橡胶传动带热定长装置制造方法及图纸

橡胶传动带热定长装置，涉及一种热定型装置。提供一种橡胶传动带的长度修正定型装置。设有机架、尾座、主动轮、从动轮组、加热机构、冷却机构、液压拉伸系统和定长控制系统，尾座与机架上的丝杆联接，主动轮安装在机架上；从动轮组安装在尾座上；冷却机构安装在主动轮的下方和从动轮组的上方；液压拉伸系统的液压泵站安放在机架右侧的后面，油缸安装在尾座上；加热机构安装在机架左侧的后面。能对平板硫化机等硫化成型后的橡胶传动带进行二次硫化，能准确控制硫化温度、硫化时间、拉伸张力和胶带长度等工艺参数，连续加热硫化冷却定型，提高橡胶传动带的产品质量和成品合格率，橡胶传动带的长度修正后误差仅为±０．５ｍｍ。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热定型装置，尤其是涉及一种修正橡胶传动带长度的定型装置。
技术介绍
已有的平板硫化机生产的橡胶传动带，只能分段硫化成型，受人为因素和环境因素的影响，每段橡胶传动带在硫化时的硫化时间、硫化温度、合模压力等工艺参数不尽相同，造成橡胶传动带的产品质量不稳定，成品合格率低，特别是长度误差较大。长短不一的多条橡胶传动带同时使用时，其传动功率低、使用寿命短，目前，国内尚无专用设备来修正橡胶传动带的长度，只能采用人工挑选的办法，选出长度相近的橡胶传动带成组销售，以满足客户的实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶传动带的长度修正定型装置，该装置能对平板硫化机等硫化成型后的橡胶传动带进行二次硫化，能准确控制硫化温度、硫化时间、拉伸张力和胶带长度等工艺参数，连续加热硫化冷却定型，提高橡胶传动带的产品质量和成品合格率，橡胶传动带的长度修正后误差仅为±0.5mm。本技术设有机架、尾座、主动轮(模具一)、从动轮组(模具二)、加热机构、冷却机构、液压拉伸系统、定长控制系统，其中，机架包括机身、主动轮支架、主动轮芯轴组件、联板一、导轨、丝杆前支撑座、丝杆、丝杆后支撑座和手轮，主动轮支架设于机身上的一端，主动轮芯轴组件设于调动轮支架上并由一联板固定，导轨设于机身上部，丝杆前支撑座和丝杆后支撑座分别设于导轨的两端，丝杆的两端分别设于丝杆前支撑座和丝杆后支撑座上，丝杆与导轨平行安装，手轮接丝杆后支撑座。尾座包括从动轮支架、从动轮芯轴组件、联板、导杆组件和螺母，尾座安装在机架导轨上，通过螺母与机架上的丝杆联接，导杆组件安装在从动轮支架上，导杆组件的导杆与机架导轨平行，一端与从动轮芯轴组件联接，另一端与液压拉伸系统的油缸相联。主动轮(模具一)安装在机架的主动轮芯轴组件上。从动轮组(模具二)安装在尾座的从动轮芯轴组件上。冷却机构包括排风扇和通风管，排风扇和通风管分别安装在主动轮(模具一)的下方和从动轮组(模具二)的上方。液压拉伸系统包括液压泵站、油管和油缸，液压泵站安放在机架右侧的后面，油缸安装在尾座上，油缸的缸体固定在尾座上面的从动轮支架上，油缸的活塞杆与尾座上的导杆组件相接，液压泵站通过油管与油缸联接。加热机构包括炉盘、炉盘座、炉盘导轨架、气缸和反射罩，加热机构安装在机架左侧的后面，其炉盘导轨架的导轨槽与机架的导轨垂直，炉盘座设有轴承，安装在炉盘导轨架的导轨槽内，炉盘座的下方安装反射罩，上方与气缸的活塞杆相接，炉盘座的中间安装炉盘。定长控制系统包括可编程控制器(PLC)、触摸屏、I/O扩展模块、类比输入模块、红外温度传感器、磁栅、位移传感器、接近开关、压力继电器、电磁阀、电磁换向阀和转带电机，可编程控制器作为中央控制器用于整个修正定长过程中各机构的动作及拉伸张力的集中与统一控制；触摸屏作为操作及参数信息显示的窗口，通过通信电缆与可编程控制器链接。