生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置，其包括导纱器，该导纱器用于将纱线横动输送到可被驱动转动的卷绕筒子上，所述导纱器被构造为指状导纱器，该指状导纱器被安装成可绕枢销在有限范围内运动，并可通过电动机驱动器而动作。根据本发明专利技术，指状导纱器（１３）被设置成通过其纱线传输臂（１８）而支撑在减振器（２０）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置。
技术介绍
如所公知的那样，在纺织筒子(特别是所谓的交叉卷绕筒子)的生产中，必须满足至少两个前提条件。一方面，必须使用于将纱线卷绕到筒体上的纺织筒子转动，而另一方面，必须使运行到转动的纺织筒子上的纱线沿筒子轴线横动。由于在交叉卷绕筒子的生产中，现代化的纺织机以相对高的卷绕速度运转，因此，横动机构也必须处于可获得高的横动速度的位置。在纺织机工业中，这种能够使纺织纱线以高速横动的横动机构已经公知很久，并且在专利文献中以许多不同实施例进行了详细描述。例如，DE 43 10 905 A1描述了一种所谓的带式导纱器。这种带式导纱器具有两个沿相反方向运行并分别配备有多个纱线夹带器(threadentrainer)的带线束(belt strand)，这些线束以高速将运行到卷绕筒子上的纱线交替地从卷绕筒子的一侧传输到其另一侧。然而，在这种公知的带式导纱器中，已经证明在纱线反向区域中的纱线传输是不利的。换言之，在这种带式导纱器中，纱线传输经常出现问题。另外，特别是在快速运行的自动交叉卷绕机中，广泛采用形成为槽筒的导纱滚筒，除了纱线横动之外，该导纱滚筒还同时通过摩擦接合而周向驱动交叉卷绕筒子。然而，采用这种例如在DE 42 37 860 A1中描述的机构，只能卷绕以“随机卷绕”形式的交叉卷绕筒子，换言之，采用这种机构，交叉卷绕筒子的卷绕比随着筒子在运行期间直径的增加而变小。因为在这种纱线卷绕滚筒的情况下，不管筒子的直径如何，总存在相同的纱线传输角，所以在某些卷绕条件下，如果不采取特殊措施，就会产生所谓的卷绕叠圈，因此，已经提出了大量特殊的叠圈干扰的方法来避免这些卷绕叠圈。为了能够生产具有可预定卷绕叠圈(例如精确卷绕或步进精确卷绕)的筒子，必须在筒子行进期间使筒子速度与纱线横动速度之间的比保持恒定或保持至少断续恒定。因此，为了生产具有这种卷绕的筒子，必须使筒子的驱动与纱线横动机构的驱动分开。例如，在DE 198 58 548 A1、DE 199 60 024 A1中描述了卷绕筒子的驱动与纱线横动装置的驱动分开的卷绕装置。这些公知的卷绕装置分别具有通过单个电机动作的筒子驱动辊，以及可单独驱动的纱线横动机构。在此情况下，这些公知的卷绕机构的纱线横动机构具有纱线传输臂。也在DE 198 20 464 A1、DE 103 32 399 A1或EP 0 838 422 B1中描述的这些所谓的指状导纱器的驱动是通过电动机单个驱动器进行的。通过最优化纱线传输臂的形状，可使这些纱线横动系统的质量惯性最小化，从而能够通过这种纱线横动系统产生非常高的横动频率。然而，已经发现，在此情况下，在指状导纱器的质量相对较低的纱线传输臂处高速运行通过纱线横动机构的纱线会引起振动，这样会导致纱线传输实际中断，从而使待生产的交叉卷绕筒子的质量下降。
技术实现思路
因此，从上述现有技术出发，本专利技术的目的在于进一步提出一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置，该横动装置配备有指状导纱器，从而，一方面，能够为运行纱线产生高横动速度，而另一方面，确保在纱线传输期间指状导纱器的纱线传输臂不发生振动。根据本专利技术，通过具有在权利要求1的特征部分中所描述的特征的纱线横动机构来实现该目的。本专利技术的有利结构是从属权利要求的主题。由于采用了固定减振器(在纱线传输期间指状导纱器的纱线传输臂支撑于其上)，因此显著地缩短了纱线传输臂的自由长度，而这对于纱线传输臂的弯曲强度具有积极影响，同时不会增加指状导纱器的转动惯量。换言之，根据本专利技术的减振器防止了在纱线传输臂的导纱槽中运行的纱线的摩擦导致纱线传输臂的振动，这些振动会对卷绕过程产生非常不利的影响。