本发明专利技术公开了一种纤维增强型高透明聚芳醚砜合金共混改性树脂及其制备方法，包括步骤：由20～75％高透明聚芳醚砜树脂(PPSU、PES)；5％～45％聚砜树脂PSU；10％～40％纤维；0.1～5％炭黑或钛白粉；0.1％～10％各种助剂经混合、挤出所得。本发明专利技术的合成工艺简单，生产效率高，合成的改性高透明聚芳醚砜树脂具有高透明性，高强度，高耐热等性能，通过纤维改性增强的聚芳醚砜树脂与聚砜树脂共混得到的合金材料不仅流动性好，性价比高，耐热性好，增强后拉伸强度、弯曲强度、韧性等机械性能均大幅度提高，拓展了聚芳醚砜类材料的应用领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种纤维增强型高透明聚芳醚砜合金 共混改性树脂及其制备方法。
技术介绍
聚芳醚砜是一种高性能工程塑料，包括聚醚砜（PES)和联苯聚醚砜（PPSU)，均具 有很高的玻璃化转变温度（~220°C)，由于它们具有耐热性、耐热水性、抗蠕变性、尺寸稳 定性、耐冲击性、耐化学药品性、无毒、阻燃等优异的综合性能，所以长期以来在电子、电器、 机械、汽车、医疗器具、食品加工及不沾涂料等领域得到广泛的应用。 工业上重要的聚芳醚砜有采用二苯砜及环丁砜为溶剂的生产工艺，如欧洲专 利文献EP2008067700,美国专利文献US20100310804A1，中国专利文献CN85105138A， CN1765953A，CN1844196A，CN101704951A，CN101735459A。两种工艺生产涉及的树脂在溶剂 中的含量在20~35%范围内，优选25~30%，更优选25%左右。此两种工艺存在如下缺 陷：（1)相同设备条件下聚芳醚砜的产能低；（2)由于环丁砜在高温下的不稳定性，从而使 整个工艺流程中环丁砜的回收率损耗较大；（3)合成的聚芳醚砜结晶度大，产品颜色泛黄， 透明度不高，影响其实际应用范围；(4)通过引入其他基团共聚提高透明性时会使材料耐 热性能下降。 聚合体系的反应速度受体系浓度影响较大，我们发现在环丁砜体系中反应速度随 着浓度的增加反应速度下降，当固含量在30~35%时，反应速度下降近一半，因此，直接提 高体系固含量也存在一定的缺陷。中国专利文献CN1268526A公开了一种往体系中加入黏 度调节剂有机硅化合物可以提高固含量至40~45%的办法，但需要额外加入有机硅增加 后处理难度，其聚合周期也较长。 中国专利文献CN1057783C公开了一种具有很低色泽和高透光性能的聚芳醚砜组 合物以及由此制造的商品，该专利技术是通过向聚芳醚砜产品中加入有机磷稳定剂和有机荧光 增白剂，虽然得到的产品黄度指数和雾度都很低，但是聚芳醚砜品本身对助剂比较敏感，长 期使用过程中会出现易老化、龟裂等问题。目前，利用各类助剂对塑料进行改性增强的研究 很多，但却很少有从配方及共混改性上同时对聚芳醚砜塑料进行改良的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，从分子结构层次出发通过化学及物 理共混改性改性，提供一种机械性能更高的增强型聚芳醚砜合金共混改性树脂及其制备方 法。 本专利技术所述的一种纤维增强型高透明聚芳醚砜合金共混改性树脂的制备方法，包 括以下步骤： (1)高透明度聚芳醚砜树脂的制备 以4,V-二氯二苯砜和4,V-联苯二酚或4,V-二羟基二苯砜为反应单体， 以环丁砜为溶剂，以碳酸钠为成盐剂； 在充氮保护的反应釜中，加入环丁砜溶剂后开始搅拌升温至60°C~80°C，顺次 加入反应单体，待单体全部溶解后，再向体系中加入成盐剂，成盐剂的用量为4, 4'-联 苯二酚或4, 4'-二羟基二苯砜摩尔量的1. 05-1. 2倍，随后加入分水剂，继续搅拌升温至 200°C~210°C，成盐反应1~2小时；成盐反应完成后再升温至220°C~240°C，恒温聚合 反应1~2小时，再向体系中加入含取代基多酚类化合物，继续反应20~60分钟左右，得 到高透明聚芳醚砜树脂粘液；将聚合粘液经水冷却后粉碎成粉末，过滤后再用去离子水煮 沸洗涤除去溶剂和副产物盐，再干燥后即得聚芳醚砜树脂。 其中，在成盐反应阶段体系的固含量为20%~25%，在聚合反应阶段体系的固含 量为35~45% ; 所述4,V-联苯二酚或4,V-二羟基二苯砜的摩尔量较4,V-二氯二苯砜过 量0.1 %~2%或，4,4'-二氯二苯砜的摩尔量较4,V-联苯二酚或4,V-二羟基二苯 砜过量〇· 1 %~2% ; (2)纤维增强型高透明度聚芳醚砜树脂的制备 将低粘性聚芳醚砜树脂在鼓风烘箱中120°C~150°C烘干8小时以上，将纤维等 增强型助剂60°C左右干燥预处理后备用；将20~75%高透明聚芳醚砜树脂（PPSU、PES); 5%~45%聚砜树脂PSU;10%~40%纤维；0. 1~5%炭黑或钛白粉或其混合物；0. 1%~ 10%各种助剂混合均匀，然后用双螺杆挤出机按照挤出工艺进行熔融挤出造粒，再将粒料 100°C~170°C烘干8h以上，选择合适的注塑工艺将粒料注塑成型，最后进行性能测试。 本专利技术在成盐阶段体系温度处于200~210°C，同时完成预聚合阶段，即在成盐阶 段形成低分子量的预聚体，预聚体分子链的多少和单体所处的浓度直接相关。