一种主循环钠泵静压轴承试验泵制造技术

技术编号:12894491 阅读:58 留言:0更新日期:2016-02-18 15:21
本实用新型专利技术公开了一种主循环钠泵静压轴承试验泵;包括泵轴和叶轮,泵轴竖直向下伸入水面以下,叶轮套接在泵轴的底端;叶轮的底端连接渐缩管,叶轮的径向外侧套接导叶套;静压轴承与泵轴套接,静压轴承的底面与导叶套固定,使叶轮与静压轴承之间形成静压腔,静压轴承与泵轴之间还设有下轴套,静压轴承与下轴套之间形成节流缝隙和轴偏移腔,静压轴承的顶面固定有一个与泵轴套接的支架,将该试验泵在竖直方向上固定,支架上还固定一个与泵轴套接的轴承支架,支架、轴承支架、静压轴承和泵轴之间形成一个顶部封闭的泄漏腔,泄漏腔内水面的高度高于泄漏腔外水面的高度;轴承支架上固定有一个与泵轴套接的上轴承,上轴承的上方设有一个用于固定电机的电机架,电机与泵轴的顶端之间通过联轴器连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电装备领域的一种主循环钠栗静压轴承试验栗。
技术介绍
主循环钠栗是行波堆的关键核心设备之一,而静压轴承又是主循环钠栗的关键部件组成部分,该静压轴承关系到主循钠栗运行的可靠性。目前我国的主循环钠栗静压轴承全部靠国外进口,为了加强我国核电国产化的发展,节省国家外汇的资源,对主循环钠栗静压轴承进行国产化是必然趋势。因此通过试验研究静压轴承的性能非常必要。主循环钠栗静压轴承试验装置用于研究静压轴承的静压腔内的背压变化、节流缝隙内压力降及静压轴承的承载力与偏心率的关系Ο国内尚未有主循环钠栗静压轴承试验装置的报道。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种主循环钠栗静压轴承试验栗,其使同时进行静压轴承的静压腔内的背压变化、节流缝隙内压力降测量,以及静压轴承的承载力与偏心率之间关系的检测成为了可能。实现上述目的的一种技术方案是:一种主循环钠栗静压轴承试验栗;所述静压轴承包括:轴承体,以及对应位于所述轴承体上下两端的上轴承法兰和下轴承法兰,所述上轴承法兰上设有一个泄漏孔,所述下轴承法兰上设有径向背压通孔,所述轴承体的内圆周壁,从上至下依次设有轴偏移环形槽和节流槽,所述轴承体上还设有与所述轴偏移环形槽连通的第一径向通孔和第二径向通孔,所述第一径向通孔高于所述第二径向通孔,所述轴承体的外圆周壁上设有压力降螺旋槽;该主循环钠栗静压轴承试验栗包括栗轴和叶轮,所述栗轴竖直向下伸入水面以下,所述叶轮套接在所述栗轴的底端;所述叶轮的底端连接渐缩管,所述叶轮的径向外侧套接导叶套;所述静压轴承与所述栗轴套接,所述静压轴承的底面与所述导叶套的顶面固定,使所述叶轮与所述静压轴承之间形成静压腔,所述静压腔通过所述背压径向通孔与外部连通;所述静压轴承与所述栗轴之间还设有下轴套,所述静压轴承的节流槽与所述下轴套之间形成节流缝隙,所述静压轴承的轴偏移环形槽与所述下轴套之间形成轴偏移腔,所述轴偏移腔通过所述第一径向通孔和所述第二径向通孔与外部连通;所述静压轴承的顶面固定有一个与所述栗轴套接的支架,将该试验栗在竖直方向上固定,所述支架上还固定一个与所述栗轴套接的轴承支架,所述支架、所述轴承支架、所述静压轴承和所述栗轴之间形成一个顶部封闭的泄漏腔,所述泄漏腔内水面的高度高于所述泄漏腔外水面的高度;所述泄漏腔通过所述泄漏孔与外部连通;所述轴承支架上固定有一个与所述栗轴套接的上轴承,所述上轴承的上方设有一个电机架,所述电机架上设有电机,所述电机与所述栗轴的顶端之间通过联轴器连接。进一步的,所述静压腔内设有位于所述叶轮顶面上的,与所述静压轴承的底面分离的偏心块。进一步的,所述下轴套的上方设有与所述栗轴套接的上轴套,所述上轴套的顶面与所述泄漏腔外的水面等高,所述上轴套的底部与所述下轴套连接;所述上轴套的径向外侧套接有稳流罩,所述稳流罩的底面与所述静压轴承的顶面固定。进一步的,所述支架包括与所述栗轴套接的,用于将所述支架与所述静压轴承顶面固定的下支撑环、位于所述下支撑环顶面径向外侧的下支撑板,位于所述下支撑板顶面径向外侧的上支撑环,以及位于所述上支撑环顶面径向外侧的,用于将该试验栗在竖直方向上固定的上支撑板;所述轴承支架分为支架底板以及位于所述支架底板顶面外圆周上的支架本体,所述支架底板的顶面上设有一块封板,将所述泄漏腔的顶部封闭。再进一步的,所述上轴承的外圆周上设有一个轴承支座,所述上轴承通过所述轴承支座固定在支架栗体的顶面上,所述电机架固定在所述轴承支座的顶面上。采用了本技术的一种主循环钠栗静压轴承试验栗的技术方案;包括栗轴和叶轮,所述栗轴竖直向下伸入水面以下,所述叶轮套接在所述栗轴的底端;所述叶轮的底端连接渐缩管,所述叶轮的径向外侧套接导叶套;所述静压轴承与所述栗轴套接,所述静压轴承的底面与所述导叶套固定,使所述叶轮与所述静压轴承之间形成静压腔,所述静压轴承与所述栗轴之间还设有所述下轴套,所述静压轴承与所述下轴套之间形成节流缝隙和轴偏移腔,所述静压轴承的顶面固定有一个与所述栗轴套接的支架,将该试验栗在竖直方向上固定,所述支架上还固定一个与所述栗轴套接的轴承支架,所述支架、所述轴承支架、所述静压轴承和所述栗轴之间形成一个顶部封闭的泄漏腔,所述泄漏腔内水面的高度高于所述泄漏腔外水面的高度;所述轴承支架上固定有一个与所述栗轴套接的上轴承,所述上轴承的上方设有一个用于固定电机的电机架,所述电机与所述栗轴的顶端之间通过联轴器连接。