塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产方法及装置制造方法及图纸

一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产方法，其特征在于所述上、下止位同步到达上、下止模位；该上、下止位到达上下止模位时停止传送的信号由传感器自动给出，并自动停止传送，保持当前位置至注塑完成。其装置特征在于：所述下模板（２１５）上同时设有上止模腔（２２１）和下止模腔（２２２）；所述传感器组又包括设在模具外缘的定位开关（２１３）和设在注塑水口（１１１）行进路径上的到位开关（２１７）；所述定位开关（２１３）与所述盖板（２３）的控制开关相连；所述到位开关（２１７）与合模控制开关相连。本发明专利技术采用拉头模后感应技术，并使用了三道安全感应措施，确保废品率降到千分之一以下。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动加工技术，特别涉及使用注塑模具的半成品拉链自动加工技术。
技术介绍
本专利技术主要用于塑胶、尼龙闭口链注塑上下止的自动化生产过程。从拉链分类来看，尼龙链量大面广，注塑塑胶链质优价高，这两种拉链相对于其他种类的拉链更有发展前途。而在这两种链的生产过程中，无论是开口链，还是闭口链，大部分生产环节目前已实现全自动化；如塑胶链的注塑排牙、除止定寸、超音波贴胶、打孔、注塑方块插销、闭口链的芽头等等。但是，闭口链生产中还有一个重要的生产环节——上下止注塑成型工作，仍停留在较为落后的手工或半自动操作阶段。这与一般情况下闭口链量大交货期紧的情况极不适应，尤其对于拉链生产日益形成的规模化，集约化的状态不相适应。开口链的拉头可以不影响带牙拉链的加工，闭口链必须装上拉头才能加工；而带拉头拉链的自动化生产，历来是一个难点，主要体现在生产过程中的带拉头半成品拉链定位困难，由此对模具安全形成威胁；同时存在产品质量可靠性差，废品率高，加工工时多等一系列问题。这些问题制约了整个拉链加工过程生产效率的提高。多年来，不少厂家为此作过努力和尝试，但均未获重大突破。有部分台湾生产设备为此作了一些改进工作，但未涉及根本，在安全、质量、效率等方面，还未令人满意，因而没有大量推广。当前，中国作为一个服装生产和消费大国，对拉链的需要量相当大。而作为经济发展方兴未艾的发展中国家，中国较低的生产成本和巨大的市场潜力，吸引着世界各地的拉链企业生产基地逐渐向中国大陆集中。面对已趋向白热化的拉链业竞争状态，高品质、低成本、规模化生产已成为拉链企业发展壮大的必由之路。而高质量、高效率的自动化生产线更是拉链生产企业在同行竞争中争得先机的重要手段。现有技术中，在闭口拉链注塑上下止这个生产过程中，拉链已经预先穿上拉头，并处于半开合状态，拉头五花八门形状极不规则，因而给上下止注塑生产模具的安全性及产品成品率带来许多问题。拉链模具通常日工作1-2万次，则年使用率可达数百万次，出于对模具安全的考虑，对拉头定位不允许有百万分之一的误动作。为了保证模具的安全，台湾曾有人用过模前感应技术，但单一的模前感应技术难免会有误动作，从而还是不能保证模具的安全。为提高生产效率，降低生产成本，业界对设备的要求是废品率低于千分之一。同时要求设备低成本，操作简单方便，容易上手。现有闭口拉链注塑上下止多年来的手工或半自动生产过程，不能适应极不规范的半开合闭口链拉头形状，也不能解决连续生产过程中，拉链上下止在注塑模具中的准确定位问题。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术的上述不足之处而提出一种全自动生产方法，能以低废品率、高安全度的优良特性连续生产。本设计采用拉头模后感应技术，使得因拉头感应偶尔失灵、误动作而对模具安全的威胁几乎降到零并使用了三道安全感应措施，确保整个生产过程的正常运作。即使由于偶然原因使定位产生误差时，灵敏而巧妙的水口自动检测装置也会使生产线自动停车，防止废品的产生，从而达到千分之一以下的废品率，这在拉链生产中已足以够用。在台湾或其它地区的方案中，只能达到百分之几的废品率远远超出实际生产要求，而无法大量应用。针对上述情况，本专利技术均有所突破，目前已可作到模具安全性好，巧妙而先进的设计构思，加上三道安全措施，确保模具损坏率几乎为零；成功的拉链定位装置，加上非正常工作状态的自动停车装置，使得产品废品率降至千分之一以下，完全可以满足用户要求；结构简单、调试方便，一般操作工人稍加培训即可维护调试生产线，适合目前拉链工人的实际情况；成本低廉，生产效率高，相对于半自动设备而言，仅增加了一个操作工一年工资成本，即可实现600条/小时的自动化生产，任何一个用户都会感到满意。