本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉废气净化装置，包括壳体（1），壳体（1）上设有与焚烧炉废气烟道相连通的废气进口（1－1）和用于排出废气的废气出口（1－2），在壳体（1）内设有若干个折弯成锯齿状的湿布（2），湿布（2）相互间隔排列且相互之间形成缝隙（3），缝隙（3）与废气进口（1－1）、废气出口（1－2）流体地连通，该装置还包括使湿布（2）保持湿润状态的湿布机构；工作时，废气经废气进口（1－1）输送至壳体（1），进入各湿布（2）之间的缝隙（3）内，并与各湿布（2）反复撞击、吸附后，成为洁净空气由废气出口（1－2）排入大气中。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，净化效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气净化装置，特别是涉及一种将化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉中产生的含硝、含硫、含二恶英有害废气进行过滤净化的净化装置。
技术介绍
化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉所排放的废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。为此，如何减少这些污染物的排放，减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏，已成为当今人们研究的主要课题之一。现有的焚烧炉废气净化装置，例如中国专利技术专利申请，申请号为201410491705.8所公开的一种结构，其包括焚烧炉本体，与焚烧炉本体的排气口连通的废气进气管，所述废气进气管的末端与除尘器连通，在除尘器内部设有上除尘挡板和下除尘挡板，所述上除尘挡板和下除尘挡板间隔交错设置，上除尘挡板悬置于除尘器上端内壁，下除尘挡板固定在除尘器下端内壁，上除尘挡板和下除尘挡板的表面均设置有生物纳米膜；所述除尘器的末端连通废气排气管，废气排气管的末端连通排气烟囱，排气烟囱的内侧壁上设有上、下交错的左支板和右支板，在左、右支板的一侧设置烟气预喷淋降温装置，另一侧设置烟气喷淋脱硫装置，烟气预喷淋降温装置和烟气喷淋脱硫装置上均设有若干喷头，在排气烟囱的底部设置有废气净化池，废气净化池内的液面高度超过废气排气管的出口，在废气净化池的底部设置有排水口和排水阀。这种净化装置虽然能较好地净化废气，提高空气质量，减少环境污染，但这种结构的净化装置在使用过程中还存在以下缺点:即该净化装置不仅占地面积大，结构复杂，废气处理工序繁琐，效率低，而且设备投资与运行费用极高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅结构简单，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，而且能简化废气净化工序，大大提高净化效率和净化质量，更好地满足废气环保排放要求的焚烧炉废气净化装置。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种焚烧炉废气净化装置，包括壳体，所述壳体上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口，在所述壳体内设有若干个折弯成锯齿状的湿布，所述湿布相互间隔排列且相互之间形成缝隙，所述缝隙与废气进口、废气出口流体地连通，该净化装置还包括使湿布保持湿润状态的湿布机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口输送至壳体后，进入各湿布之间的缝隙内，并与各湿布反复撞击、吸附后，成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。作为本技术的一种优选实施方式，所述湿布机构为设置在壳体底部的贮水箱，所述各湿布的下端浸没在所述贮水箱的水中，各湿布通过虹吸将贮水箱中的水分从布的底部往顶部渗透浸湿。作为本技术的另一种优选实施方式，所述湿布机构为设置在壳体顶部的喷淋设备，所述喷淋设备将布喷淋湿润。在本技术中，在每个锯齿状湿布的一端均设有一根直立的用于收紧湿布的转轴，每个锯齿状湿布的另一端均与壳体固定连接，在每个锯齿状湿布的折弯处均设有一根直立的支承轴。在本技术中，所述缝隙的宽度优选在5?10mm之间。在本技术中，所述湿布优选为丙纶纤维或维纶纤维编织布。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果:本技术摒弃了现有技术中脱硫装置、脱硝装置、布袋过滤除尘等复杂装置，仅采用若干个间隔排列的锯齿状湿布，结构简单，操作方便，占地面积小，大幅度降低了设备投资与运行费用，大大简化了废气净化工序。本技术能够同时脱除废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分，净化效率高，净化质量好，能更好地满足废气环保排放要求。