本发明专利技术公开了一种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，该方法包括以下步骤：填料制备、配料及混合、挤出成型。将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为pvc的填料可以生产出各类型的pvc管材，而且生产出来的管材具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、易加工、生产效率高的特点，磷石膏作为填料生产pvc管材不仅能够提升管材的质量还能解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工建材领域，具体涉及。
技术介绍
目前，我国每年新增磷石膏排放量达5000万吨，大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。因此，加快磷石膏的综合利用技术创新力度，实现变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，也是可持续发展面临的迫切需要解决的问题。因此，本专利技术人通过大量的研究和实验为减少磷石膏堆放和磷石膏资源化再利用的问题提出了。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的:—种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；b、配料及混合:控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；c、挤出成型:控制成型温度、最后通过冷却定型处理即可。所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过100目、150目、200目的筛。所述步骤a中分别煅烧处理是将过100目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过150目筛的磷石膏在350°C的温度下煅烧90min，过200目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min。所述步骤a中研磨处理是将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨50-60min，将其球磨至表面积为260-270m2/kg。所述步骤b中控制混合温度是将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70-80°C，加稳定剂时继续升温至90-100 °C，再投入润滑剂时继续升温至110-120°C，最后进入冷混机中冷混至40-50 °C即可出料备用。所述步骤b中混合时间为15_40min。所述步骤b中加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、增塑剂、辅增塑剂。所述步骤c中成型温度的控制是控制挤出机料筒温度160-170°C，模具温度为150-160。。。本专利技术的有益效果在于:将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为PVC的填料可以生产出各类型的PVC管材，而且生产出来的管材具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、易加工、生产效率高的特点，磷石膏作为填料生产PVC管材不仅能够提升管材的质量还能解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一—种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:磷酸膏分别过100目、150目、200目的筛后，将过100目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过150目筛的磷石膏在350°C的温度下煅烧90min，过200目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，再将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨50min，将其球磨至表面积为260m2/kg ；b、配料及混合:控制混合温度将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70°C，加稳定剂时继续升温至90°C，再投入润滑剂时继续升温至110°C，最后进入冷混机中冷混至40°C即可出料备用，混合时间为15min，按照加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、增塑剂、辅增塑剂；c、挤出成型:控制挤出机料筒温度160°C，模具温度为150°C、最后通过冷却定型处理即可。实施例二—种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:磷酸膏分别过100目、150目、200目的筛后，将过100目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过150目筛的磷石膏在350°C的温度下煅烧90min，过200目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，再将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨55min，将其球磨至表面积为265m2/kg ；b、配料及混合:控制混合温度将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中时搅拌升温至75°C，加稳定剂时继续升温至95°C，再投入润滑剂时继续升温至115°C，最后进入冷混机中冷混至45°C即可出料备用，混合时间为22.5min，按照加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、增塑剂、辅增塑剂；c、挤出成型:控制挤出机料筒温度165°C，模具温度为155°C、最后通过冷却定型处理即可。实施例三—种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:磷酸膏分别过100目、150目、200目的筛后，将过100目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过150目筛的磷石膏在350°C的温度下煅烧90min，过200目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，再将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨60min，将其球磨至表面积为270m2/kg ；b、配料及混合:控制混合温度将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中时搅拌升温至80°C，加稳定剂时继续升温至100°C，再投入润滑剂时继续升温至120°C，最后进入冷混机中冷混至50°C即可出料备用，混合时间为40min，按照加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、增塑剂、辅增塑剂；c、挤出成型:控制挤出机料筒温度170°C，模具温度为160°C、最后通过冷却定型处理即可。【主权项】1.一种以磷石膏为填料生产PVC管材的方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: a、填料制备:将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料； b、配料及混合:控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理； C、挤出成型:控制成型温度、最后通过冷却定型处理即可。2.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于:所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过100目、150目、200目的筛。3.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于:所述步骤a中分别煅烧处理是将过100目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过150目筛的磷石膏在350°C的温度下煅烧90min，过200目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min。4.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于:所述步骤a中研磨处理是将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨50_60min，将其球磨至表面积为260_270m2/kg。5.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于:所述步骤b中控制混合温度是将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70-80°C，加稳定剂时继续升温至90-100°C，再投入润滑剂时继续升温至110-120°C，最后进入冷混机中冷混至40-50°C即可出料备用。6.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于:所述步骤b中混合时间为15_40min。7.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以磷石膏为填料生产pvc管材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、填料制备：将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；b、配料及混合：控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；c、挤出成型：控制成型温度、最后通过冷却定型处理即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向前勇，杨步雷，杨永彬，王伟，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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