【技术实现步骤摘要】
本申请涉及放射性物品运输容器制造，尤其是涉及一种高放射性物品运输容器制造工艺方法。
技术介绍
1、高放射性物品是指具有高放射性或具有潜在放射性污染的物品，这些物品可能包括放射性同位素、放射性废物、核设施中的核燃料等。由于高放射性物品具有高放射性，如果处理不当，会对人体和环境造成严重的危害。因此，在对高放射性物品进行运输时，需要采取严格的安全措施和防护措施，确保工作人员和公众的安全。
2、目前，放射性物品运输容器通常为双层壳体夹铅层的结构，在双层壳体内灌注铅液，待铅液固化后，在双层壳体上安装底板，即可完成运输容器的制作。但是，由于铅层部分的厚度较大，当铅层固化后，铅层与双层壳体之间的贴合度难以保证，极易出现铅层与壳体发生分离的情况，当铅层与壳体分离时，容器的屏蔽效果会大大降低，从而极易出现安全隐患。
技术实现思路
1、为了减少运输容器内铅层与壳体发生分离的情况，本申请提供一种高放射性物品运输容器制造工艺方法。
2、本申请提供的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法采用如下的技术方案：
3、一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，包括以下加工步骤：s1：制作内壳体及外壳体，制作屏蔽塞外壳；s2：对内壳体的外表面进行挂锡和搪铅，对外壳体的内表面进行挂锡，使用搪铅机构对外壳体的内表面自动进行搪铅，对屏蔽塞的内表面进行挂锡；s3：对内壳体和外壳体的搪铅层进行贴合率检测；s4：搪铅层检测合格后，将内壳体与外壳体组焊形成开口式双层筒体；s5：对筒体和屏蔽塞外壳进行
4、通过采用上述技术方案，运输容器由筒体和屏蔽塞组成，对筒体先进行挂锡和搪铅，再进行灌铅，使得铅液固化后，铅层与筒体之间贴合度更佳，不易出现铅层与筒体发生分离的情况，同时搪铅后对搪铅层进行贴合率检测，能够确保铅层与筒体之间的贴合效果，从而减少了铅层与筒体发生分离的情况。
5、优选的，在步骤s2中：在挂锡前，对内壳体和外壳体的待搪铅层表面进行酸洗不钝化处理，并将内壳体和外壳体加热至100-200℃，将锡条熔化至待搪铅层表面并进行挂锡，在锡层表面涂刷搪铅剂，加热铅条并在锡层上进行搪铅，完成第一层搪铅层后，除去第一层搪铅层表面的氧化皮，第二层搪铅层压盖第一层搪铅层，除去第二层搪铅层表面的氧化皮，重复完成多层搪铅层，且每层搪铅层焊道交错排布。
6、通过采用上述技术方案，搪铅层表面经过酸洗不钝化处理后，会提高挂锡的贴合效果，使得锡层更加稳固，锡层表面的搪铅剂增加了搪铅的贴合效果，使得铅层更加稳固，第二层搪铅层压盖第一层搪铅层，使得第一层搪铅层更加稳固；每层搪铅层的焊道交错，使得搪铅层覆盖更加全面；搪铅层除去表面氧化皮，减少了搪铅层表面产生夹渣的情况。
7、优选的，在步骤s5中：在筒体上焊接第一灌铅冒口，将筒体加热至350℃以下并保温一小时以上，将铅液加热至450℃以下并保存一小时以上，将烧杯工装安放在第一灌铅冒口上方，烧杯工装的管道采用软连接，且管道伸入筒体灌铅腔的底部，铅液通过烧杯工装的管道一次性浇注至筒体的灌铅腔内，灌铅完成后，由下至上逐层冷却筒体内的铅液，冷却温度可进行调节，待铅液冷却至冒口以上后，停止冷却。
8、通过采用上述技术方案，筒体加热至350℃以下，铅液加热至450℃以下，使得铅液不会超温，且铅液的冷凝效果更佳，铅液固化时不易出现分层的情况。采用由下至上逐层冷却的方式对铅液进行固化，当位于筒体下方固化的铅液出现分层情况时，位于筒体上方的液态铅液会补充至分层区域，从而进一步提高固化后铅层的稳定性。
