用于控制花型凸轮转动的传动机构制造技术

一种用于控制花型凸轮转动的传动机构，属于缝纫机械技术领域。包括轴承套，安装在机头上；第一轴承，安装在轴承套内；主动链轮，安装在第一轴承上，在大端面上设棘齿槽；支架，套设在主动链轮外；气缸，固定在支架远离机头的一端，其由气缸体、前、后气缸盖及活塞构成，活塞的中间设轴孔；轴的一端有导向轴头及棘齿、中部设外花键、另一端设轴杆；从动链轮，置于支架的型腔内，在轴向中间设花键内孔；挡圈，置于支架的型腔内且靠近外花键的轴肩处，轴杆在穿过挡圈、活塞的轴孔后由锁紧螺母锁紧。增加了花型产生的多样性，能提高鞋面的观瞻效果；结构紧凑，操作稳定可靠，生产效率高，保证加工质量；能适合工业化放大生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
用于控制花型凸轮转动的传动机构
本技术属于缝纫机械
，具体涉及一种用于控制花型凸轮转动的传动 机构，安装在双针帮面花样缝纫机的机头上，通过其能够在同一休闲鞋帮上缝制出多个装 饰花样线或花样线组合。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，在追求舒适的同时对鞋面的审美观也在不断提 高，休闲鞋的鞋帮上出现了花样缝线，于是市场上应运而生了双针帮面花样缝纫机，这种缝 纫机的花样由一组花型凸轮和一组送料凸轮组合来实现。但在实际缝制过程时往往会在同 一鞋帮上实现了一种花型，而在鞋帮的两侧要求有两至五针为其它不同的线迹作为结束花 型。目前，上述的双针帮面花样缝纫机还不能一次完成上述功能，其中的结束花型只能依 靠手工完成，而批量化生产的休闲鞋，其数量较多，手工操作不仅费工费时，效率低下，而且 操作不方便，质量参差不齐，有碍观瞻效果。 针对上述存在问题，现在市场上又出现了一种全自动双针帮面花样缝纫机，它是 通过PLC自动控制系统实现上述功能，但这种自动控制的缝纫机其存在的不足之一、成本 太昂贵，不利于推广普及；之二、技术不成熟，售后服务跟不上。 鉴于上述已有技术，本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍 的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种用于控制花型凸轮转动的传动机构，其通过控制 花型凸轮的啮合或分离来实现在一个鞋帮上同时缝制出多种花型，且不再需要手工操作来 完成，不仅有利于提高鞋面的观瞻效果，以适合市场实际需求，而且结构紧凑，操作稳定可 靠，生产效率高，质量好,成本低，适合工业化放大生产的要求。 本技术的目的是这样来达到的，一种用于控制花型凸轮转动的传动机构，其 特点是：包括一轴承套，安装在缝纫机的机头上；一对第一轴承，安装在所述的轴承套内； 一主动链轮，通过其上的主动链轮轴套转动地安装在一对第一轴承上，所述主动链轮轴套 的一端扩设有带齿圈的大端面，在大端面上设有棘齿槽、大端面中心的轴孔中设有第一滚 针轴承，所述主动链轮轴套的另一端由螺丝和挡片固定于所述的轴承套上；一支架，套设在 所述的主动链轮外并与所述的机头固定，在所述支架型腔的内侧壁上设有用于安装一对第 二轴承的轴承挡；一气缸，固定在支架远离机头的一端端部，该气缸由气缸体、设在气缸体 上的前气缸盖和后气缸盖、以及设在气缸体内的活塞构成，所述活塞的轴向中间开设有轴 孔，在轴孔长度方向的两端内分别设置有第二滚针轴承；一轴，该轴在长度方向的一端形成 有与第一滚针轴承相配合的导向轴头以及与所述的棘齿槽相配合的棘齿、中部扩设有外花 键、另一端延伸有轴杆，在所述轴杆的头部制有螺纹段；一从动链轮，置于所述支架的型腔 内且与所述的主动链轮彼此面对面设置，该从动链轮通过其上的从动链轮轴套转动地安装 在一对第二轴承上，在所述从动链轮轴套的轴向中间开设有与所述轴的外花键相啮配的花 键内孔；一挡圈，置于所述支架的型腔内且靠近于外花键的轴肩处，所述轴的轴杆在穿过挡 圈、活塞中间的轴孔后其端部的螺纹段上旋配有一锁紧螺母。 在本技术的一个具体的实施例中，所述的支架通过其两侧的支架翼由支架固 定螺栓固定于所述的机头上。 在本技术的另一个具体的实施例中，所述的活塞与所述的前气缸盖、后气缸 盖之间分别设置有第一密封圈；所述的活塞与所述的气缸体之间设置有第二密封圈。 