闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法及装置，按照循环程序Ｐ运行，在立式注塑机上安装模具１和下止位顶针２１，具有Ａ．拉链定位；Ｂ．合模；Ｃ．射胶；Ｄ．冷却；Ｅ．开模；Ｆ．顶出等工作步骤；尤其是将所述下止位顶针２１的初始位置设置成略高于下模板１６的上表面。本发明专利技术因采用下止位顶针略高于下模上表面、锁模后退行至下止型腔底部的方法，可使闭口型尼龙拉链上、下止一次成型，显著提高效率，减小机时和人工成本，具有很高的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用塑性状态的物质生产尼龙拉链制品，特别涉及其上、下止成型的方法及装置。尼龙拉链是现今人们生活经常使用的物品，其关键部件之一的上止和下止，看似简单，其生产工艺一直未尽人意。曾经用过金属线压制，但外观较差，而且对使用者存在不安全因素和环保问题；继而改用超声波技术，压制尼龙上、下止成型，但仍未克服外观较差、强度不足等缺点。近年来兴起一种直接使用塑性物质注塑成型制造尼龙拉链上、下止，自然具有美观、实用、安全、原材料成本低、无副作用等优点。但该工艺生产效率低、废品率高、特别是上、下止必须分成两次注塑，定位麻烦，使用两台注塑机，机时与人工都特别浪费。本专利技术为克服上述现有技术的不足之处而提出一种新的成型方法，抛弃落后的旁开门式机型，而在立式注塑机上对顶针板的使用加以改进，加上模具顶针的配合使用，形成上、下止成型新方法和装置，不但人均效率提高十倍以上，而且成品率达到98％以上，经济效益非常可观。本专利技术的目的可以通过采用以下技术方案来达到设计、采用一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法，在立式注塑机上安装模具和下止位顶针，具有如下工作步骤A.拉链定位；B.合模； C.射胶；D.冷却； E.开模；F.顶出；尤其是将所述下止位顶针的初始位置设置成略高于下模板的上表面。设计、制造一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型装置，包括立式注塑机和模具，按照循环程序P运行，尤其是所述注塑机设置有下止位顶针，其上端部于注塑循环的初始阶段略高于所述模具下模板的上表面。将所述一次成型方法和装置，用于闭口型尼龙拉链上、下止的生产制造过程。本专利技术附图的简要说明如下附图说明图1是本专利技术闭口型尼龙拉链上、下止一次成型装置结构图；图2是下模板工作状态俯视图；图3是所述一次成型装置使用的循环工作程序P流程图。以下结合附图详述本专利技术的最佳实施例一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法，在立式注塑机上安装模具1和下止位顶针21，具有如下工作步骤A.拉链定位；B.合模；C.射胶；D.冷却；E.开模；F.顶出；尤其是将所述下止位顶针21的初始位置设置成略高于下模板16的上表面。所述步骤A又具有以下分步骤a1.将待加工拉链7的并拢段置于模具1的条形凹槽11中；a2.使拉链7并拢的端部71紧靠下止位顶针21，并使分开段的两端部72置于模具1的上止型腔位13。以上两分步骤目前由人工完成。所述分步骤a2又有以下细分步骤a21.启动定位开关，使盖板27下压至所述凹槽11的上平面；a22.手动拉动拉链7的分开段使并拢段的端部71紧靠下止位顶针21；a23.使分开段的端部72置于模具1的上止型腔位13。此时，拉链定位过程完成。使所述下止位顶针21经顶针板22与注塑机的顶板23固接；所述合模步骤B又包括以下分步骤b1.启动循环工作程序P，使模具1的上模板下行；b2.顶出油缸25卸压，该油缸控制的部件处于被动运行状态；b3.下止顶针21处于自由状态，随上模板而下行；b4.顶出油缸25减压，拖动控制部件，使下止位顶针21随注塑机顶板23下行；b5.下止位顶针21端部位于下止型腔12底部附近时，工作程序P使该顶针保持目前位置，并进行锁模。之后，经射胶、冷却后开模，下止位顶针21与上止位顶针一道顶出成型的上、下止，完成一次工作循环。这时下止位顶针21驻留在预设的初始位置，即，下止位顶针的上端部略高于下模板的上表面1-5mm，以备下一次工作循环开始时，作为待加工拉链并拢段端部71的定位标志。一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型装置，包括立式注塑机2和模具1，按照循环程序P运行，尤其是所述注塑机2设置有下止位顶针21，其上端部于注塑循环的初始阶段略高于所述模具1下模板16的上表面。