本实用新型专利技术公开了滚压导光板激光蚀刻机，其包括机架本体、工作台、XY轴导轨、激光部件以及用于控制激光部件和工作台工作的控制单元；机架本体设有腔体，该腔体的开口面向操作者；工作台位于腔体内；XY轴导轨位于工作台上方；激光部件安装在XY轴导轨上，该激光部件包括扫描振镜、电机以及光纤激光器；电机用于控制激光部件沿着XY轴导轨移动；光纤激光器用于控制激光部件激光能力输出；光纤激光器通过全数字信号控制激光部件，激光部件收到信号后控制扫描振镜扫描工作。实用新型专利技术的优点：工作台平整度高，加工导光板时网点分布均匀，稳定性好，提高导光板的亮度；加工速度快；控制单元连接显示器、控制面板以及键盘，易于控制，更易于人机互动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光标识
，尤其是涉及一种滚压导光板激光蚀刻机。
技术介绍
导光板是液晶显示屏的光源的提供者，它在背光模组里面本身不发光，但是通过它可以把led光源有效传导到液晶屏整个版面上，是液晶显示屏里面一个不可缺少的部件。导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面上打上导光点。当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均勾发光。导光板的技术核心是通过网点传导光的传输，所以网点的形状和分布效果决定导光板的品质好和坏。导光点按传统技术是通过丝印方式直接在压克力板材上印上导光点，它的生产能流程如下:导光板完成外形加工后，以印刷方式将网点印在反射面上，形成网点状，达到网点制作效果。现有技术中的导光板采用丝印刻蚀方式生产，使用该方式加工的导光板存在使用寿命短、需要耗材、导光性不佳、生产稳定性不好以及导光均匀性不高等问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种采用激光工艺加工导光板的设备，一种滚压导光板激光蚀刻机，通过在刻蚀机上设置更大尺寸的工作台以及控制工作台的平整度，使得在该刻蚀机上加工的导光板，实现寿命更长，加工的网点更均匀稳定，提高导光板的亮度。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案:滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于包括:机架本体、工作台、XY轴导轨、激光部件以及用于控制激光部件和工作台工作的控制单元。所述机架本体设有腔体，该腔体的开口面向操作者；所述工作台位于腔体内。所述XY轴导轨位于工作台上方。所述激光部件安装在XY轴导轨上，该激光部件包括扫描振镜、电机以及光纤激光器。所述电机用于控制激光部件沿着XY轴导轨移动；所述光纤激光器用于控制激光部件激光能力输出。所述光纤激光器通过全数字信号控制激光部件，激光部件收到信号后控制扫描振镜扫描工作。进一步地，所述机架本体上还设有显示器，显示器下方设有控制面板，控制面板下方设有凸台，该凸台上放置键盘。进一步地，所述工作台的工作面平整度小于0.05mm。进一步地，所述扫描振镜采用高速全数字扫面振镜。与现有技术相比，采用本技术产生的有益效果:1、本技术设置较大的工作台，且工作台的平整度设置在0.05mm以内，实现大尺寸导光板激光加工，同时平整度好，加工导光板时实现网点分布均匀，稳定性好，提高导光板的亮度；设置高速直线电机控制激光部件沿XY轴导轨移动，使得工作精度达到0.001_ ;采用脉冲光纤激光器通过全数字信号控制激光能量输出，使得激光能量输出稳定性高；采用高速全数字扫描振镜，加工速度更快，每小时可达到100万点。2、本技术的控制单元采用高配置电脑控制，能够更稳定更快速处理网点，其最高处理网点数可达5000万点。控制单元连接显示器、控制面板以及键盘，且显示器、控制面板以及键盘采用一体化界面设置，既易于控制，更易于人机互动。【附图说明】图1为本技术的结构简图。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术的实质性特点作进一步的说明。导光板由丝印工艺加工网点改成激光加工网点，结合不同的亚克力材料，不同的使用途径，可以采用不同的激光网点方案，既可以采用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局。做到常用性和专属性的完美统一，不同的亚克力材料，个性化的网点设计，使导光均匀性更高，光匀可达90%甚至以上，使效果更好。然而，这种激光导光板的工艺流加工过程中，需要先在激光刻蚀机上用激光在平的薄钢板上加工激光网点，然后再把加工好的薄钢板卷到圆辊上，进而加热，在切好的压克力板上进行滚压成型。