在此情况下，(权利要求2)，在一有利实施例中设置了减振器，其沿纱线运行方向布置在纱线传输臂的后面。在这类实施例中，确保了纱线传输臂由于运行的纱线而在减振器上作用大致恒定但相对小的接触力，并因此在纱线横动期间被均匀支撑。如在权利要求3中所述，在一有利实施例中，所述减振器被布置成使得纱线传输臂的自由长度缩短为纱线传输臂总长度(L)的约1/3。这意味着杠杆臂(通过纱线传输臂上的纱线摩擦作用在其上的弯曲力变为有效)大致减小到其初始长度的1/3，如上所述，这对该构件的弯曲强度具有非常积极的作用，并会避免破坏性的振动。根据权利要求4和5，所述减振器形成为圆环形段，并固定于指状导纱器的电动机驱动器的电机外壳的前侧。在此情况下，该减振器的圆形结构确保了在纱线横动的整个宽度范围内都提供非常充分均匀的状况；换言之，纱线传输臂的杠杆状况例如在纱线横动期间保持相同。而且，该减振器的圆环形结构有利于将减振器设置在导纱器驱动器的圆形电机外壳上。在此情况下，例如可通过合适的粘合剂将该减振器直接固定到电机外壳的相应支架上。如权利要求6所述，明显也可以设想将减振器可拆卸地连接到电机外壳上。如权利要求7所述，在此情况下，由具有良好滑动特性的耐蚀材料(例如聚四氟乙烯)制成的减振器被紧固到一底座上，该底座例如通过螺栓等固定到电机外壳上。由于减振器在纱线传输臂作用下的机械载荷相对较低，因此，这样的机构具有实际上无限的使用寿命。也能够相对经济地生产涂覆有聚四氟乙烯的减振器，它们能够在所有的运转条件下极为可靠地工作。如权利要求8所述，还以有利的方式提供了指状导纱器的纱线传输臂，其具有与减振器相对应的滑动件。通过这种优选具有聚四氟乙烯涂层的滑动件，可进一步使纱线传输臂与减振器之间的摩擦阻力最小化。换言之，可进一步减小纱线传输臂与减振器之间的摩擦阻力。附图说明以下将借助于附图所示实施例更加详细地描述本专利技术，在这些附图中图1示意性地表示生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕头，该卷绕头具有带有指状导纱器的纱线横动机构；图2表示指状导纱器的电动机驱动器的立体图，该指状导纱器的纱线传输臂支撑在根据本专利技术的减振器上。具体实施例方式图1示意性地表示生产交叉卷绕筒子的纺织机(在本示例中为所谓的自动交叉卷绕机1)的工作站2的侧视图。在这种自动交叉卷绕机1的工作站2上，公知(因此没有进一步详细描述)的是，在环锭纺纱机上生产的管纱3被再绕以形成大容量的交叉卷绕筒子5。交叉卷绕筒子5在其生产之后通过优选为交叉卷绕筒子更换器的自动工作服务单元(未示出)传送到沿机器延伸的交叉卷绕筒子输送机构7上，并输送到布置在机器一端处的筒子加载站等上。这种自动交叉卷绕机1通常还具有筒子和纱管输送系统6形式的供应机构。管纱3或空的纱管在该筒子和纱管输送系统6的输送盘11上循环。在图1中只示出了纱管输送系统6的管纱供应部分24、可以以往复方式驱动的存储部分25、通向卷绕头2的横向输送部分26以及纱管回收部分27。自动交叉卷绕机1的每个工作站2均具有工作站计算机28，其通过总线连接与中央控制单元以及使工作站2正常运行所需的其它各种机构相连。这些机构中本身已知的一个例如为卷绕装置4。这种卷绕装置4具有绕枢销12可运动地安装的筒子架8。如图1所示，在筒子架8上保持为可自由转动的交叉卷绕筒子5在卷绕操作期间通过其表面靠在支撑和驱动辊9上，该支撑和驱动辊9通过电动机33动作。在该情况下，电动机33通过控制线路35连接到工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置，其包括导纱器，该导纱器用于将纱线横动输送到可被驱动转动的卷绕筒子上，其中所述导纱器被构造成指状导纱器，该指状导纱器被安装成可绕枢销在有限范围内运动，并可通过电动机驱动器而动作，该纱线横动装置的特征在于，所述指状导纱器（１３）通过其纱线传输臂（１８）而支撑在固定的减振器（２０）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫伯特吕斯肯斯，迈克尔赖曼，
申请(专利权)人：索若两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]