下模板中，所述摆件机构位于下模板下方；所述摆件机构包括凸轮、中心轴、凸轮座和弹簧，所述凸轮安装在所述凸轮座的安装槽中，且所述凸轮能围绕中心轴做摆动，所述凸轮相对摆动的第一端能和上模传力冲头接触，第二端和所述下模成型件接触，所述弹簧安装在所述第二端。在本技术一个较佳实施例中，所述凸轮的截面呈半圆形。 在本技术一个较佳实施例中，所述凸轮安装弹簧处开设有弹簧安装槽。在本技术一个较佳实施例中，所述向上成形机构还包括强力弹簧，所述强力弹簧安装在所中模板上表面上。本技术的有益效果是:本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构，是通过把冲压设备的一个冲程动作，转化为上模冲子向下运动。在向下运动的过程中，中模板先接触到产品料带，完成中模板对料带的强压动作；然后所述上模传力冲头继续向下运动，在上模传力冲头斜面接触到凸轮斜面后，转化为凸轮旋转运动，在凸轮的另一端，由转动的凸轮传力给所述下模成型件，所述下模成型件完成一次产品成形的动作。本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构把普通的浮块压料力转换成具有高强度的中模板压料，能达到一般模具达不到的成型效果，同时提高了生产品质，增加性能可靠，便于调整、维护；更能实现大批量制造的品质稳定性，大大降低了不良品的产生，同时也降低了模具开发及生产成本，有效提升企业竞争力。【附图说明】图1是产品的结构示意图；图2是现有技术中向上成形机构的结构示意图；图3是本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构的开模状态结构示意图；图4是本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构的向下运动状态结构示意图；图5是本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构的合模状态结构示意图；附图中各部件的标记如下:1-上模传力冲头、2-中模成型件、3-中模板、4-下模板、5-下模成型件、61-凸轮座、62-凸轮、63-中心轴、64-弹簧、7-强力弹簧、8-料带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图3至图5，本技术实施例包括:—种向上成形机构，包括:上模传力冲头1、中模成型件2、中模板3、下模板4、下模成型件5、摆件机构和强力弹簧7，所述上模传力冲头1安装于所述中模板3上方，且所述上模传力冲头1的下端穿透所述中模板3和所述下模板4，所述中模成型件2安装在所述中模板3中，所述下模成型件5安装在所述下模板4中，所述摆件机构位于下模板4下方；所述强力弹簧7安装在所中模板3上表面上。所述摆件机构包括凸轮座61、凸轮62、中心轴63和弹簧64，所述凸轮62安装在所述凸轮座61的安装槽中，且所述凸轮61能围绕中心轴做摆动，所述凸轮62相对摆动的第一端能和上模传力冲头1接触，第二端和所述下模成型件5接触，所述弹簧54安装在所述第二端的安装槽中。所述凸轮62与所述下模板4之间有间隙，且间隙大于等于所述下模成型件5的成型长度。本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构，是通过把冲压设备的一个冲程动作，转化为上模冲子向下运动。具体运动过程如下:(1)、冲压设备的滑块向下运动，在向下运动的过程中，中模板3先接触到产品料带8，由中模成形件2、料带8和下模板4闭合，中模板3配备强力弹簧7完成对料带8的强力紧固。(2)、冲床滑块继续向下，推动上模传力冲头1继续向下运动，由上模传力冲头1接触凸轮，将上模传力冲头1的上下运动转换为凸轮的旋转运动。(3)、然后冲床滑块继续向下，凸轮62继续旋转，由凸轮62的旋转力带动凸轮62另外一端的所述下模成型件5，使所述下模成型件5向上运动。(4)、此时中模板3与下模板4完全强力闭合，向上运动的所述下模成型件5先接触料带8，促使料带8沿中模成形件2向上变形，此时中模板3与下模板4对料带8的施加的力是非常大的，料带8的变形是比较稳定的。(5)、然后冲床滑块继续向下，使上模板3与中模板4完全闭合，且下模成型件5、料带8与中模成型件2完全闭合，完成产品的成形动作。(6)、最后后冲床滑块向上运动，下模成型件5与凸轮62通过弹簧64的弹簧力完成复位动作，结束了由凸轮传动转换向上成形机构的整套动作。本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构具有以下优点:(1)通过高精度凸轮传动转换向上成形机构的研发，可以对结构复杂的产品，且精度要求比较高的向上成形类的产品，做到低投入，多功能，高品质的冲压成形技术。(2)可根据产品实际需要调整功能，满足产品要求的同时减少成本投入，而不影响整个料带向后行进。(3)提高产品向上成形类产品品质，减少后工艺对产品成形缺陷的校正动作，减少大量人力成本的投入。本技术高精度凸轮传动转换向上成形机构，主要是针对特殊的产品结构，产品上有复杂的向上成形结构，且公差精度要求比较高的产品，此结构能保证高效，长期，稳定的生产品质和效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种向上成形机构，其特征在于，包括:上模传力冲头、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和摆件机构， 所述上模传力冲头安装于所述中模板上方，且所述上模传力冲头的下端穿透所述中模板和所述下模板，所述中模成型件安装在所述中模板中，所述下模成型件安装在所述下模板中，所述摆件机构位于下模板下方； 所述摆件机构包括凸轮、中心轴、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向上成形机构，其特征在于，包括：上模传力冲头、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和摆件机构，所述上模传力冲头安装于所述中模板上方，且所述上模传力冲头的下端穿透所述中模板和所述下模板，所述中模成型件安装在所述中模板中，所述下模成型件安装在所述下模板中，所述摆件机构位于下模板下方；所述摆件机构包括凸轮、中心轴、凸轮座和弹簧，所述凸轮安装在所述凸轮座的安装槽中，且所述凸轮能围绕中心轴做摆动，所述凸轮相对摆动的第一端能和上模传力冲头接触，第二端和所述下模成型件接触，所述弹簧安装在所述第二端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，侯新义，
申请(专利权)人：昆山鑫泰利精密组件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32