电池软包装膜及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池软包装膜，用于封装电池电芯，所述电池软包装膜包括一对折线，位于所述对折线两侧的第一对折面和第二对折面，设置于所述第一对折面上的第一凹坑，以及设置于所述第二对折面上的第二凹坑；沿所述对折线对折所述第一对折面以及所述第二对折面，所述第一凹坑与所述第二凹坑开口方向彼此相对；所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面到所述第二对折面的距离沿远离所述对折线的方向逐渐增大。上述电池软包装膜，由于其第二凹坑靠近对折线的壁面的独特结构设计从而使封装好的电池没有多余浪费空间，有效提高了电池空间利用率。本实用新型专利技术还公开了一种电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电池软包装膜及电池。
技术介绍
软包装电池一般由电池软包装膜以及封装在电池软包装膜内的电池电芯构成。其中，电池软包装膜制备以及封装过程一般为，将软包装膜经冲压引伸成型(冲凹坑)后，将电池电芯放入凹坑内部，对折后两侧软包装膜，并对接热封成袋，进而完成电池电芯的封装。目前常用的是，采用双坑设计，即将冲坑深度一分为二，由两个坑来完成。双坑长宽尺寸相等，两坑紧紧相连，放入电池电芯后，可以对折扣合包覆电池电芯。但是两个坑是由两个凹模腔体形成，中间一定要间隔起来，考虑钢材强度和凹模倒角一般间隔取2mm。这2mm长度空间对电池容量不做贡献，因为2mm在坑体以外，电池电芯所占空间才是有效空间，对折后电池白白浪费1mm。这样在电池外形不超过限定空间的情况下，降低了电池的有效空间。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的软包装电池的电池有效空间小的问题，提供一种电池有效空间大的电池软包装膜。本技术提供一种电池软包装膜，用于封装电池电芯，所述电池软包装膜包括一对折线，位于所述对折线两侧的第一对折面和第二对折面，设置于所述第一对折面上的第一凹坑，以及设置于所述第二对折面上的第二凹坑；沿所述对折线对折所述第一对折面以及所述第二对折面，所述第一凹坑与所述第二凹坑开口方向彼此相对；所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面到所述第二对折面的距离沿远离所述对折线的方向逐渐增大。在一实施例中，所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面为相对所述第二对折面倾斜的平面。在一实施例中，所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面与所述第二对折面之间的锐角角度为20?30度。在一实施例中，所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面为弧面。在一实施例中，所述第一凹坑与所述第二凹坑并列间隔设置，且所述第一凹坑靠近所述第二凹坑的边沿位于所述对折线上。在一实施例中，所述第一凹坑以及所述第二凹坑的间隔距离为5?8mm。在一实施例中，所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面在所述第二对折面上的投影长度为10?14mm。在一实施例中，所述第一凹坑的深度大于所述第二凹坑的深度。在一实施例中，所述第一凹坑的深度为2.5?3.1 mm，所述第二凹坑的深度为0.9 ~ 1.5mmο本技术还提供了一种电池，包括电池电芯、以及用于封装所述电池电芯的电池软包装膜；所述电池软包装膜为本技术所提供的电池软包装膜。上述电池，由于采用本技术所提供的电池软包装膜，故而可以有效提高电池的有效空间。在其中一个实施例中，所述电池为锂离子电池。【附图说明】图1为本技术一实施例的电池软包装膜的对折前的结构示意图。图2为图1中的电池软包装膜的剖面结构示意图。图3为图1中的电池软包装膜在半对折状态的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合参见图1至图2，一种电池软包装膜100，该电池软包装膜100由软包装膜沿对折线X对折形成。其中，软包装膜为复合膜，一般中间具有金属层。在本实施例中，软包装膜为三层结构，其内层为聚丙烯层，中间层为铝箔层，外层为尼龙层。当然，本技术的包装膜并不局限于此，还可以采用本领域技术人员所公知的其他电池软包装膜。电池软包装膜100包括上述对折线X，位于对折线X两侧的第一对折面110和第二对折面120，设置于第一对折面110上的用于容置电池电芯(未示出)的第一凹坑130，设置于第二对折面120上的用于容置电池电芯的第二凹坑140。第一凹坑130以及第二凹坑140宽度相等，且并列设置。沿着折线X对折第一对折面110以及第二对折面120，第一凹坑130的开口方向与第二凹坑140的开口方向彼此相对。在电池封装时，将电池电芯先放置在第一凹坑130内，然后沿对折线X将第二对折面120翻转对折，使第二对折面120上的第二凹坑140盖在电池电芯上，使电池电芯位于第一凹坑130外的部分，也即电池电芯位于第一对折面110之上的部分，容置在第二凹坑140内。也即是说，电池电芯的厚度由第一凹坑130的深度Η1以及第二凹坑140的深度Η2共同分担。为了进一步优化电池软包装膜100的性能，在本实施例中，第一凹坑130的深度Η1大于第二凹坑140的深度Η2。也即是说，第一凹坑130较深，用于分担较多的电池电芯厚度；第二凹坑140较浅，可分担较少的电池电芯厚度，来弥补电池电芯对凹坑总深的要求。这样在封装时很容易将电池电芯放在第一凹坑130中，相对对等深度的凹坑的电池软包装膜的封装操作更加简单快速。具体地，第一凹坑130的深度Η1与第二凹坑140的深度Η2之比为1.5:1?3:1。更具体地，第一凹坑130的深度Η1为2.5?3.1mm，第二凹坑140的深度H2为0.9 ~ 1.5mmο在本实施例中，第一凹坑130的深度Η1为2.8mm，第二凹坑140的深度H2为1.2mm ο其中，第一凹坑130靠近第二凹坑140的边沿位于所述对折线X上，也就是说，对折时紧挨着第一凹坑130的边沿对折翻转第二对折面120，使其盖在第一对折面110上。第二凹坑140的后壁面141自第二对折面120倾斜过渡到第二凹坑140的坑底面。其中，第二凹坑140的后壁面141也即第二凹坑140靠近对折线X的那个壁面，也就是说，沿远离对折线X的方向，第二凹坑140的后壁面141到第二对折面120的距离是逐渐增大。在本实施例中，第一凹坑130四周的壁面基本垂直于第一对折面110，也即是说，第一凹坑130的四壁面为普通冲压壁面。第二凹坑140的前壁面、两侧壁面也基本垂直于第一对折面110，也即是说，第二凹坑140的前壁面、两侧壁面也为普通冲压壁面。当然，上述壁面并不局限于普通壁面，本领域技术人员可根据实际情况对其改造。为了进一步优化电池软当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池软包装膜，用于封装电池电芯，其特征在于，所述电池软包装膜包括一对折线，位于所述对折线两侧的第一对折面和第二对折面，设置于所述第一对折面上的第一凹坑，以及设置于所述第二对折面上的第二凹坑；沿所述对折线对折所述第一对折面以及所述第二对折面，所述第一凹坑与所述第二凹坑开口方向彼此相对；所述第二凹坑靠近所述对折线的壁面到所述第二对折面的距离沿远离所述对折线的方向逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕刚，王理，叶海松，
申请(专利权)人：惠州TCL金能电池有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44