激光网点配合滚压技术成型出来的导光板主要靠网点的火山口发光，火山口的大小，高度，宽度和形状取决于激光调试参数，能够更灵活调试出不同的网点，通过漫反射，达到提高光学利用率。为了加工上述导光板，本技术公开了一种滚压导光板激光刻蚀机，如图1所示，该滚压导光板激光刻蚀机包括机架本体1、工作台2、XY轴导轨3、激光部件4以及用于控制激光部件4和工作台2工作的控制单元。机架本体1设有腔体，该腔体的开口面向操作者。机架本体1面向操作者的面上还设有显示器5，该显示器5下方设有控制面板6，用于快速控制刻蚀机的开启、停止以及紧急停止等，控制面板6下方设有凸台11，该凸台11用于放置键盘，通过该键盘输入控制指令，该控制指令传送到控制单元后，控制单元处理控制指令后控制相应的部件工作。工作台2位于腔体内，该工作台2的尺寸规格为500mm*850mm，滚压导光板激光蚀刻机主要应用于中大尺寸导光板的网点加工，比传统激光打点机行程更长。工作台2的平整度控制在0.05mm以内，使得激光加工导光板时，均匀稳定。工作台2上方设有XY轴导轨3，XY轴导轨3采用桥架式结构设计。XY轴导轨3上安装激光部件4，激光部件4可以根据XY轴导轨3移动，实现激光部件4在工作台2上的不同位置上工作。激光部件4包括扫描振镜、电机以及光纤激光器；电机用于控制激光部件4沿着XY轴移动；光纤激光器用于控制激光部件4激光能力输出；光纤激光器通过全数字信号控制激光部件4，激光部件4收到信号后控制扫描振镜扫描工作。扫描振镜为高速全数字扫面振镜，采用高速全数字扫描振镜，加工速度更快，每小时达到100万点；电机为高速直线电机，进度达到0.001mm ;光纤激光器采用脉冲光纤激光器，通过全数字信号控制激光部件4，激光部件4收到信号后控制扫描振镜扫描工作；采用脉冲光纤激光器通过全数字信号控制激光能量输出，以便达到更好的能量稳定性。本优选实施例的控制单元采用高配置的电脑，分别与显示器5、控制面板6以及键盘连接，显示器5、控制面板6、键盘以及鼠标采用一体化界面，更易于人机互动。XYZ轴采用一键复位对位功能，简化操作步骤。最后应当说明的是，以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于包括:机架本体(1)、工作台(2)、XY轴导轨(3)、激光部件(4)以及用于控制激光部件(4)和工作台(2)工作的控制单元； 所述机架本体(1)设有腔体，该腔体的开口面向操作者；所述工作台(2)位于腔体内； 所述XY轴导轨(3)位于工作台(2)上方； 所述激光部件(4 )安装在XY轴导轨(3 )上，该激光部件(4 )包括扫描振镜、电机以及光纤激光器； 所述电机用于控制激光部件(4)沿着XY轴导轨(3)移动；所述光纤激光器用于控制激光部件(4)激光能力输出； 所述光纤激光器通过全数字信号控制激光部件(4)，激光部件(4)收到信号后控制扫描振镜扫描工作。2.根据权利要求1所述的滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于:所述机架本体(1)上还设有显示器(5)，显示器(5)下方设有控制面板(6)，控制面板(6)下方设有凸台(11)，该凸台(11)上放置键盘。3.根据权利要求1所述的滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于:所述工作台(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于包括：机架本体（1）、工作台（2）、XY轴导轨（3）、激光部件（4）以及用于控制激光部件（4）和工作台（2）工作的控制单元；所述机架本体（1）设有腔体，该腔体的开口面向操作者；所述工作台（2）位于腔体内；所述XY轴导轨（3）位于工作台（2）上方；所述激光部件（4）安装在XY轴导轨（3）上，该激光部件（4）包括扫描振镜、电机以及光纤激光器；所述电机用于控制激光部件（4）沿着XY轴导轨（3）移动；所述光纤激光器用于控制激光部件（4）激光能力输出；所述光纤激光器通过全数字信号控制激光部件（4），激光部件（4）收到信号后控制扫描振镜扫描工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：符祥兴，陈亚京，丰文龙，
申请(专利权)人：深圳市荣兴精密激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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