本发明专利技术公开了一种密封刮渣装置，包括：导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧。导向机构固定在刮渣底座上，刮渣机构与压缩弹簧装配安装在刮渣底座上，密封机构固定在刮渣底座上，刮渣机构与密封机构之间为紧密配合。可见，均为无气缸、无行程开关等电气元件的纯机械机构组装成体，作为副枪系统的配套设施，减少了控制系统中的控制点。因此结构精简、重量轻便，解决了小型转炉无法安装现通用的大型转炉副枪设备的技术问题，本发明专利技术中密封刮渣装置适合在小型转炉炉口处的布置、安装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼领域，具体涉及一种密封刮渣装置。
技术介绍
大型转炉副枪口一般安装有一套密封刮渣装置，能够输入氮气，在副枪口形成氮封保护层，防止测试时炉内高温溢出、钢液喷溅过早灼烧、损坏测试探头。同时，在氮封机构上方设有刮渣机构，通过对退出的副枪本体敲打撞击、实现刮渣功能。整套装置采取气、电结合的方式，通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)程序控制刮渣气缸、行程开关等实现密封、刮渣功能。为防止设备相关电气元件、部件在高温环境下受损，该装置还设有循环水冷装置。副枪自动冶炼技术在大型转炉中的广泛运用，为推动我国钢铁行业的发展起突出作用。在转炉上运用转炉副枪冶炼技术，一般要求副枪与吹炼用的氧枪间距> 900mm，以避免二者之间的相互干扰等。对于国内原有的小型转炉均已装有氧枪等设备，因受炉口尺寸限制，无法将大型转炉中的密封刮渣装置进行应用。因此，小型转炉受安装条件限制无法推广现通用的副枪自动冶炼技术。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种密封刮渣装置，解决了小型转炉受安装条件限制无法推广现通用的副枪自动冶炼技术的技术问题。本专利技术实施例提供的一种密封刮渣装置，包括:导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧；所述导向机构固定在所述刮渣底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装配安装在所述刮渣底座上，所述密封机构固定在所述刮渣底座上，其中，所述刮渣机构与所述密封机构之间为紧密配合。优选的，所述刮渣底座包括:安装底座，Μ个刮渣刀槽，Μ为大于等于2的整数；所述Μ个刮渣刀槽环状分布固定在所述安装底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装配安装在所述Μ个刮渣刀槽内，其中，所述刮渣机构在所述Μ个刮渣刀槽内滑移。优选的，所述导向机构包括:导向漏斗、Ν块支撑筋板，Ν为大于等于3的整数；所述Ν块支撑筋板均匀环绕在所述导向漏斗的外侧壁，所述导向漏斗与每块所述支撑筋板焊接成一体。优选的，所述导向漏斗为圆锥形漏斗，所述支撑筋板为直角三角形，所述直角三角形的斜边焊接在所述导向漏斗的所述外侧壁上，所述直角三角形的一直角边延伸第一长度支撑在所述安装底座上。优选的，所述刮渣机构包括:Μ片刮渣刀片；其中，每片所述刮渣刀片的尾部为扇形，每个所述刮渣刀片的头部为圆弧倒角形，所述Μ片刮渣刀片对应安装在所述Μ个刮渣刀槽内。优选的，每片所述刮渣刀片均以活塞安装方式与至少一个所述压缩弹簧一起装配安装在一个所述刮渣刀槽内。优选的，所述密封机构包括密封腔体和氮封通道件，所述氮封通道件为带联接用法兰的圆柱状，所述氮封通道件焊接在所述密封腔体的侧面。优选的，所述密封腔体包括外腔壁、内腔壁和密封底座；所述外腔壁焊接固定在所述密封底座上，所述外腔壁与所述内腔壁在顶端通过密封螺钉联接固定，使得所述密封底座、所述内腔壁和所述外腔壁形成所述密封腔体为圆柱形；其中，所述密封底座与所述内腔壁的联接处留有气体溢出孔。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:1、本专利技术中密封刮渣装置中应用了无气缸、行程开关等电气元件的纯机械机构组装成体，作为副枪系统的配套设施，减少了控制系统中的控制点。结构精简、重量轻便，解决了小型转炉无法推广现通用的副枪自动冶炼技术的技术问题，从而适合在小型转炉炉口处的布置、安装。