本技术在每个湿布的一端设置转轴，在湿布的折弯处设置支承轴后，能及时收紧湿布，确保湿布呈锯齿形状，从而更好地保证湿布的净化性能。本技术采用丙纶纤维或维纶纤维编织布作为净化用湿布，不仅吸湿、耐腐蚀性能良好，而且获取容易，所需成本低。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。图1为本技术焚烧炉废气净化装置的一种结构示意图。图2为图1中沿A —A线的剖视示意图。图3为本技术中锯齿状湿布的结构示意图。图4为本技术中废气通过湿布之间缝隙时有害成分被湿布吸附的示意图。【具体实施方式】参见图1至图4所示的一种焚烧炉废气净化装置，包括矩形壳体1，所述壳体1上设有与化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口 1 一 1和用于排出废气的废气出口 1 一 2，在所述壳体1内设有若干个折弯成锯齿状的湿布2，所述湿布2相互间隔排列且相互之间形成缝隙3，所述缝隙3与废气进口 1 一 1、废气出口 1 一 2流体地连通，该净化装置还包括使湿布2保持湿润状态的湿布机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口 1 一 1输送至壳体1后，进入各湿布2之间的缝隙3内，并与各湿布2反复撞击、吸附后，成为洁净空气由所述废气出口 1 一 2直接排入大气中。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述湿布机构为设置在壳体1底部的贮水箱4，所述各湿布2的下端浸没在所述贮水箱4的水中，各湿布2通过虹吸将贮水箱4中的水分从布的底部往顶部渗透浸湿。作为本技术的另一种优选实施方式，所述湿布机构为设置在壳体1顶部的喷淋设备，所述喷淋设备可由水栗、喷淋头等组成，所述喷淋设备将布喷淋湿润，图中未示。在本技术中，如图1、2、4所示，在每个锯齿状湿布2的一端2 — 1均设有一根直立的用于收紧湿布2的转轴5，所述转轴5通过轴承转动地安装在壳体1内，每个锯齿状湿布2的另一端2 - 2均与壳体1固定连接，在每个锯齿状湿布2的折弯处均设有一根直立的支承轴6，所述支承轴6固定或转动地安装在壳体1内，这样当湿布2发生松驰后，只需手动旋转转轴5，即可收紧湿布2，确保湿布2呈锯齿形状。在本技术中，所述缝隙3的宽度优选在5?10_之间，当然，缝隙3宽度范围也可比5?10mm更大或更小。在本技术中，所述湿布2优选为丙纶纤维或维纶纤维编织布。本技术在安装时，只需将化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道直接连接在壳体1的废气进口 1一1处的法兰盘上即可，这样，这些焚烧炉燃烧时产生的废气直接经废气进口 1 一 1输送至壳体1后，进入锯齿状湿布2之间的缝隙3内，并经各湿布2反复吸附、净化后，成为洁净空气由废气出口 1 一 2直接排入大气中。经过试用，本技术的净化装置结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，净化效率高，净化质量好，取得了良好的效果。【主权项】1.一种焚烧炉废气净化装置，包括壳体(1 )，所述壳体(1)上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口(1 - 1)和用于排出废气的废气出口(1 - 2)，其特征在于:在所述壳体(1)内设有若干个折弯成锯齿状的湿布(2)，所述湿布(2)相互间隔排列且相互之间形成缝隙(3)，所述缝隙(3)与废气进口(1 - 1)、废气出口(1 一 2)流体地连通，该净化装置还包括使湿布(2 )保持湿润状态的湿布机构。2.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化装置，其特征在于:所述湿布机构为设置在壳体(1)底部的贮水箱(4)，所述各湿布(2)的下端浸没在所述贮水箱(4)的水中，各湿布(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焚烧炉废气净化装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口（1－1）和用于排出废气的废气出口（1－2），其特征在于：在所述壳体（1）内设有若干个折弯成锯齿状的湿布（2），所述湿布（2）相互间隔排列且相互之间形成缝隙（3），所述缝隙（3）与废气进口（1－1）、废气出口（1－2）流体地连通，该净化装置还包括使湿布（2）保持湿润状态的湿布机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福昌，
申请(专利权)人：沈福昌，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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