全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置，该缓冲装置包括：容腔、设置在容腔内的支撑弹簧、部分设置在容腔内并由支撑弹簧支撑的缓冲件。在拉链注塑过程中，拉链搭在缓冲装置的缓冲件的支撑部上。适当选择支撑弹簧的弹性系数，当作用在拉链上的拖带拉力大于一定阈值时，压迫缓冲件在容腔内移动由此分解部分拉力，避免由于拖带拉力过大造成的闭口链开裂、开口链带径拉断或者“Ｕ”型切口处变形过大等问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置，尤其涉及用于塑胶、尼龙拉链注塑方块、插销以及注塑上下止自动生产线的拖带拉力缓冲装置。
技术介绍
在拉链产品中，塑胶链、尼龙链、金属链各有特色，其中前两者占到三分之二强的产量。目前由于应用了本申请人之前提交的多项专利申请(ZL.01215091、ZL.03242365、ZL.01127648、ZL.03104753)，使得生产线具备了自动运行、自动定位、自动监测、自动成型和故障自动停车定位等自动生产功能，使这两种拉链已经基本实现了自动化生产，大大节约了人力和生产成本。但是如图1-图3所示，在闭口链的注塑上下止自动生产线和开口链注塑方块、插销及上止的自动生产线中均存在由于刹车后的惯性运动产生的拖带拉力不稳定而造成闭口链的易开裂处1开裂、开口链的带径2拉断或者“U”型切口3变形过大等问题，从而产生废品或影响生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中由于拖带拉力不稳定而造成闭口链开裂、开口链带径拉断或“U”型切口变形过大等技术问题，本技术提供了一种能够在拖带拉力大于预定阈值后将原本水平的拖带拉力分解成基本确定的水平拉力和可变的垂直拉力进而实现拖带拉力缓冲的拖带拉力缓冲装置。本技术解决现有技术中由于拖带拉力不稳定而造成闭口链开裂、开口链带径拉断或“U”型切口变形过大等技术问题所采用的技术方案是提供一种全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置，该缓冲装置包括容腔、设置在容腔内的支撑弹簧以及部分设置在容腔内并由支撑弹簧支撑的缓冲件。根据本技术一优选实施例，缓冲件上设置有支撑拉链的支撑部。根据本技术一优选实施例，缓冲件可在拉链的拖带拉力的作用下在容腔内移动。根据本技术一优选实施例，缓冲装置进一步设有单向限位机构。根据本技术一优选实施例，单向限位机构包括设置在容腔上的限位孔、插入限位孔内的限位销以及设置在缓冲件上的与限位销配合的单向限位槽。根据本技术一优选实施例，缓单向限位机构进一步包括将限位销压入限位孔的限位弹簧以及在远离限位孔的方向上拉动限位销的传动机构。根据本技术一优选实施例，传动机构为气缸。根据本技术一优选实施例，缓冲装置设置在全自动拉链注塑机的拖带装置和模具之间的二导向轮之间。根据本技术一优选实施例，穿过导向轮并支撑在缓冲装置上的拉链为倒V字型。上述缓冲装置的有益效果是在拖带拉力大于预定值后利用缓冲装置将水平拖带拉力分解成基本确定的水平拉力和可变的垂直拉力，进而控制并减缓自动生产过程中拖带拉力的大小，从而避免了闭口链开裂、开口链带径拉断或者“U”型切口处变形过大等问题，减小了废品的产生和提高工作效率。附图说明图1是现有技术闭口链的结构示意图；图2是现有技术中一种开口链的结构示意图；图3是现有技术中另一种开口链的结构示意图；图4是本技术的全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置一实施例的结构示意图；图5是使用图4所示的拖带拉力缓冲装置的自动生产线的结构示意图；图6是本技术的全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置另一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图4所示，图4是本技术的全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置一实施例的结构示意图。在本实施例中，拖带拉力缓冲装置4包括容腔41、设置在容腔41内的支撑弹簧42以及部分设置在容腔41内并由支撑弹簧42支撑的缓冲件43，缓冲件43上设置有支撑拉链的支撑部431。