皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置制造方法及图纸

一种皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于：它分上、下两部分，上部是除尘区，该区的上部有密封板（６），下部是导料区，在导料槽入口与落料斗出口处安装一挡尘帘（９），在密封板上部均布有喷嘴（４），在密封板上部还悬挂交错排布的三角型的粘附体（３），在粘附体下导料区上有中间高两侧低的光滑的收集板（２），该板的两侧下端各有排水槽，该槽沿皮带运输机纵向中心线方向呈正“Ｖ”字型布置，该槽有排水口（１０）；在上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间装均布的螺旋型喷头（５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带运输机的附属设备，具体说是一种消除皮带运输机上的物料在转运点处下落的过程中生成的诱导风所带起的高流速粉尘。
技术介绍
现有的皮带运输机的导料槽只具有对转运点处的物料进行收集规范，防止其外溢的作用，而不具备消除导料槽内的粉尘的功能。在皮带机的转运点处，由于物料存在落差而使落料筒内生成较强的诱导风，这些诱导风所带起的粉尘不能被导料槽吸收或消除，以致于粉尘大量溢出，造成车间内较严重的粉尘污染。目前市场上出现了多种处理这部分粉尘的方法，如“负压除尘”法，是将诱导风所带起的粉尘用大功率引风机吸出后再进行消除，此法的除尘效果较好，但此法的系统庞杂，占用空间大，初投资大，运行费用高，故障率高，维护量大，故得不到现场的认可；其它如“喷淋压盖法”是在导料槽内逆粉尘流向喷出大量雾化水，强制粉尘与水雾结合，增加粉尘的湿度及重量使其落到皮带上，但此法的喷水量大，会影响物料的物理及化学特性，同时会影响物料的正常运输，当诱导风较大时，诱导风会将粉尘连同水雾一起带出导料槽，该方法不能彻底的清除掉导料槽内的粉尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，它在不增加其它附属设备、不增加设备维护量、不付出较高安装及运行成本的前提下，彻底消除导料槽内的粉尘。本技术的技术方案如下本除尘装置分上、下两部分，上部是除尘区，该区的上部有密封板，下部是导料区，在导料槽入口与落料斗出口处安装一挡尘帘，在密封板上部均布有喷嘴，在密封板上部还悬挂交错排布的三角型的粘附体，在粘附体下导料区上有中间高两侧低的光滑的收集板，该板的两侧下端各有排水槽，该槽沿皮带运输机纵向中心线方向呈正“V”字型布置，该槽有排水口；在上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间装均布的螺旋型喷头。上述的收集板与水平成35°-40°倾斜角，它采用光滑的不锈钢制作。上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间的喷头连电磁阀，该阀与皮带机的起、停开关联接。上述挡尘帘采用耐磨铸铁和废胶带制作，为2层或多层。上述的三角型的粘附体是采用塑料、镀锌铁板或不锈钢板制作。本技术的优点在于1、它的最大特点是将粉尘在导料槽内与物料分离，在对粉尘进行喷淋处理后，喷淋水会将处理后的粉尘带出导料槽，喷淋水与物料不接触，不会对物料的物理和化学性质产生影响，也不会因喷水量过大而影响对物料的运输。2、将喷淋粘附除尘功能与导料功能合二为一，系统简单，安装及维护工作量低。3、仍采用工业水作为除尘介质，除尘效果可靠且运行成本低廉。除尘用工业水不与物料混合且能够回收。附图说明图1是本技术整体结构示意图； 图2是图1的A-A同视图；图3是图1的B-B向视图；具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3可以看到，本装置分上、下两部分，上部是除尘区，起除尘作用，该区的上部有密封板6，下部是导料区，起规范物料1并防止其外溢的作用，中间用收集板2隔开，收集板两侧低，中间高，收集板2采用光滑的不锈钢制作，并有35°-40°倾斜角，在导料槽入口与落料斗出口处安装一用旧胶带和耐磨铸铁做成的挡尘帘9，为增强挡尘效果，可做成2层或多层，将粉尘和物料1进行分离，使分离后的粉尘自然进入除尘区。