一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，其特征是：所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火。本发明专利技术所述工艺提高了束线机转筒的成品率，生产出的转筒的平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机转筒整体品质好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电线电缆制备
，具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺。
技术介绍
电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中，束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，束线机制备将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，所述工艺大大提高了束线机转筒的成品率，生产出的转筒平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机整体品质好。本专利技术的技术方案为:用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火，步骤如下: 1、熔化 物料均匀向熔化室投放，当1700-1900°C时，利用铁水颜色呈白色； 2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650-850转/分钟，平稳浇铸，运转100-150分钟，冷却20-33小时； 3、把筒体放入退火室，升温至1700-1750°C，持续13-15小时；降温至100_120°C，持续时间100-220小时；温度降至30-50°C，持续时间30-50小时。通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术提高了转筒平整度、光洁度和耐磨度，提升了产品品质，本专利技术大大提高了束线机转筒的均匀度。【具体实施方式】实施例1: 1、熔化 物料均匀向熔化室投放，当1700°c时，利用铁水颜色呈白色； 2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650转/分钟，平稳浇铸，运转100分钟，冷却20小时； 3、把筒体放入退火室，升温至1700°C，持续13小时；降温至100°C，持续时间100小时；温度降至30°C，持续时间30小时。通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。实施例2: 1、熔化 物料均匀向熔化室投放，当1900°c时，利用铁水颜色呈白色； 2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速850转/分钟，平稳浇铸，运转150分钟，冷却33小时； 3、把筒体放入退火室，升温至1750°C，持续15小时；降温至120°C，持续时间220小时；温度降至50°C，持续时间50小时。通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。 实施例3: 1、熔化 物料均匀向熔化室投放，当1800°C时，利用铁水颜色呈白色； 2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速880转/分钟，平稳浇铸，运转140分钟，冷却32小时； 3、把筒体放入退火室，升温至1800°C，持续14小时；降温至110°C，持续时间150小时；温度降至40°C，持续时间40小时。 通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。【主权项】1.一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，其特征是:所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火，步骤如下: 一、恪化 物料均匀向熔化室投放，当1700-1900°c时，利用铁水颜色呈白色； 二、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650-850转/分钟，平稳浇铸，运转100-150分钟，冷却20-33小时； 三、把筒体放入退火室，升温至1700-1750°C，持续13-15小时；降温至100_120°C，持续时间100-220小时；温度降至30-50°C，持续时间30-50小时。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，其特征是：所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火。本专利技术所述工艺提高了束线机转筒的成品率，生产出的转筒的平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机转筒整体品质好。【IPC分类】H01B13/00【公开号】CN105355324【申请号】CN201510792276【专利技术人】乔伟光 【申请人】青岛中能电线电缆制造有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年11月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，其特征是：所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火，步骤如下：一、熔化物料均匀向熔化室投放，当1700‑1900℃时，利用铁水颜色呈白色；二、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650‑850转/分钟，平稳浇铸，运转100‑150分钟，冷却20‑33小时；三、把筒体放入退火室，升温至1700‑1750℃，持续13‑15小时；降温至100‑120℃，持续时间100‑220小时；温度降至30‑50℃，持续时间30‑50小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔伟光，
申请(专利权)人：青岛中能电线电缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37