9、优选的，在步骤s5中：灌铅过程中，烧杯工装的高度随铅液液面的上升不断升高，管道的最底端始终位于铅液液面处，且筒体的表面温度不超过427℃，屏蔽塞采用正向或倒向灌铅，灌铅前对屏蔽塞外壳进行预热，预热温度在350℃以下，并将预热的屏蔽塞外壳保温1小时以上。
10、通过采用上述技术方案，烧杯工装的高度随铅液液面共同上升，使得铅液从管道注入筒体内时不易出现铅液飞溅的情况，屏蔽塞外壳预热至350℃以下，使得铅液不会超温，且铅液的冷凝效果更佳，铅液固化时不易出现分层的情况。
11、优选的，在步骤s1中：外壳体由上锥筒、中直筒和下锥筒组成，上锥筒和下锥筒均采用卷圆和旋压结合的方式成形，内壳体、外壳体和屏蔽塞外壳均留有灌铅后的加工裕量，且内壳体加工完成后进行密封和压力试验。
12、通过采用上述技术方案，当铅液固化后，由于外壳体的上下两端均呈锥筒状，使得固化后的铅层不易与筒体发生分层的情况。
13、优选的，在步骤s1中：所述搪铅机构包括旋转组件、移动组件和搪铅组件，外壳体放置在旋转组件上，旋转组件安装在地面上并驱动外壳体以水平方向为轴线进行转动，移动组件安装在地面上并穿过外壳体，搪铅组件设置在移动组件的移动端，移动组件带动搪铅组件沿外壳体轴线方向在外壳体内移动，搪铅组件对外壳体内壁自动进行搪铅。
14、通过采用上述技术方案，在对外壳体内壁进行搪铅时，旋转组件驱动外壳体进行转动，移动组件驱动搪铅组件沿外壳体轴线方向移动，搪铅组件对外壳体内壁进行搪铅，从而能够实现外壳体内壁的自动搪铅。
15、优选的，所述搪铅组件包括箱体、第一焊枪、出料管、第一驱动件、推板和送料轮，所述箱体设置在移动组件的移动端，所述出料管设置在箱体的底部并与箱体内部连通，所述第一焊枪固定设置在箱体的底部并指向出料管底端，所述箱体内存储有铅棒，所述第一驱动件设置在箱体内，所述推板滑动设置在箱体内并与第一驱动件传动连接，所述推板移动带动多个铅棒依次进入出料管，所述送料轮转动设置在出料管内并与第一驱动件传动连接，所述送料轮转动带动铅棒从出料管内移出。
16、通过采用上述技术方案，移动组件带动箱体进行移动，箱体内的第一驱动件驱动推板移动，推板带动铅棒进入出料管，第一驱动件再带动送料轮转动，送料轮带动铅棒从出料管的底端移出，此时第一焊枪对铅棒进行加热，铅液滴落在外壳体内壁上，从而能够完成搪铅。
17、优选的，所述箱体内设置有隔板，铅棒放置在隔板上，第一驱动件位于隔板下方，所述第一驱动件的驱动端设置有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹穿过推板，所述推板穿过隔板并推动铅棒移动，所述隔板上位于出料管的正上方开设有供铅棒掉落至出料管内的通孔，所述推板靠近铅棒的侧壁上设置有多个弹性件，所述弹性件远离推板的端部设置有移动板，且所述移动板抵接铅棒。
18、通过采用上述技术方案，推板通过弹性件带动移动板移动，再通过移动板推动铅棒在隔板上移动，当铅棒移动至通孔处时，铅棒经过通孔掉落至出料管内，从而能够自动对铅棒进行供料，同时，当铅棒未完全掉落至出料管内时，推板移动并带动弹性件收缩，当铅棒完全掉落至出料管内时，弹性件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：包括以下加工步骤： S1：制作内壳体(11)及外壳体(12)，制作屏蔽塞外壳(2)； S2：对内壳体(11)的外表面进行挂锡和搪铅，对外壳体(12)的内表面进行挂锡，使用搪铅机构（19）对外壳体(12)的内表面自动进行搪铅，对屏蔽塞的内表面进行挂锡； S3：对内壳体(11)和外壳体(12)的搪铅层(4)进行贴合率检测； S4：搪铅层(4)检测合格后，将内壳体(11)与外壳体(12)组焊形成开口式双层筒体(1)； S5：对筒体(1)和屏蔽塞外壳(2)进行灌铅； S6：待铅液固化后，去除筒体(1)和屏蔽塞的灌铅冒口； S7：封焊筒体(1)和屏蔽塞的底板并进行其他零件焊接配作； S8：对筒体(1)和屏蔽塞进行最终机加工，并将屏蔽塞与筒体(1)组装成运输容器； S9：对运输容器进行验收试验、屏蔽性能检测和热传导试验。