在密封板上部均布有喷嘴4，密封板上部还悬挂交错排列的三角形粘附体3，它可采用塑料、镀锌铁板或不锈钢板制作，在上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口7之间均布着螺旋型喷头5，喷头的喷水方向与粉尘的流向相同，8指粉尘流向。螺旋型喷头所喷出的高速水雾可在喷头的背部形成了一个微负压区，这种微负压增加了落料点处即粉尘区15的粉尘向除尘区流动的速度，在一定程度上缓解了煤粉的外溢。由图2可以看到粉尘的消除过程，分为粉尘区15、混合加速区14、粘附除尘区13、湿空气区12四个区，其基本工作过程是挡尘帘9将粉尘与落在皮带上的物料分离后，粉尘进入混合加速区14，与布置在此处的螺旋型喷头5所喷出的水雾相混合并被高速水雾加速后，连同水雾一起进入除尘粘附区13，粉尘与水雾的混合物被粘附区内交错布置的粘附体3不断的改变流动方向，同时流速也在不断下降，水雾和加湿后的粉尘便不断的粘附在粘附体上，并在重力的作用下沿粘附体流到粉尘收集板2上，因收集板有倾斜角，以便让粉尘流不断的流到两侧的排水槽中，粉尘泥流从中间的排水口10排出。11为外接的喷头水管。上述密封板上均布的喷嘴4，是为了防止粘附体3、收集板2和排水槽上过多的积存粉尘而堵塞，冲洗用的，每次运料作业结束后，打开控制阀门，进行冲洗10-15秒。上述粘附体3与落料筒7之间的螺旋型喷头5内的喷淋水由电磁阀控制，并与皮带机的起停实现联动，为防止喷嘴及电磁阀堵塞，喷嘴及电动阀前要装设水过滤器。粘附体3布置的多少及喷头5喷水量的大小由该落料点的粉尘量决定，流出粘附除尘区的气体为除去粉尘及水雾后的湿空气。权利要求1.一种皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于它分上、下两部分，上部是除尘区，该区的上部有密封板(6)，下部是导料区，在导料槽入口与落料斗出口处安装一挡尘帘(9)，在密封板上部均布有喷嘴(4)，在密封板上部还悬挂交错排布的三角型的粘附体(3)，在粘附体下导料区上有中间高两侧低的光滑的收集板(2)，该板的两侧下端各有排水槽，该槽沿皮带运输机纵向中心线方向呈正“V”字型布置，该槽有排水口(10)；在上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间装均布的螺旋型喷头(5)。2.根据权利要求1所述的皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于它的收集板(2)与水平成35°-40°倾斜角，它采用光滑的不锈钢制作。3.根据权利要求1所述的皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于它的挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间的喷头(5)连电磁阀，该阀与皮带机的起、停开关联接。4.根据权利要求1所述的皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于它的挡尘帘(9)采用耐磨铸铁和废胶带制作，为2层或多层。5.根据权利要求1所述的皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，其特征在于它的三角型的粘附体(3)是采用塑料、镀锌铁板或不锈钢板制作。专利摘要本技术公开了一种皮带运输机分离喷淋粘附回收式导料除尘装置，它分上、下两部分，上部是除尘区，该区的上部有密封板，下部是导料区，在导料槽入口与落料斗出口处安装一挡尘帘，在密封板上部均布有喷嘴，在密封板上部还悬挂交错排布的三角型的粘附体，在粘附体下导料区上有中间高两侧低的光滑的收集板，该板的两侧下端各有排水槽，该槽有排水口；在上述挡尘帘的上部粘附体与落料筒出口之间装均布的螺旋型喷头。本装置是将粉尘在导料槽内与物料分离，在对粉尘进行喷淋处理后，喷淋水会将处理后的粉尘带出导料槽，喷淋水与物料不接触，对物料的物理化学性质无影响。系统简单，安装及维护工作量低。采用工业水，除尘效果可靠且可回收运行成本低廉。文档编号B65G69/18GK2637439SQ0327627公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日专利技术者聂树广 申请人:聂树广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂树广，
申请(专利权)人：聂树广，
类型：实用新型
国别省市：