随着单体浓 度的增大预聚体量增加，当预聚体增加到一定程度后体系中的单体浓度变低，造成后期聚 合速度减弱，出现固含量过高反应速度反而变慢的现象，因此，本专利技术优选的，在成盐反应 阶段体系固含量控制为20 %~25 %，在聚合反应阶段体系固含量控制为35~45 %，从而保 证聚合阶段单体的浓度。聚合阶段高固含量有利于聚合反应，可大为减少关键溶剂环丁砜 的用量，降低能耗，节约成本。 优选的，在聚合反应阶段体系的固含量为38~42%，更优选固含量为39~41%。 本专利技术所述分水剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙苯、二乙苯和偏二乙苯中 的一种或几种的混合物。优选160°C〈沸点<200°C且密度小于水的低毒性有机分水剂，具 体为甲苯、二甲苯、均三甲苯、邻三甲苯、间三甲苯、二乙苯、偏二乙苯和四甲苯中的一种或 几种的混合物。采用高沸点的分水剂，反应升温速度明显快于采用低沸点二甲苯为分水剂 的升温速度，在工业生产中可缩短反应周期单批次1~2小时，降低生产能耗，降低物料局 部温度从而得到更好色泽的聚芳醚砜树脂。 本专利技术的双酚单体和双氯单体的摩尔量控制在1.001~1.2 :1的范围内，当 4,4'-联苯二酚或4,4'-二羟基二苯砜的摩尔量（双酚单体）较4,4'-二氯二苯砜 (双氯单体）过量〇. 1 %~2%时，生产得到的树脂主要适用于共塑体。 当4,V-二氯二苯砜的摩尔量较4,V-联苯二酚或4,V-二羟基二苯砜过量 0. 1 %~2%时，生产得到的树脂主要适用于涂料。 本专利技术所述的含取代基多酚类化合物为4, 4'-联苯二酚或4, 4'-二羟基二苯 砜物质摩尔量的0. 1~5. 0%，优选0. 1~3%。 本专利技术所述的含取代基多酚类化合物为二元酚或三元酚或四元酚中的一种或几 种的混合物。含取代基多酚类化合物为以下结构中的一种或几种的混合物，结构如下所 示： 其中札为1~28个碳原子的烷基、5~26个碳原子的脂环基、1~28个碳原子的 烷氧基、6~26个碳原子的芳基、6~26个碳原子的芳氧基、5~26个碳原子的脂环氧基； R2、R3为氢、1~28个碳原子的烷基、5~25个碳原子的脂环基、1~28个碳原子的烷氧基、 6~25个碳原子的芳基、6~26个碳原子的脂环氧基。 一种纤维增强型高透明聚芳醚砜合金共混改性树脂，包括按重量比计的以下组 分：20~75%高透明聚芳醚砜树脂（PPSU、PES);5%~45%聚砜树脂PSU;10%~40%纤 维；0. 1~5%炭黑或钛白粉或其混合物；0. 1%~10%助剂。 所述的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、Kevlar纤维、玄武岩纤维、丙腈纤维、 硼纤维、晶须中的一种或几本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维增强高透明聚芳醚砜合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)高透明度聚芳醚砜树脂的制备以4,4′‑二氯二苯砜和4,4′‑联苯二酚或4,4′‑二羟基二苯砜为反应单体，以环丁砜为溶剂，以碳酸钠为成盐剂；在充氮保护的反应釜中，加入环丁砜溶剂后开始搅拌升温至60℃～80℃，顺次加入反应单体，待单体全部溶解后，再向体系中加入成盐剂，成盐剂的用量为4,4′‑联苯二酚或4,4′‑二羟基二苯砜摩尔量的1.05‑1.2倍，随后加入分水剂，继续搅拌升温至200℃～210℃，成盐反应1～2小时；成盐反应完成后再升温至220℃～240℃，恒温聚合反应1～2小时，再向体系中加入含取代基多酚类化合物，继续反应20～60分钟左右，得到高透明聚芳醚砜树脂粘液；将聚合粘液经水冷却后粉碎成粉末，过滤后再用去离子水煮沸洗涤除去溶剂和副产物盐，再干燥后即得聚芳醚砜树脂；其中，在成盐反应阶段体系的固含量为20％～25％，在聚合反应阶段体系的固含量为35～45％；所述4,4′‑联苯二酚或4,4′‑二羟基二苯砜的摩尔量较4,4′‑二氯二苯砜过量0.1％～2％或，4,4′‑二氯二苯砜的摩尔量较4,4′‑联苯二酚或4,4′‑二羟基二苯砜过量0.1％～2％；(2)纤维增强型合金共混改性树脂的制备将低粘性聚砜树脂在鼓风烘箱中120℃～150℃烘干8小时以上，将纤维于60℃下干燥预处理后备用；将按总重量比计的20～75％高透明聚芳醚砜树脂(PPSU、PES)；5％～45％聚砜树脂(PSU)；10％～40％纤维；0.1～5％炭黑或钛白粉或其混合物；0.1％～10％助剂混合均匀，然后用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，再将粒料100℃～170℃烘干8h以上，将粒料注塑成型，最后进行性能测试。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤文，
申请(专利权)人：广东优巨先进材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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