在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一密封圈、第二密封圈为Y型 密封圈。 在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的轴承套安装在机头右下侧的一 个孔内，其四周边缘部位通过轴承套固定螺栓固定于所述的机头上。 在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的挡圈与所述的活塞之间设置有 第一平面轴承，该第一平面轴承套设在所述的轴杆上。 在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的活塞与所述的锁紧螺母之间设 置有第二平面轴承，该第二平面轴承套设在所述的轴杆上。 在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的前气缸盖、后气缸盖上分别 开设有用于与气缸体的缸腔相通的通气道，在所述通气道的通气口上连接有气动管路，并 通过电磁阀控制气缸的通气，进而控制活塞的径向动作。 在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的气缸通过气缸锁紧螺栓固定 在支架远离机头的一端端部。 本技术采用上述结构后，具有的有益效果：首先，增加了传动花型凸轮转动的 链轮的可控制性，也即增加了花型产生的多样性，有利于提高鞋面的观瞻效果，以适合市场 实际需求；其次，结构紧凑，操作稳定可靠，生产效率高，鞋面的质量能得到有效保证，且观 瞻效果好；第三，免去部分花型的手工操作，能适合工业化放大生产的要求。 【附图说明】 图1为本技术一实施例的立体结构分解简图。 图2为本技术图1实施例的平面结构剖视图。 图3为本技术在鞋帮上所缝制的线迹示意图。 图中：1.气缸、la.前气缸盖、lb.气缸体、lc.后气缸盖、Id.气缸锁紧螺栓、le .第一密封圈、If.第二密封圈、lg.活塞、lh.第二滚针轴承、II.轴孔；2.支架固定螺栓； 3.支架、3a.支架翼、3b.轴承挡；4.第二轴承；5.主动链轮、5a.棘齿槽、5b.第一滚针轴 承、5c.主动链轮轴套；6.轴承套；7.第一轴承；8.轴承套固定螺栓；9.挡片；10.螺丝； 11.机头；12.轴、12a.外花键、12b.棘齿、12c.导向轴头、12d.轴杆、12e.螺纹段；13.从 动链轮、13a.从动链轮轴套、13b.花键内孔；14.挡圈；15.第一平面轴承；16.第二平面轴 承；17.锁紧螺母；18.鞋帮；19.第二花样缝线；20.第一花样缝线。 【具体实施方式】 为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面结合 附图对本技术的【具体实施方式】详细描述，但 申请人:对实施例的描述不是对技术方案的 限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范 围。 请参阅图1并结合图2,本技术涉及一种用于控制花型凸轮转动的传动机构， 包括轴承套6、一对第一轴承7、主动链轮5、支架3、气缸1、轴12、从动链轮13和挡圈14。 所述的轴承套6安装在缝纫机的机头11上，具体是：轴承套6安装在机头11右下侧的一个 孔内，其四周边缘部位通过轴承套固定螺栓8固定于所述的机头11上。一对第一轴承7安 装在所述的轴承套6内。所述的主动链轮5通过其上的主动链轮轴套5c转动地安装在一 对第一轴承7上，所述主动链轮轴套5c的一端扩设有带齿圈的大端面，在大端面上设有棘 齿槽5a、大端面中心的轴孔中设有第一滚针轴承5b，所述主动链轮轴套5c的另一端由螺丝 10和挡片9固定于所述的轴承套6上。所述的支架3套设在所述的主动链轮5外并通过两 侧的支架翼3a由支架固定螺栓2固定于所述的机头11上，在所述支架3型腔的内侧壁上 设有用于安装一对第二轴承4的轴承挡3b。