I/O扩展模块与可编程控制器串联，用于扩充可编程控制器的容量；类比输入模块，用于将红外温度传感器反馈的温度信号转换成数字信号，其输出端接I/O扩展模块接可编程控制器；红外温度传感器安装在主动轮的上方，其输出端接类比输入模块，类比输入模块的转换数字信号输出端接可编程控制器；磁栅安装在机架导轨的下方，位移传感器安装在尾座的下方并与磁栅平行，位移传感器输出端分别接可编程控制器和I/O扩展模块，位移传感器的尾座位置电压信号的输出端接可编程控制器；接近开关输出端接I/O扩展模块与可编程控制器；压力继电器安装在液压拉伸系统的液压泵站上，其反馈的信号输出端接可编程控制器；电磁阀分别接可编程控制器与加热机构的气缸；电磁换向阀安装在液压拉伸系统的液压泵站上，其输出端接I/O扩展模块；转带电机安装在机架上，其输入端接可编程控制器控制的交流接触器。所说的定长控制系统设有操作面板，在操作面板上设有定型到时报警。本技术主要用于普通V带及窄V带或农机带等涤纶线绳V带的长度修正定型。其主要性能特点是能对平板硫化机等硫化成型后的V带进行二次定型，提高V带的质量和成品合格率；采用高性能可编程控制器、高精度磁栅、位移传感器、数模转换模块、工业触摸屏等组成的电气控制系统，自动化程度高，能准确控制定型温度和定型带长。操作方便、安全、可靠。并采用实用美观的工业触摸屏作为操作及参数信息显示的窗口，能实时显示定型温度、定型带长、定型进程时间。在触摸屏上还可进行自动和手动切换操作，需要时进行手动操作，并可在触摸屏画面上进行定型温度、冷却温度及定型带长的设置和带型的选择。操作面板上还有定型到时报警，在手摇轮附近有指示灯及7位LED面板指示尾座位置，监控清晰、可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的加热机构结构示意图。图3为本技术的定长控制系统的控制电路组成图。图4为本技术的直流供电配置图。图5为本技术的交流供电配置图。图6为本技术的电机电炉部分电气控制图。具体实施方式如图1、2所示，本技术设有机架、尾座、主动轮(模具一)、从动轮组(模具二)、加热机构、冷却机构、液压拉伸系统和定长控制系统，其中，机架包括框架式机身1、主动轮支架2、主动轮芯轴组件18、联板一5、导轨14、丝杆前支撑座19、丝杆21、丝杆后支撑座15、手轮16等，丝杆21与导轨14平行安装。尾座包括从动轮支架13、从动轮芯轴组件22、联板二23、导杆组件10、螺母27等，尾座安装在机架导轨14上，通过螺母27与机架上的丝杆21联接，转动丝杆即可带动尾座沿机架导轨左右移动；导杆组件10安装在从动轮支架13上，其导杆与机架导轨平行，一端与从动轮芯轴组件联接，另一端与液压拉伸系统的油缸相联，油缸伸缩可带动从动轮芯轴组件左右移动。主动轮6安装在机架的主动轮芯轴组件18上，使用时，转带电机3带动主动轮6，使橡胶传动带29均速循环运转。从动轮组9安装在尾座的从动轮芯轴组件22上。使用时，油缸伸出，从动轮芯轴组件向右移动，橡胶传动带拉紧，从动轮组随着橡胶传动带均速循环运转而被动运转。冷却机构包括排风扇12、通风管11等，排风扇12、通风管11安装在主动轮(模具一)的下方和从动轮组(模具二)的上方，用于橡胶传动带的冷却定型。液压拉伸系统包括液压泵站24、油管26、油缸25等，液压泵站24安放在机架右侧的后面，油缸25安装在尾座上，油缸的缸体固定在尾座上面的从动轮支架上，油缸的活塞杆则与尾座上的导杆组件相接，液压泵站通过油管与油缸联接，液压拉伸系统受定长控制系统的控制，用于橡胶传动带的拉伸和放松。