电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工技术领域，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工
，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构。
技术介绍
在工农业生产过程中，三相异步电动机得到广泛应用，电机产品种类繁多，每一品种又按照不同容量、电压、转速、安装方法、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也比较难稳定。电机制造所用的原材料，除一般金属材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。在电机制造过程中包括转子加工、转子轴加工、转子与转子轴装配加工、磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压、加热线圈制造、绕组嵌装及其绝缘处理(包括短路环焊接)、转子铁芯的叠压、转子压铸、支架组件的铆压、电机的主副定子铆压和装配等程序；且在电机各个工序制造中，所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。传统的转子与转子轴需在高温高压下装配，这样对设备的要求就较高，设备的投入高，成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动为转子加热，进而使转子和转子轴实现低温低压自动装配的自动加热机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒。进一步，还包括能够将处在两定位杆上的转子从加热筒的一端推向另一端的第一推动装置、能够将从加热筒出来的转子转移出来的转移装置。进一步，所述的转移装置包括导轨、能将转子移送至导轨上的移送装置。进一步，所述的移送装置包括能够伸入转子内孔的插杆、与插杆相连并驱动插杆往复运动的第一驱动装置。进一步，第一推动装置包括第二推杆、与第二推杆相连并驱动第二推杆往复运动的第二驱动装置。 进一步，所述的导轨上设有拨板，拨板上设有使插杆进出的通孔。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果:本技术的加热装置包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒，两根定位杆水平放置，且它们之间的距离少于转子的外径，使转子能够平稳的防止在两个定位杆上，加热装置还包括超音频自动控制加热设备，该设备为加热线圈提供热量，进而为加热筒提供热量，进而为位于加热筒中、两定位杆上的转子进行加热，为转子加热后，因热胀的缘故，使转子轴能够在低温低压下进行装配，降低了设备的要求，进而降低了设备投入，降低了成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为加热筒的结构示意图。【具体实施方式】参照图1-图2对本技术做进一步说明。电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，包括外部缠绕有加热线圈11、内部设有两根定位杆12的加热筒13。加热装置包括外部缠绕有加热线圈11、内部设有两根定位杆12的加热筒13，两根定位杆12水平放置，且它们之间的距离少于转子01的外径，使转子01能够平稳的防止在两个定位杆12上，加热装置还包括超音频自动控制加热设备，该设备为加热线圈11提供热量，进而为加热筒13提供热量，进而为位于加热筒13中、两定位杆12上的转子01进行加热，为转子01加热后，因热胀冷缩的缘故，使转子01轴能够在低温低压下进行装配，降低了设备的要求，进而降低了设备投入，降低了成本。进一步，还包括能够将处在两定位杆12上的转子01从加热筒13的一端推向另一端的第一推动装置、能够将从加热筒13出来的转子01转移出来的转移装置。因加热筒13内的温度是相当高的，为了避免直接身体直接接触加热筒13，还包括能够将处在两定位杆12上的转子01从加热筒13的一端推向另一端的第一推动装置，第一推动装置包括第二推杆21、与第二推杆21相连并驱动第二推杆21往复运动的第二驱动装置，进一步，所述的转移装置包括导轨31、能将转子01移送至导轨31上的移送装置。因从加热筒13出来的转子01温度是相当高的，为了避免直接身体直接接触转子01，还包括能够将从加热筒13出来的转子01转移至第一定位块上的转移装置，所述的转移装置包括导轨31、能将转子01移送至导轨31上的移送装置，所述的移送装置包括能够伸入转子01内孔的插杆32、与插杆32相连并驱动插杆32往复运动的第一驱动装置。进一步，所述的导轨31上设有拨板33，拨板33上设有使插杆32进出的通孔321。所述的导轨31上设有拨板33，而拨板33上设有的通孔321仅允许插杆32进出，当插杆32复位时，拨板33就拨落插杆32上的转子01，使转子01转移到导轨31上，进而方便后续加工，实现自动化操作。还包括机架，以上各个装置及配件均合理的安装在机架上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒。2.根据权利要求1所述的电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:还包括能够将处在两定位杆上的转子从加热筒的一端推向另一端的第一推动装置、能够将从加热筒出来的转子转移出来的转移装置。3.根据权利要求2所述的电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:所述的转移装置包括导轨、能将转子移送至导轨上的移送装置。4.根据权利要求3所述的电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:所述的移送装置包括能够伸入转子内孔的插杆、与插杆相连并驱动插杆往复运动的第一驱动装置。5.根据权利要求1所述的电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:第一推动装置包括第二推杆、与第二推杆相连并驱动第二推杆往复运动的第二驱动装置。6.根据权利要求4所述的电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:所述的导轨上设有拨板，拨板上设有使插杆进出的通孔。【专利摘要】本技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工
，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒。本技术结构简单，实用性强。【IPC分类】H02K15/12【公开号】CN205051535【申请号】CN201520731847【专利技术人】叶叶, 叶锦武, 李付华 【申请人】浙江金龙电机股份有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构，其特征在于:包括外部缠绕有加热线圈、内部设有两根定位杆的加热筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，叶锦武，李付华，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33