其技术效果是:其使同时进行静压轴承的静压腔内的背压变化、节流缝隙内压力降测量,以及静压轴承的承载力与偏心率之间关系的检测成为了可能。【附图说明】图1为主循环钠栗中的静压轴承的结构示意图。图2为本技术的一种主循环钠栗静压轴承试验装置中试验栗的结构示意图。图3为本技术的一种主循环钠栗静压轴承试验装置的结构示意图。图4为本技术的一种主循环钠栗静压轴承试验装置的俯视图。【具体实施方式】请参阅图1至图4,本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:主循环钠栗中的静压轴承1包括轴承体11,以及对应位于轴承体11上下两端的上轴承法兰12和下轴承法兰13。其中上轴承法兰12上设有围绕上轴承法兰12圆周设置的上螺栓通孔121,以及一个泄漏孔122。泄漏孔122位于上螺栓通孔121的径向内侧。下轴承法兰13上设有围绕下轴承法兰13圆周设置的下螺栓通孔131。轴承体11的内圆周壁,从上至下依次设有轴偏移环形槽14和节流槽15。轴承体11上还设有与轴偏移环形槽14连通的第一径向通孔16和第二径向通孔17。第一径向通孔16的位置高于第二径向通孔17。第一径向通孔16和第二径向通孔17对应位于轴承体11的径向两侧。在轴承体11的外圆周壁上设有压力降螺旋槽18。下轴承法兰13上还设有径向背压通孔19。本技术的一种主循环钠栗试验装置包括试验栗2、出口管路3、泄漏管路4和水池9。试验栗2包括栗轴21和叶轮22,栗轴21从上至下,竖直伸入水池9中,叶轮22套接在栗轴21的底端。位于叶轮22底部径向中心的进水口连接渐缩管23,渐缩管23用于将水池9中的水导入试验栗2。叶轮22的径向外侧套接导叶套24,导叶套24的底部连接出口管路3。从叶轮22径向外侧的出水口流出的水通过导叶套24流入出口管路3,排出试验栗2 ο静压轴承1在叶轮22的上方与栗轴21套接。静压轴承1与栗轴21之间设有下轴套211。静压轴承1的底面通过位于静压轴承1的下轴承法兰13上的下螺栓通孔131,以及螺栓和螺母,与导叶套24固定。下轴套211与静压轴承1的节流槽15圆周接触,以减少从静压轴承1与下轴套211之间的节流缝隙62中泄漏的泄漏介质,即水的量。叶轮22的顶面和静压轴承1的底面之间形成静压腔61,静压腔61内设有位于叶轮22的顶面上的若干偏心块221。偏心块221的位置可调。偏心块221的顶面与静压轴承1底面分离。下轴承法兰13上的径向背压通孔19与静压腔61贯通。偏心块221用于检测静压轴承1的承载能力。径向背压通孔19内设有一个背压测量仪71,背压测量仪71连接背压测量管72,背压测量管72伸出水池9的水面,背压测量管72伸出水池9的水面的一端设有背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主循环钠泵静压轴承试验泵;所述静压轴承包括:轴承体,以及对应位于所述轴承体上下两端的上轴承法兰和下轴承法兰,所述上轴承法兰上设有一个泄漏孔,所述下轴承法兰上设有径向背压通孔,所述轴承体的内圆周壁,从上至下依次设有轴偏移环形槽和节流槽,所述轴承体上还设有与所述轴偏移环形槽连通的第一径向通孔和第二径向通孔,所述第一径向通孔高于所述第二径向通孔,所述轴承体的外圆周壁上设有压力降螺旋槽;其特征在于:该主循环钠泵静压轴承试验泵包括泵轴和叶轮,所述泵轴竖直向下伸入水面以下,所述叶轮套接在所述泵轴的底端;所述叶轮的底端连接渐缩管,所述叶轮的径向外侧套接导叶套;所述静压轴承与所述泵轴套接,所述静压轴承的底面与所述导叶套的顶面固定,使所述叶轮与所述静压轴承之间形成静压腔,所述静压腔通过所述背压径向通孔与外部连通;所述静压轴承与所述泵轴之间还设有下轴套,所述静压轴承的节流槽与所述下轴套之间形成节流缝隙,所述静压轴承的轴偏移环形槽与所述下轴套之间形成轴偏移腔,所述轴偏移腔通过所述第一径向通孔和所述第二径向通孔与外部连通;所述静压轴承的顶面固定有一个与所述泵轴套接的支架,将该试验泵在竖直方向上固定,所述支架上还固定一个与所述泵轴套接的轴承支架,所述支架、所述轴承支架、所述静压轴承和所述泵轴之间形成一个顶部封闭的泄漏腔,所述泄漏腔内水面的高度高于所述泄漏腔外水面的高度;所述泄漏腔通过所述泄漏孔与外部连通;所述轴承支架上固定有一个与所述泵轴套接的上轴承,所述上轴承的上方设有一个电机架,所述电机架上设有电机,所述电机与所述泵轴的顶端之间通过联轴器连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆金琪
申请(专利权)人:上海阿波罗机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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