加热机构7(参见图2)包括炉盘72、炉盘座73、炉盘导轨架71、气缸75和反射罩74，加热机构安装在机架左侧的后面，其炉盘导轨架的导轨槽与机架的导轨垂直，炉盘座设有轴承，安装在炉盘导轨架的导轨槽内，炉盘座的下方安装反射罩，上方与气缸的活塞杆相接，炉盘座的中间安装炉盘，使用时，受气缸推动，炉盘座沿导轨槽前后移动，反射罩用于将炉盘散发出的热量充分反射给橡胶传动带。定长控制系统8(参见图3)包括可编程控制器PLC、触摸屏P、I/O扩展模块U1、FB-6AD类比输入模块U2、红外温度传感器4、磁栅20、位移传感器28、接近开关17、压力继电器、电磁阀、电磁换向阀和转带电机等。可编程控制器作为中央控制器用于整个修正定长过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶传动带热定长装置，其特征在于设有机架、尾座、主动轮、从动轮组、加热机构、冷却机构、液压拉伸系统和定长控制系统，其中，　　　　机架包括机身、主动轮支架、主动轮芯轴组件、联板一、导轨、丝杆前支撑座、丝杆、丝杆后支撑座和手轮，主动轮支架设于机身上的一端，主动轮芯轴组件设于调动轮支架上并由联板一固定，导轨设于机身上部，丝杆前支撑座和丝杆后支撑座分别设于导轨的两端，丝杆的两端分别设于丝杆前支撑座和丝杆后支撑座上，丝杆与导轨平行安装，手轮接丝杆后支撑座；　　　　尾座包括从动轮支架、从动轮芯轴组件、联板和导杆组件，尾座安装在机架导轨上，尾座与机架上的丝杆联接，导杆组件安装在从动轮支架上，导杆组件的导杆与机架导轨平行，导杆一端与从动轮芯轴组件联接，另一端与液压拉伸系统的油缸相联；　　　　主动轮安装在机架的主动轮芯轴组件上；　　　　从动轮组安装在尾座的从动轮芯轴组件上；　　　　冷却机构包括排风扇和通风管，排风扇和通风管分别安装在主动轮的下方和从动轮组的上方；　　　　液压拉伸系统包括液压泵站、油管和油缸，液压泵站安放在机架右侧的后面，油缸安装在尾座上，油缸的缸体固定在尾座上面的从动轮支架上，油缸的活塞杆与尾座上的导杆组件相接，液压泵站通过油管与油缸联接；　　　　加热机构包括炉盘、炉盘座、炉盘导轨架、气缸和反射罩，加热机构安装在机架左侧的后面，其炉盘导轨架的导轨槽与机架的导轨垂直，炉盘座设有轴承，安装在炉盘导轨架的导轨槽内，炉盘座的下方安装反射罩，上方与气缸的活塞杆相接，炉盘座的中间安装炉盘；　　　　定长控制系统包括可编程控制器、触摸屏、Ｉ／Ｏ扩展模块、类比输入模块、红外温度传感器、磁栅、位移传感器、接近开关、压力继电器、电磁阀、电磁换向阀和转带电机，触摸屏通过通信电缆与可编程控制器链接，Ｉ／Ｏ扩展模块与可编程控制器串联，类比输入模块输出端接Ｉ／Ｏ扩展模块接可编程控制器，红外温度传感器安装在主动轮的上方，其输出端接类比输入模块，类比输入模块的转换数字信号输出端接可编程控制器，磁栅安装在机架导轨的下方，位移传感器安装在尾座的下方并与磁栅平行，位移传感器输出端分别接可编程控制器和Ｉ／Ｏ扩展模块，位移传感器的尾座位置电压信号的输出端接可编程控制器，接近开关输出端接Ｉ／Ｏ扩展模块与可编程控制器，压力继电器安装在液压拉伸系统的液压泵站上，其反馈的信号输出端接可编程控制器，电磁阀分别接可编程控制器与加热机构的气缸，电磁换向阀安装在液压拉伸系...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福明，陈建华，唐圣淾，林美华，张广丁，陈洪，
申请(专利权)人：福建省三明市东辰机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]