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现设计、采用一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产方法，包括传送半成品拉链带，确定上、下止位到达上、下止模位时停止传送，合模注塑；其特征在于所述上、下止位同步到达所述上、下止模位；所述半成品拉链带的上、下止位到达上下止模位时停止传送的信号由传感器开关自动给出，并自动停止传送，保持当前位置至注塑完成。设计、制造一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具，和传感器组；模具下方的顶针板，其特征在于所述注塑模具下模板上同时设置有上止模腔和下止模腔；所述传感器组又包括设在模具外缘的定位开关和设在注塑水口行进路径上的到位开关；所述定位开关与所述盖板的控制开关相连；所述到位开关与合模控制开关相连。附图说明图1是本专利技术塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置侧视示意图；图2是自动线中半开合带拉头拉链的定位过程俯视示意图；其中图2A是所述拉链拉头处于定位启动开关位置，上下止位处于前进状态示意图；图2B是所述拉头处于停车开关位置、上下止接近模腔位示意图；图2C是所述拉链上下止位到达上下止模腔位示意图；图3是击打式水口去除装置侧视示意图。附图中的序号与零件对应表如下11待加工拉链 210注塑机顶板13拉头 212顶出气缸15拖带主动轮 213定位开关16拖带被动轮 214停车开关18导向轮 215下模板110 模后导向轮 216上模板111 前一注塑水口 217到位开关112 当前注塑水口 218过位开关113 前导轮 219PLC控制芯片116 上止后沿 221模具上止型腔117 下止前沿 222模具下止型腔23拉链定位盖板 29 模具顶针板24盖板顶出气缸 30 活动滑块25活动分链块 31 水口去除装置26中心顶针 27 定位针 具体实施例方式以下详述本专利技术的实施例。一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产方法，包括传送半成品拉链带，确定上、下止位到达上、下止模位时停止传送，合模注塑；其特征在于所述上、下止位同步到达所述上、下止模位；所述传送的半成品拉链带的上、下止位到达上下止模位时停止传送的信号由传感器自动给出，并自动停止传送，保持当前位置至注塑完成。所述自动生产方法采用PLC可编程序控制器控制，并含有以下步骤A、所述拉链上止116、下止117进入模具215范围；B、盖板23开始下行；顶针板29推动定位针27上行；C、所述定位针27到位；D、所述下止位117接触所述定位针27；E、所述盖板23压紧；F、所述注塑上模216下行；所述定位针27下行；G、进行锁模，并完成上、下止注塑过程。所述步骤B中，所述顶针板29还推动分链块25和中心顶针26上行；所述步骤D中，还包括所述上止116分置所述分链块25两旁，该上止进入所述上止模位；所述半成品拉链的上一组拉链上下止注塑水口111通过到位开关217，且与过位开关218保持距离；所述步骤F中还包括所述顶针板29带动所述分链块25和中心顶针26下行。一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产装置，包括模具215、216，和传感器组；模具下方的顶针板29。尤其是所述注塑模具下模板215上同时设置有上止模腔221和下止模腔222；所述传感器组又包括设在模具外缘的定位开关213和设在水口111行进路径上的到位开关217；所述定位开关213与所述盖板23的控制开关相连；所述到位开关217与合模控制开关相连。所述下止模腔222中设有定位针孔；所述顶针板29上还设置有定位针27。在所述到位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶、尼龙拉链上下止一次成形自动生产方法，包括传送半成品拉链带，确定上、下止位到达上、下止模位时停止传送，合模注塑；其特征在于：所述上、下止位同步到达所述上、下止模位；所述传送的半成品拉链带的上、下止位到达上下止模位时停 止传送的信号由传感器自动给出，并自动停止传送，保持当前位置至注塑完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石岳君，
申请(专利权)人：石岳君，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]