所述下止位顶针21位于模具1下止型腔12外边缘附近，以便确立并拢段端部71的位置，使成型后的下止包住该端部71。所述下止位顶针21经顶针板22与注塑机顶板23固接；在合模开始后，按照循环工作程序P，所述下止位顶针21随上模板下行而退行；所述下止位顶针21在锁模前随顶出缸减压而向下退行，直至其上端部到达所述下止型腔12底部附近为止。这样，开始射胶后，下止型腔注满尼龙胶料，基本不受下止位顶针21的影响。一种尼龙拉链上、下止一次成型装置，包括其上端部略高于模具1下模板16表面，位于该模具下止型腔12外边缘的下止位顶针21，该顶针经顶针板22与注塑机顶板23固接；尤其是该一次成型装置在单端固接型尼龙拉链上、下止制造中的应用，以提高工效和成品率。本专利技术相对于现有技术的优点在于采用下止位顶针略高于下模上表面、锁模后退行至下止型腔底部的方法和装置，立式注塑机可以使闭口型尼龙拉链上、下止一次成型，显著提高效率，减小机时和人工成本，具有很高的经济效益。权利要求1.一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法，在立式注塑机上安装模具(1)和下止位顶针(21)，具有如下工作步骤A.拉链定位；B.合模；C.射胶；D.冷却；E.开模；F.顶出；其特征在于将所述下止位顶针(21)的初始位置设置成略高于下模板(16)的上表面。2.根据权利要求1所述的尼龙拉链上、下止一次成型方法，其特征在于所述步骤A又具有以下分步骤a1.将待加工拉链(7)的并拢段置于模具(1)的条形凹槽(11)中；a2.使拉链(7)并拢的端部(71)紧靠下止位顶针(21)，并使分开段的两端部(72)置于模具(1)的上止型腔位(13)。3.根据权利要求2所述的尼龙拉链上、下止一次成型方法，其特征在于所述分步骤a2又有以下细分步骤a21.盖板(27)下压至所述凹槽(11)的上平面；a22.拉动拉链(7)的分开段使并拢段的端部(71)紧靠下止位顶针(21)；a23.使分开段的端部(72)置于模具(1)的上止型腔位(13)。4.根据权利要求3所述的尼龙拉链上、下止一次成型方法，其特征在于使所述下止位顶针(21)经顶针板(22)与注塑机的顶板(23)固接；所述合模步骤B又包括以下分步骤b1.模具(1)的上模板下行；b2.顶出油缸(25)卸压；b3.下止位顶针(21)处于自由状态，随上模板而下行；b4.顶出油缸(25)减压，下止位顶针(21)随注塑机顶板(23)下行；b5.下止位顶针(21)端部位于下止型腔(12)底部附近时，进行锁模。5.一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型装置，包括立式注塑机(2)和模具(1)，按照循环程序P运行，其特征在于所述注塑机(2)设置有下止位顶针(21)，其上端部于注塑循环的初始阶段略高于所述模具(1)下模板(16)的上表面。6.根据权利要求5所述的尼龙拉链上、下止一次成型装置，其特征在于所述下止位顶针(21)位于模具(1)下止型腔(12)外边缘附近。7.根据权利要求5所述的尼龙拉链上、下止一次成型装置，其特征在于所述下止位顶针(21)经顶针板(22)与注塑机顶板(23)固接；在合模开始后，所述下止位顶针(21)随上模板下行而退行；所述下止位顶针(21)在锁模前向下退行，直至其上端部到达所述下止型腔(12)底部附近为止。8.一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型装置，包括其上端部略高于模具(1)下模板(16)表面、位于该模具下止型腔(12)外边缘的下止位顶针(21)，该顶针经顶针板(22)与注塑机顶板(23)固接；其特征在于该一次成型装置在闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭口型尼龙拉链上、下止一次成型方法，在立式注塑机上安装模具（１）和下止位顶针（２１），具有如下工作步骤：Ａ．拉链定位；Ｂ．合模；Ｃ．射胶；Ｄ．冷却；Ｅ．开模；Ｆ．顶出；其特征在于：将所述下止位顶针（２１）的初 始位置设置成略高于下模板（１６）的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石岳君，
申请(专利权)人：石岳君，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]