2.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤S2中：在挂锡前，对内壳体(11)和外壳体(12)的待搪铅层(4)表面进行酸洗不钝化处理，并将内壳体(11)和外壳体(12)加热
3.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤S5中：在筒体(1)上焊接第一灌铅冒口(5)，将筒体(1)加热至350℃以下并保温一小时以上，将铅液加热至450℃以下并保存一小时以上，将烧杯工装(7)安放在第一灌铅冒口(5)上方，烧杯工装(7)的管道(8)采用软连接，且管道(8)伸入筒体(1)灌铅腔(18)的底部，铅液通过烧杯工装(7)的管道(8)一次性浇注至筒体(1)的灌铅腔(18)内，灌铅完成后，由下至上逐层冷却筒体(1)内的铅液，冷却温度可进行调节，待铅液冷却至冒口以上后，停止冷却。
4.根据权利要求3所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤S5中：灌铅过程中，烧杯工装(7)的高度随铅液液面的上升不断升高，管道(8)的最底端始终位于铅液液面处，且筒体(1)的表面温度不超过427℃，屏蔽塞采用正向或倒向灌铅，灌铅前对屏蔽塞外壳(2)进行预热，预热温度在350℃以下，并将预热的屏蔽塞外壳(2)保温1小时以上。
5.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤S1中：外壳体(12)由上锥筒(121)、中直筒(122)和下锥筒(123)组成，上锥筒(121)和下锥筒(123)均采用卷圆和旋压结合的方式成形，内壳体(11)、外壳体(12)和屏蔽塞外壳(2)均留有灌铅后的加工裕量，且内壳体(11)加工完成后进行密封和压力试验。
6.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤S1中：所述搪铅机构(19)包括旋转组件(191)、移动组件(192)和搪铅组件(193)，外壳体(12)放置在旋转组件(191)上，旋转组件(191)安装在地面上并驱动外壳体(12)以水平方向为轴线进行转动，移动组件(192)安装在地面上并穿过外壳体(12)，搪铅组件(193)设置在移动组件(192)的移动端，移动组件(192)带动搪铅组件(193)沿外壳体(12)轴线方向在外壳体(12)内移动，搪铅组件(193)对外壳体(12)内壁自动进行搪铅。
7.根据权利要求6所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：所述搪铅组件(193)包括箱体(1931)、第一焊枪(1932)、出料管(1933)、第一驱动件(1934)、推板(1935)和送料轮(1936)，所述箱体(1931)设置在移动组件(192)的移动端，所述出料管(1933)设置在箱体(1931)的底部并与箱体(1931)内部连通，所述第一焊枪(1932)固定设置在箱体(1931)的底部并指向出料管(1933)底端，所述箱体(1931)内存储有铅棒，所述第一驱动件(1934)设置在箱体(1931)内，所述推板(1935)滑动设置在箱体(1931)内并与第一驱动件(1934)传动连接，所述推板(1935)移动带动多个铅棒依次进入出料管(1933)，所述送料轮(1936)转动设置在出料管(1933)内并与第一驱动件(1934)传动连接，所述送料轮(1936)转动带动铅棒从出料管(1933)内移出。