2、刮渣机构与密封机构的紧密配合设置，缩短了大型密封刮渣装置的刮渣机构与密封机构二者之间的距离，能够在副枪本体退离的第一时间进行刮渣清理工作。同时，抱闸式刮渣动作相比原敲击式刮渣动作，刮渣效果更为突出。3、刮渣刀片以分片式安装，在副枪本体退出时能在多个角度按钢渣粘附量进行各自刮渣动作。特别是对于粘附不均匀的钢渣，一方面，刮渣刀片能按受力角度、受力大小等从不同方位平移避让，充分保证刮渣效果。另一方面，刮渣刀片之间可以相互平衡刮渣动作之间的承受力，避免刮渣卡死现象，保证了刮渣刀片的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中密封刮渣装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中刮渣底座的结构示意图；图3为本专利技术实施例中刮渣底座的俯视图；图4为本专利技术实施例中导向机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中导向机构的俯视图；图6为本专利技术实施例中刮渣机构的结构示意图；图7为本专利技术实施例中刮渣机构的俯视图；图8为本专利技术实施例中密封机构的结构示意图；图9为本专利技术实施例中密封机构的局部放大图；图10为本专利技术中密封刮渣装置的安装运用示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1?图10所示，本专利技术提供的一种密封刮渣装置，包括:导向机构1，刮渣机构2，刮渣底座3，密封机构4，压缩弹簧5。导向机构1固定在刮渣底座3上，刮渣机构2与压缩弹簧5装配安装在刮渣底座3上，密封机构4固定在刮渣底座3上，其中，刮渣机构2与密封机构4之间为紧密配合。具体的，安装在刮渣底座3上的导向机构1、刮渣机构2以及底座3固定用的联接位都应相互错开，避免了各个机构间的相互干扰。参考图2和图3所示，刮渣底座3包括:安装底座31和Μ个刮渣刀槽32，Μ为大于等于2的整数。其中，Μ个刮渣刀槽32环状分布固定在安装底座31上，刮渣机构2与压缩弹簧5装配安装在Μ个刮渣刀槽32内，装配后，刮渣机构2能够在Μ个刮渣刀槽32内滑移。在具体实施过程中，导向机构1焊接在刮渣底座3的安装底座31上，通过联接螺栓将安装底座31处与密封机构4联接固定，从而导向机构1、刮渣机构2、刮渣底座3和密封机构4这四大机构以焊接、螺栓联接的联接方式组装一体。参考图4和图5所示，导向机构1包括:导向漏斗11、Ν块支撑筋板12，Ν为大于等于3的正整数，Ν块支撑筋板12均匀环绕在导向漏斗11的外侧壁，导向漏斗11与每块支撑筋板12焊接成一体。具体的，导向漏斗11为圆锥形漏斗，支撑筋板12为直角三角形，直角三角形的斜边焊接在导向漏斗11的外侧壁上，直角三角形的一直角边延伸第一长度支撑在安装底座31上。从而，支撑在强化导向漏斗11承载能力的同时，能错开刮渣机构2将导向机构1整体焊接在刮渣底座3上。具体的，参考图6和图7所示，刮渣机构2包括:Μ片刮渣刀片21组成抱闸式结构，能够对测试完毕后的副枪本体上粘附的钢液废渣起刮除清理作用。具体的，每片刮渣刀片21的尾部为扇形，Μ片刮渣刀片21对应安装在Μ个刮渣刀槽32内，从而Μ片刮渣刀片21环状均匀分布在刮渣底座3上，每片刮渣刀片21可根据受力大小在其方位独立动作。具体的，每个刮渣刀片21的头部为圆弧倒角形，通过圆弧倒角形的刮渣刀片21可减少与钢渣的接触面，通过圆弧倒角与钢渣快速的滑移错开，避免了出现刮渣卡死现象。具体的，刮渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封刮渣装置，其特征在于，包括：导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧；所述导向机构固定在所述刮渣底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装配安装在所述刮渣底座上，所述密封机构固定在所述刮渣底座上，其中，所述刮渣机构与所述密封机构之间为紧密配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅琪，陈东，万煜峰，易凡，万莉，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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