如图5所示，图5是使用图4所示的拖带拉力缓冲装置自动生产线的的结构示意图。在本实施例中，自动生产线包括注塑主机51、上下模具52、53、拖带机构54和感应器组(未图示)。本技术的拖带拉力缓冲装置4设置上下模具52、53和拖带机构54之间的导向轮55、56之间。使用时，将开口/闭口拉链57穿过注塑主机51、导向轮55、56、拖带机构54并搭在缓冲件43的支撑部431上，通过适当调节缓冲装置4的高度使导向轮55、56之间的部分拉链成倒V字型结构。在拉链57的注塑过程中，拖带机构54带动拉链57在生产线上以步进方式移动。在拉链57的移动过程中，在感应组的作用下，对拉链57的移动进行定位并停车。随后，注塑主机51执行合模、顶退、锁模、射胶、冷却、开模以及顶出等步骤，以便对拉链57进行方块、插销及上止或者上下止注塑。一旦拖带机构54的拖带拉力超过一定阈值时，搭在缓冲机构4上的部分拉链压迫缓冲件43在容腔41内移动，将拖带拉力分解成水平拉力和垂直方向的压力，由此避免由于拖带拉力过大造成的闭口链开裂、开口链带径拉断或者“U”型切口处变形过大等问题。在拖带机构54停车后，缓冲件43在支撑弹簧42的作用下返回初始位置，此前拖带机构54会有一个松带动作，以释放拖带拉力。如图6所示，图6是本技术的全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置另一实施例的结构示意图。在实施例中，拖带拉力缓冲装置6包括容腔61、设置在容腔61内的支撑弹簧62以及部分设置在容腔61内并由支撑弹簧62支撑的缓冲件63，缓冲件63上设置有支撑拉链的支撑部631。此外，缓冲装置6还进一步包括单向限位机构，单向限位机构包括设置在容腔61上的限位孔611、插入限位孔611内的限位销612以及设置在缓冲件63上的与限位销612配合的单向限位槽631。而容腔61外部进一步固定有将限位销612压入限位孔611的限位弹簧64以及在远离限位孔611的方向上拉动限位销612的传动机构65。在本实施例中，传动机构25采用气缸。使用时，可以将缓冲装置6设置在与图5类似的自动生产线中，将开口/闭口拉链穿过注塑主机、导向轮、拖带机构并搭在缓冲件的支撑部上，通过适当调节缓冲装置6的高度使导向轮之间的部分拉链成倒V字型结构。在拉链的注塑过程中，拖带机构带动拉链在生产线上以步进方式移动。在拉链的移动过程中，在感应组的作用下，对拉链的移动进行定位并停车。随后，注塑主机执行合模、顶退、锁模、射胶、冷却、靠模以及顶出等步骤，以便对拉链进行方块、插销及上止或者上下止注塑。一旦拖带机构的拖带拉力超过一定阈值时，搭在缓冲机构6上的部分拉链压迫缓冲件63在容腔61内移动，将拖带拉力分解成水平拉力和垂直方向的压力，由此避免由于拖带拉力过大造成的闭口链开裂、开口链带径拉断或者“U”型切口处变形过大等问题。在拖带机构停车后，由于限位弹簧64的弹力作用，限位销612与单向限位槽631卡合，对缓冲件63上行进行制动，此前拖带机构仍需要进行松带动作。在注塑主机执行合模、顶退、锁模、射胶、冷却、靠模以及顶出等步骤后，拖带机构再次启动，向气缸65的进气口651冲入一定压力的气体，气缸65内的活塞652在远离限位孔611的方向上移动，进而拉动限位销612克服限位弹簧64的弹力而脱离单向限位槽631。缓冲件63在支撑弹簧62的作用下返回初始位置。随后，气缸65的出气口653打开，活塞252连同限位销212返回初始位置。本技术的拖带拉力缓冲装置可以适用于闭口链的注塑上下止自动生产线以及开口链注塑方块、插销及上止的自动生产线中，通过将拖带拉力分解成基本确定的水平拉力和可变的垂直拉力，控制并减缓自动生产过程中拖带拉力的大小，从而避免了闭口链开裂、开口链带径拉断或者“U”型切口处变形过大等问题，减小了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动拉链注塑机拖带拉力缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置包括：容腔、设置在所述容腔内的支撑弹簧以及部分设置在所述容腔内并由所述支撑弹簧支撑的缓冲件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石岳君，
申请(专利权)人：石岳君，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]