8.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：包括以下加工步骤： s1：制作内壳体(11)及外壳体(12)，制作屏蔽塞外壳(2)； s2：对内壳体(11)的外表面进行挂锡和搪铅，对外壳体(12)的内表面进行挂锡，使用搪铅机构（19）对外壳体(12)的内表面自动进行搪铅，对屏蔽塞的内表面进行挂锡； s3：对内壳体(11)和外壳体(12)的搪铅层(4)进行贴合率检测； s4：搪铅层(4)检测合格后，将内壳体(11)与外壳体(12)组焊形成开口式双层筒体(1)； s5：对筒体(1)和屏蔽塞外壳(2)进行灌铅； s6：待铅液固化后，去除筒体(1)和屏蔽塞的灌铅冒口； s7：封焊筒体(1)和屏蔽塞的底板并进行其他零件焊接配作； s8：对筒体(1)和屏蔽塞进行最终机加工，并将屏蔽塞与筒体(1)组装成运输容器； s9：对运输容器进行验收试验、屏蔽性能检测和热传导试验。
2.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤s2中：在挂锡前，对内壳体(11)和外壳体(12)的待搪铅层(4)表面进行酸洗不钝化处理，并将内壳体(11)和外壳体(12)加热至100-200℃，将锡条熔化至待搪铅层(4)表面并进行挂锡，在锡层(3)表面涂刷搪铅剂，加热铅条并在锡层(3)上进行搪铅，完成第一层搪铅层(4)后，除去第一层搪铅层(4)表面的氧化皮，第二层搪铅层(4)压盖第一层搪铅层(4)，除去第二层搪铅层(4)表面的氧化皮，重复完成多层搪铅层(4)，且每层搪铅层(4)焊道交错排布。
3.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤s5中：在筒体(1)上焊接第一灌铅冒口(5)，将筒体(1)加热至350℃以下并保温一小时以上，将铅液加热至450℃以下并保存一小时以上，将烧杯工装(7)安放在第一灌铅冒口(5)上方，烧杯工装(7)的管道(8)采用软连接，且管道(8)伸入筒体(1)灌铅腔(18)的底部，铅液通过烧杯工装(7)的管道(8)一次性浇注至筒体(1)的灌铅腔(18)内，灌铅完成后，由下至上逐层冷却筒体(1)内的铅液，冷却温度可进行调节，待铅液冷却至冒口以上后，停止冷却。
4.根据权利要求3所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤s5中：灌铅过程中，烧杯工装(7)的高度随铅液液面的上升不断升高，管道(8)的最底端始终位于铅液液面处，且筒体(1)的表面温度不超过427℃，屏蔽塞采用正向或倒向灌铅，灌铅前对屏蔽塞外壳(2)进行预热，预热温度在350℃以下，并将预热的屏蔽塞外壳(2)保温1小时以上。
5.根据权利要求1所述的一种高放射性物品运输容器制造工艺方法，其特征在于：在步骤s1中：外壳体(12)由上锥筒(121)、中直筒(122)和下锥筒(123)组成，上锥筒(121)和下锥筒(123)均采用卷圆和旋压结合的方式成形，内壳体(11)、外壳体(12)和屏蔽塞外壳(2)均留有灌铅后的加工裕量，且内壳体(11)加工完成后进行密封和压力试验。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，林天宇，郭智，仲伟荃，耿乐乐，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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