本实用新型专利技术涉及一种离心风机组件，包括蜗壳、电动机、离心叶轮和蜗壳安装板，所述电动机固定安装在所述蜗壳上，所述离心叶轮安装在所述电动机的轴上，并由所述电动机驱动，所述蜗壳安装在所述蜗壳安装板上，其特征在于，所述蜗壳上设置有至少三个排风口，可向多个方向同时排风。本实用新型专利技术提供的离心风机组件，设置有三个排风口，实现一个方向进风，三个方向出风的大范围送风效果，且各排风口的速度分布均匀，与单向、双向风机的相比，整个风机的平衡性能较好，振动较小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气调节装置
，特别是一种离心风机组件及空气调节装 置。
技术介绍
现有挂壁空调器使用多数为贯流风机系统，从空调器顶部进风，下部出风；现有立 式空调器使用较多的是单向离心风机，从前面、侧面、背部进风，经单向离心风机向上吹出。 而圆筒的立式空调器使用贯流风机和单向离心风机的都有，偶尔有出现使用双向离心风机 系统的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种离心风机及空气调节装置，以解决现 有技术中的技术问题。 根据本技术的第一方面，提供一种离心风机组件，包括蜗壳、电动机、离心叶 轮和蜗壳安装板，所述电动机固定安装在所述蜗壳上，所述离心叶轮安装在所述电动机的 轴上，并由所述电动机驱动，所述蜗壳安装在所述蜗壳安装板上，所述蜗壳上设置有至少三 个排风口，可向多个方向同时排风。 优选地，所述蜗壳包括三个排风口，每个排风口包括第一侧面板和第二侧面板，所 述第一侧面板与第二侧面板与主面板垂直的固定连接在所述主面板上，所述第一侧面板长 度大于第二侧面板的长度。 优选地，所述第一侧面板包括圆弧段和直线段，所述圆弧段的第一端与直线段的 第一端连接。 优选地，在一个与所述叶轮轴向垂直的截面上，三个所述第一侧面板的圆弧段边 缘的圆心分别位于以所述离心风机叶轮的轴心为圆心的一个圆的圆周上，且三个圆弧段的 圆心相连线构成一个等边三角形。 优选地，所述等边三角形的外接圆半径为所述离心叶轮半径的0. 45-0. 55倍。 优选地，所述第一侧面板上圆弧段的第二端与所述第二侧面板的第一端之间设置 有蜗舌，所述蜗舌与所述主面板垂直的连接在所述主面板上，且所述蜗舌的第一端与所述 圆弧段的第二端连接，所述蜗舌的第二端与所述第二侧面的第一端连接。 优选地，所述蜗舌为圆弧，其半径为15-22_。 优选地，所述蜗舌的第一端距所述离心叶轮安装位置的边缘处距离为18-22mm。 优选地，所述第三侧面板的第二端和与其相邻的所述第一侧面板上直线段的第二 端之间形成风机组件的排风口，且相邻两个所述排风口之间的夹角为120度。 根据本技术的第二方面，提供一种空气调节装置，包括壳体和换热组件，并设 置有上述离心风机组件，所述壳体上与所述离心风机组件壳体上的排风口相对应的位置设 置有多个出风口，可实现多向同时出风。 优选地，所述换热器组件设置在所述离心风机组件的进风口处，或设置在所述离 心风机组件的排风口处。 本技术提供的离心风机组件，设置有三个排风口，实现一个方向进风，三个方 向出风的大范围送风效果，且各排风口的速度分布均匀，与单向、双向风机的相比，整个风 机的平衡性能较好，振动较小。【附图说明】 通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目 的、特征和优点将更为清楚，在附图中： 图1为本技术离心风机组件结构示意图； 图2为本技术离心风机组件爆炸示意图； 图3为蜗壳结构示意图。【具体实施方式】 以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的 元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘 制。 