琴键式缓冲锁气器落料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及琴键式缓冲锁气器落料斗，尤其涉及火电厂用煤落料斗的改进，解决粉尘飘逸污染环境，不便于维护的问题。现用筒体内壁上设置的台阶形上下、左右支撑块，使置于其上的一组或多组琴键式缓冲锁气器被稳固限定。每组前述的锁气器外围是一框架，在靠近其一Ｕ型长边框一侧有一轴，其上设有一对或多对轴套。在每对轴套间设有一Ｖ型双扭簧，其二端各插入Ｕ型边框内侧开设的二Ｕ型槽内一可活动的扁钢下面，用调节螺钉上的螺母将其锁定。转动调节螺钉可调整Ｖ型双扭簧扭矩。在每对轴套上固定一翻板。挡板用折页与筒体内壁连接，用定位机构将向上翻转的翻板定位锁住。从而可防止粉尘从未打开的翻板处逸出，使维护安全方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及琴键式缓冲锁气器落料斗，特别是火力发电厂用煤落料斗的改进。
技术介绍
目前火力电发厂的用煤在输送过程中通常经落料斗送到煤仓内，为了防止粉尘从落料斗内逸出，一般均用配有锁气器的落料斗。常用的两种锁气器一种为重锤式翻板锁气器，一般安装在料斗下部，整个料斗下部的开口截面用一块翻板在重锤作用下，实现开关。轴与翻板固定连成一体，轴两端伸出料斗外部，并分别由轴承室固定轴，轴的一端被轴承室全部包装起来，另一端伸出轴承室，并与一长杆连接。在此长杆上配有可移动的重锤，以调节翻板开启和关闭等；另一种重锤式缓冲锁气器，它由两个翻板安装成V字型，每块翻板不仅靠重锤调整其受力，且在其背面配有压簧，以支撑翻板。以上两种锁气器当翻板开启后，物料下落的截面为开口截面的30％到50％，造成相当大的截面上、下裸露串通，导致含尘气体向外飘逸，严重污染环境，影响操作人员健康。为防止轴被粉尘污染，一般在料斗内壁上还焊有一挡板，将整个轴全部遮挡住。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术存在粉尘飘逸污染环境，对其进行改进而提供一种琴键式缓冲锁气器落料斗。此外为方便维护便于更换内件，缩短检修周期，使挡板向上翻转并用定位机构将其定位锁住。琴键式缓冲锁气器落料斗，主要包括长方形筒体，其内设有档板、轴和翻板，其特征在于所述的筒体内壁上设有上支撑块、左右支撑块和下支撑块，其上置有一组或多组琴键式缓冲锁气器。每组琴键式缓冲锁气器的外围是一个方形框架，每一框架中有一长边为U形边框，在靠近该U形边框一侧设置一轴，其两端分别固定在左边框和右边框上。在该轴上可布设一对或多对轴套，在每一对轴套之间设有一双扭簧，可呈V字型，其二端分别插入U型边框内侧开设的二U型槽内设有一可活动的扁钢的下面，并用调节螺钉上的螺母将其固定。将一翻板焊接在一对轴套上，并由一V型双扭簧的连接端支撑。上述的落料斗，在于所述的固定在筒体内壁上的上支撑块、左右支撑块和下支撑块可为台阶形，以使琴键式缓冲锁气器被稳固限定。上述落料斗，其挡板通过折页固定在筒体内壁上。在该挡板靠筒体内壁的背面焊接多个筋板，以此来定位挡板的倾斜度；挡板向上翻转后，可用一设在筒体两侧外壁偏上部位的定位机构中的挡轴将其定位锁住。前述的落料斗，其定位机构是由一定位座及其内设有的压簧和挡轴、定位螺栓、伸缩套组成，定位螺栓与定位座、伸缩套与挡轴之间分别用螺纹连接，正常状态时，挡轴伸入筒体内。本技术提供的琴键式缓冲锁气器落料斗，当含有粉尘固体物料(如煤)落到翻板上，其重量和冲击力大于一V型双扭簧作用在翻板上的力时，翻板打开物料落下。即便在同一框架内其他翻板上无物料或少量物料不能使该翻板打开，从而减少由于物料落下过程中产生的粉尘从该翻板处向外逸出，可明显降低粉尘污染。由于上支撑块，左右支撑块，下支撑块可设计成台阶形，可以使其上的琴键式缓冲锁气器被稳固限定。由于筒体内的挡板通过折页与筒体内壁相连接，检修时将其向上翻转，方便维修更换其内件。特别是采用定位机构可将向上翻转的挡板定位锁住，更安全便于维护。附图说明图1为琴键式缓冲锁气器落料斗结构纵向剖视示意图；图2为图1的H向视(左视)图；图3为图1的K向(斜)视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为图2的I部放大半剖视图； 图6为图3的A-A剖视图；具体实施方式由图1、图2、图4可见，本技术琴键式缓冲锁气器落料斗，主要包括落料斗的方形筒1、挡板3，轴20和翻板22，其筒体1内新设有的上支撑块5、左右支撑块6、下支撑块7可加工成台阶形，用螺丝(或焊接)分别与筒体1内壁相连，可使前述的支撑块上置有的琴键式缓冲锁气器被稳固限定。由图2和图3可见，在筒体1内可有一组或多组琴键式缓冲锁气器。