本发明专利技术公开了一种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，该方法包括：填料制备、配料及混合、挤出成型。通过本方法可以生产出各类型的pvc板材，而且生产出来的板材具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、不吸水、不变形、混度均匀，易加工、生产效率高的特点，板材的加工原料中添加了通过筛分、煅烧、研磨制备而成的填料，能够起到提高板材强度、硬度的效果，由于填料是通过加工磷石膏而得的，不仅起到了提升板材质量的作用，而且还解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工建材领域，具体涉及。
技术介绍
磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程中产生磷石膏废弃物。随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10%，年利用量仅为400-500万吨，磷石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，开发一种实用的磷石膏综合利用技术具有重要的意义。因此本专利技术为解决磷石膏堆放造成资源浪费和环境污染的问题，提出了。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的:—种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；b、配料及混合:控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；c、挤出成型:控制成型温度、挤出线速度，最后通过冷却定型处理即可。所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛。所述步骤a中分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200°C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min。所述步骤a中研磨处理是将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨60-70min，将其球磨至表面积为280-290m2/kg。所述步骤b中控制混合温度是将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至60-70°C，加稳定剂时继续升温至90-100 °C，再投入润滑剂时继续升温至110-120°C，最后进入冷混机中冷混至40-50 °C即可出料备用。所述步骤b中混合时间为10_30min。所述步骤b中加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂。所述步骤c中成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为150_160°C，双螺杆挤出机料筒温度160-170°C。所述步骤c中的挤出线速度为0.2-1.2m/min。本专利技术的有益效果在于:通过本方法可以生产出各类型的pvc板材，而且生产出来的板材具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、不吸水、不变形、混度均匀，易加工、生产效率高的特点，板材的加工原料中添加了通过筛分、煅烧、研磨制备而成的填料，能够起到提高板材强度、硬度的效果，由于填料是通过加工磷石膏而得的，不仅起到了提升板材质量的作用，而且还解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一—种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200°C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨60min，将其球磨至表面积为 280m2/kg ；b、配料及混合:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至60°C，加稳定剂时继续升温至90°C，再投入润滑剂时继续升温至110°C，最后进入冷混机中冷混至40°C即可出料备用，混合时间为lOmin，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂；c、挤出成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为150°C，双螺杆挤出机料筒温度160°C、挤出线速度为0.2m/min，最后通过冷却定型处理即可。实施例二—种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200°C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨65min，将其球磨至表面积为 285m2/kg ；b、配料及混合:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至65°C，加稳定剂时继续升温至95°C，再投入润滑剂时继续升温至115°C，最后进入冷混机中冷混至45°C即可出料备用，混合时间为20min，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂；c、挤出成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为155°C，双螺杆挤出机料筒温度165°C、挤出线速度为0.7m/min，最后通过冷却定型处理即可。实施例三—种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，该方法包括以下步骤:a、填料制备:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200°C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨70min，将其球磨至表面积为 290m2/kg ；b、配料及混合:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70°C，加稳定剂时继续升温至100°C，再投入润滑剂时继续升温至120°C，最后进入冷混机中冷混至50°C即可出料备用，混合时间为30min，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂；c、挤出成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为160°C，双螺杆挤出机料筒温度170°C、挤出线速度为1.2m/min，最后通过冷却定型处理即可。【主权项】1.一种以磷石膏为填料生产PVC板材的方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: a、填料制备:将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料； b、配料及混合:控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理； C、挤出成型:控制成型温度、挤出线速度，最后通过冷却定型处理即可。2.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，其特征在于:所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛。3.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，其特征在于:所述步骤a中分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200°C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min。4.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以磷石膏为填料生产pvc板材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、填料制备：将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；b、配料及混合：控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；c、挤出成型：控制成型温度、挤出线速度，最后通过冷却定型处理即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向前勇，杨步雷，杨永彬，王伟，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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