本技术提供的离心风机主要应用于多向出风的空气调节装置，如圆形空气调 节装置壁挂机中，以实现壁挂机的多向出风，下面结合具体实施例对本技术离心风机 的具体结构进行详细介绍： 如图1、2所示，本技术提供的离心风机组件包括蜗壳1、电动机2、离心叶轮3 和蜗壳安装板4,所述电动机2通过螺钉安装在所述蜗壳1上，所述离心叶轮3安装在所述 电动机2的轴上，并由所述电动机2驱动，所述蜗壳1安装在所述蜗壳安装板4上，所述蜗 壳安装板4上与所述离心叶轮3相对应的位置设置有通风孔41，所述通风孔41作为所述离 心风机组件的进风口，优选地，所述通风孔41处还设置有倒流圈42,对进入所述离心风机 组件的风进行导流。 如图1、3所示，所述蜗壳1包括三个排风口，每个所述排风口包括第一侧面板12 和第二侧面板13,所述第一侧面板12的长度大于所述第二侧面板13的长度，所述第一侧面 板12和第二侧面板13与所述主面板11垂直的固定连接在主面板11的第一面上。所述第 一侧面板12包括圆弧段121和直线段122,在一个与所述叶轮3轴向垂直的截面上，三个所 述第一侧面板12上的圆弧段121的圆心分别位于以离心风机叶轮3的轴心为圆心的一个 圆的圆周上，且三个圆弧段121的圆心相连线构成一个等边三角形，三个所述圆弧段121的 圆心所在的圆周半径为Rx，其与所述离心叶轮3半径Ry的关系为：Rx = k*Ry，k为调节风 机性能的参数，优选地，k = 0. 45-0. 55。且三个所述圆弧段121的半径分别为Ra、Rb、Rc， 对应的圆心为别为a、b、c，且Ra = Rb = Rc。所述圆弧段121的第一端与所述直线段122 的第一端连接，所述圆弧段121的第二端与所述第二侧面板13的第一端之间设置有蜗舌 14,所述蜗舌14为半径为Rw的圆弧，所述蜗舌14与所述主面板11垂直的固定在所述主面 板11上，且所述蜗舌14的第一端与所述圆弧段121的第二端连接，所述蜗舌14的第二端 与所述第二侧面版13的第一端连接，优选地，所述蜗舌14的半径Rw = 15-22mm。所述蜗 舌14的第一端即所述圆弧段121的第二端距离所述离心叶轮3安装位置的最小距离为d， 优选地，d = 18-22mm。所述第三侧面板13的第二端和与其相邻的所述第一侧面板12上直 线段122的第二端之间形成风机组件的排风口，且相邻两个所述出风口之间的夹角优选为 120 度。 本技术提供的离心风机组件通过所述电动机2驱动所述离心叶轮3转动，在 所述离心叶轮3的作用下在所述第一侧面板12与第二侧面板13之间形成较大的静压，从 而将空气由所述蜗壳安装板4上的通风孔41吸入，再分别从所述蜗壳1上的三个排风口排 出。 本技术提供的离心风机组件与常用的单项或双向出风的风机相比具有风量 大，出风均匀等优点，下面结合具体实施例进行对比： 本技术提供的离心风机组件的三向出风与单向、双向出风风机在使用相同大 小的离心叶轮，相同转速下，设计的三个蜗壳其风量对比如下： 从上表中可以看到风量最大的是三向风机，其在风机效率上有明显优势，与单向， 双向风机的相比，整个风机的平衡性能较好，且振动较小。 -种设置有本技术提供的离心风机组件的空气调节装置，在其室内机上与所 述蜗壳1上的排风口相对于的位置均设置出风口，通过所述离心风机组件的多向排风，使 室内机实现多个方向或者环形出风。所述离心风机组件出风均匀，风量大，运行稳定，振动 小，噪音小使室内机的整体舒适性得到提高。 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心风机组件，包括蜗壳、电动机、离心叶轮和蜗壳安装板，所述电动机固定安装在所述蜗壳上，所述离心叶轮安装在所述电动机的轴上，并由所述电动机驱动，所述蜗壳安装在所述蜗壳安装板上，其特征在于，所述蜗壳上设置有至少三个排风口，可向多个方向同时排风。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温骊，金海元，丘晓宏，王朝新，孟宪运，曾庆和，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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