每组琴键式缓冲锁气器的外围是一个方形框架(图2中表示两个框架)。从图3可见，每一框架中有一长边为U型边框16，另一长边为23。从图3和图4可见，在靠近U形边框16一侧有一轴20，其两端分别固定在左边框9、右边框13上，在该轴20上可布设一对或多对轴套12。在每一对轴套之间，缠绕一呈V型双扭簧18，其二端分别插入U型边框16内侧开有的二U型槽30内设置的扁钢17下面，并用调节螺钉14上的螺母15将其锁定(见图4)。将翻板22焊在一对轴套12上，并由一V型双扭簧18连接端支撑。在翻板22背面上V型双扭簧18中设有加强筋板21。图3表明一组琴键式锁气器，可在同一个框架内，用一根轴20将三对轴套12及其上的三块翻板22和三个V型双扭簧18、垫片11和轴座19(见图4，该同心轴座19，在靠近U型边框16的左边框9和右边框13内下侧各焊有一个。)连成一体。轴20靠其左端的台阶定位在左边框9上，右端借以轴用弹性挡圈10限位固定在右边框13上。前述的调节螺钉14可用来调整V型双扭簧18的扭矩，以控制翻板22的受力。见图4，当转动调节螺钉14可推动扁钢17，该扁钢17再推动其下面的一V型双扭簧18插入端，从而改变该V型双扭簧18的扭矩。当扭矩调整好后，再用调节螺钉14上的螺母15将所述的V型双扭簧18固定。见图6，在U型边框16上表面中心处，焊接一把手29，供将琴键式缓冲锁气器放入落料斗筒体1内壁上的上支撑块5、左右支撑块6、下支撑块7上，或者从其上取出。固定在框架左右边框上的轴20的上方有一挡板3，通过折页2固定在筒体1内壁上，挡板3背面与筒体1之间焊有多个筋板4，以限定其倾斜度，挡板3向上翻转，用在筒体1两侧外壁偏上部位设有的定位机构8(见图1、2)将其定位锁住。由图5可见，该定位机构是由一定位座26及其内装有的压簧28和挡轴24、伸缩套27、定位螺栓25组成。定位螺栓25与定位座26、伸缩套27与挡轴24之间分别用螺纹连接。正常状态时，挡轴24伸入到筒体1内。当拉动伸缩套27时，压簧28被压缩，挡轴24缩进定位座26内。此时挡板3向上翻转靠到落料斗进料侧筒体1内壁上，松开伸缩套27，挡轴24在压簧28的作用下恢复到原来状态，从而将挡板3定位锁住，使检修、更换琴键式缓冲锁气器落料斗内件更为方便和安全。上述的挡板3最低点不与锁气器接触，可将轴20全部遮住，防止粉尘进入轴套12和轴座19内。此外，在翻板22表面上，可设置橡胶板，以提高其密闭性等。本技术提供的技术方案，特别是琴键式缓冲锁气器、挡板等也可用来对现有技术中的落料斗进行改造，使之成为环保型产品，降低粉尘的逸出，并便于维修。权利要求1.琴键式缓冲锁气器落料斗，主要包括长方形筒体(1)、其内设有档板(3)、轴(20)和翻板(22)，其特征在于筒体(1)内壁上设有上支撑块(5)、左右支撑块(6)和下支撑块(7)，其上可置有一组或多组琴键式缓冲锁气器，每组琴键式缓冲锁气器外围是一个方形框架，每一框架中一长边为U型边框(16)，在靠近该U型边框(16)一侧设置一轴(20)，其两端分别固定在左边框(9)和右边框(13)上，在该轴(20)上可布设一对或多对轴套(12)，在每一对轴套(12)之间设置一双扭簧(18)，可呈V字型，其二端分别插入U型边框(16)内侧开设的二U型槽内设有的一可活动的扁钢(17)的下面，并用调节螺钉(14)上的螺母(15)将其锁定，将一翻板(22)焊接在一对轴套(12)上，并由一V型双扭簧(18)的连接端支撑。2.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
琴键式缓冲锁气器落料斗，主要包括长方形筒体（１）、其内设有档板（３）、轴（２０）和翻板（２２），其特征在于筒体（１）内壁上设有上支撑块（５）、左右支撑块（６）和下支撑块（７），其上可置有一组或多组琴键式缓冲锁气器，每组琴键式缓冲锁气器外围是一个方形框架，每一框架中一长边为Ｕ型边框（１６），在靠近该Ｕ型边框（１６）一侧设置一轴（２０），其两端分别固定在左边框（９）和右边框（１３）上，在该轴（２０）上可布设一对或多对轴套（１２），在每一对轴套（１２）之间设置一双扭簧（１８），可呈Ｖ字型，其二端分别插入Ｕ型边框（１６）内侧开设的二Ｕ型槽内设有的一可活动的扁钢（１７）的下面，并用调节螺钉（１４）上的螺母（１５）将其锁定，将一翻板（２２）焊接在一对轴套（１２）上，并由一Ｖ型双扭簧（１８）的连接端支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪松，
申请(专利权)人：孟雪松，刘豫龙，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]