所述的气缸1通过气缸锁紧螺栓Id固定在支 架3远离机头11的一端端部，该气缸1由气缸体lb、设在气缸体lb上的前气缸盖la和后 气缸盖lc以及设在气缸体lb内的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制花型凸轮转动的传动机构，其特征在于：包括一轴承套(6)，安装在缝纫机的机头(11)上；一对第一轴承(7)，安装在所述的轴承套(6)内；一主动链轮(5)，通过其上的主动链轮轴套(5c)转动地安装在一对第一轴承(7)上，所述主动链轮轴套(5c)的一端扩设有带齿圈的大端面，在大端面上设有棘齿槽(5a)、大端面中心的轴孔中设有第一滚针轴承(5b)，所述主动链轮轴套(5c)的另一端由螺丝(10)和挡片(9)固定于所述的轴承套(6)上；一支架(3)，套设在所述的主动链轮(5)外并与所述的机头(11)固定，在所述支架(3)型腔的内侧壁上设有用于安装一对第二轴承(4)的轴承挡(3b)；一气缸(1)，固定在支架(3)远离机头(11)的一端端部，该气缸(1)由气缸体(1b)、设在气缸体(1b)上的前气缸盖(1a)和后气缸盖(1c)、以及设在气缸体(1b)内的活塞(1g)构成，所述活塞(1g)的轴向中间开设有轴孔(1I)，在轴孔(1I)长度方向的两端内分别设置有第二滚针轴承(1h)；一轴(12)，该轴(12)在长度方向的一端形成有与第一滚针轴承(5b)相配合的导向轴头(12c)以及与所述的棘齿槽(5a)相配合的棘齿(12b)、中部扩设有外花键(12a)、另一端延伸有轴杆(12d)，在所述轴杆(12d)的头部制有螺纹段(12e)；一从动链轮(13)，置于所述支架(3)的型腔内且与所述的主动链轮(5)彼此面对面设置，该从动链轮(13)通过其上的从动链轮轴套(13a)转动地安装在一对第二轴承(4)上，在所述从动链轮轴套(13a)的轴向中间开设有与所述轴(12)的外花键(12a)相啮配的花键内孔(13b)；一挡圈(14)，置于所述支架(3)的型腔内且靠近于外花键(12a)的轴肩处，所述轴(12)的轴杆(12d)在穿过挡圈(14)、活塞(1g)中间的轴孔(1I)后其端部的螺纹段(12e)上旋配有一锁紧螺母(17)。...

【技术特征摘要】
1. 一种用于控制花型凸轮转动的传动机构，其特征在于：包括一轴承套（6)，安装在缝 纫机的机头（11)上；一对第一轴承（7)，安装在所述的轴承套￠)内；一主动链轮（5)，通 过其上的主动链轮轴套（5c)转动地安装在一对第一轴承（7)上，所述主动链轮轴套（5c) 的一端扩设有带齿圈的大端面，在大端面上设有棘齿槽（5a)、大端面中心的轴孔中设有第 一滚针轴承（5b)，所述主动链轮轴套（5c)的另一端由螺丝（10)和挡片（9)固定于所述的 轴承套（6)上；一支架（3)，套设在所述的主动链轮（5)外并与所述的机头（11)固定，在所 述支架（3)型腔的内侧壁上设有用于安装一对第二轴承（4)的轴承挡（3b);-气缸（1)， 固定在支架（3)远离机头（11)的一端端部，该气缸（1)由气缸体（lb)、设在气缸体（lb) 上的前气缸盖（la)和后气缸盖（lc)、以及设在气缸体（lb)内的活塞（lg)构成，所述活塞 (lg)的轴向中间开设有轴孔（II)，在轴孔（II)长度方向的两端内分别设置有第二滚针轴 承（lh);-轴（12)，该轴（12)在长度方向的一端形成有与第一滚针轴承（5b)相配合的导 向轴头（12c)以及与所述的棘齿槽（5a)相配合的棘齿（12b)、中部扩设有外花键（12a)、另 一端延伸有轴杆（12d)，在所述轴杆（12d)的头部制有螺纹段（12e);-从动链轮（13)，置 于所述支架（3)的型腔内且与所述的主动链轮（5)彼此面对面设置，该从动链轮（13)通过 其上的从动链轮轴套（13a)转动地安装在一对第二轴承（4)上，在所述从动链轮轴套（13a) 的轴向中间开设有与所述轴（12)的外花键（12a)相啮配的花键内孔（13b);-挡圈（14)， 置于所述支架（3)的型腔内且靠近于外花键（12a)的轴肩处，所述轴（12)的轴杆（12d)在 穿过挡圈（14)、活塞（lg)中间的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶利锋，沈利新，
申请(专利权)人：常熟市宏裕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32