本实用新型专利技术涉及到焦化尾气处理装置，其特征在于包括：冷凝分液器的壳程入口连接焦化尾气输送管道，其气相出口连接液气射流泵；液气射流泵的液相入口连接循环甲醇管道，循环甲醇管道连接吸收塔底部的循环甲醇出口，液气射流泵的出口连接吸收塔的混合甲醇入口；吸收塔顶部的脱硫气出口连接吸附塔的脱硫气进口，吸收塔内设有连通混合甲醇入口的引液管，引液管的出口靠近吸收塔的塔底，吸收塔的上部设有洗涤甲醇入口，洗涤甲醇入口连接贫甲醇管道和循环甲醇管道；吸附塔的脱硫气入口连接所述吸收塔的脱硫气出口，吸附塔的顶部设有连通大气的净化器出口，吸附塔的底部设有排污口；所述循环甲醇管道还连接贫甲醇输送管道。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到化工设备，具体指一种焦化尾气处理装置。
技术介绍
目前，我国延迟焦化的除焦技术广泛采用水力除焦的方式，焦炭在冷却、切除过程中会产生污水、焦粉、污油和废气等污染物，尤其是在装置的给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100°c左右的含油、含硫、含苯系物的污水，随之而来的是高温下挥发出来的大量含硫化物以及烃类等污染物的有机废气即焦化尾气，这些气体组成复杂，水分含量占95 %以上，具有恶臭、有毒等特点，对环境和人身安全构成威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，空气污染更为严重。焦化尾气的产生情况与企业所采用的冷切焦水处理工艺有直接的关系，国内外针对冷切焦水的处理工艺有敞开式处理工艺、半敞开式处理工艺及密闭式处理工艺三种:敞开式处理工艺的每个环节都与大气直接相通，大量含硫组分的有害气体直接挥发到大气中对环境造成污染，且存在着占地面积比较广、水蒸发损失严重、污油回收效率低等问题；半敞开式主要将隔油池、污油池分别改为隔油罐、污油罐，将冷焦储水池、切焦储水池分别改为冷焦储水罐、切焦储水罐，并选用漂水量少的水冷却塔，虽然半敞开式处理工艺得到了改进，但没能从根本上解决冷切焦水中含硫恶臭气体的污染问题，当处理高硫重油产出的焦炭时，冷焦水中的有害挥发性物质仍会从冷却塔中扩散到大气造成环境污染；密闭式处理工艺主要将冷水塔改为空冷器，在完全密闭的条件下实现冷焦水中油、焦和水的分离，挥发出的焦化废气集中在冷焦水热水罐顶部经处理达标后排放大气。前两种冷焦水处理方式由于与大气连通，正逐步被炼企逐渐改造淘汰，现有密闭处理工艺对焦化废气的处理将重点集中在对恶臭源硫化物的处理上，对有机废气的处理没有引起重视，现阶段我国炼油行业在密闭工艺下对焦化尾气脱硫除臭方法主要有液氨及其它碱液、胺液湿法化学脱臭、IVP活性炭吸附和脱硫剂干法化学脱臭等。干法脱硫是将硫铁酸钙、铁的氧化物等固体脱硫剂装冷焦水热水罐顶部的脱硫罐中，挥发出的焦化废气与其发生化学反应，生成硫化亚铁等固态物质，但硫化亚铁不是纯净物，其与焦粉、油垢等混在一起形成污垢，结构舒松，易自燃。尤其是硫化亚铁在潮湿环境中，遇到空气更易自燃，即发生氧化反应，二价铁离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成四价硫，放出大量的热量。致使局部温度升高，加速了周围的硫化亚铁的氧化，从而形成连锁反应，造成火灾爆炸事故。碱法脱硫工艺的处理工艺流程为:罐顶气体一水封罐一碱(氨)液罐(塔)一排入大气(进硫磺烟囱)。硫化物与碱液反应生成硫化钠、硫氢化钠、硫醇钠等盐类从而去除硫化物。碱洗法的碱液来源广泛，操作处理简单，该法的主要问题是脱硫后的废碱液通常含游离碱在3%?10%，硫化钠及硫醇钠在几千至几万mg/m3之间，回收再生难、成本高。且根据《国家危险废物名录》，废碱液属于危险废物。胺法脱硫的主要成分是N-甲基二乙醇胺(MDEA)，弱酸(H2S)和弱碱(醇胺)反应形成水溶性络合盐，是可逆、放热反应，脱硫剂低温下吸收硫化氢，高温下可脱吸出来，胺液能实现再生，可循环使用，因此降低了脱硫剂成本。但MDEA价格较高，由于碱性弱，与0)2反应速度较慢，在低压下使用容易出现净化气H2S含量超标；另外，有机胺混合液普遍存在发泡、拦液、降解的现象，会给生产系统的稳定操作带来较大影响。另外部分企业还将30% (w)的氨水作为脱臭剂对废气进行脱臭，废氨水排至污水汽提装置处理。该技术方案仅用氨水作为吸收溶剂，放空气中仍会残留部分低碳烃，同时，氨介质本身毒性为轻度危害，其挥发度高，同时伴有刺激性气味，长期吸收会对人体和环境造成伤害和污染。现有的延迟焦化废气处理装置存在能耗大、投资高、安全性较低等问题，容易造成二次污染，放空气体中烃、硫含量仍超标。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有的技术提供一种投资省、能耗低、安全性高且处理效果好的焦化尾气处理装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该焦化尾气处理装置，其特征在于包括:冷凝分液器，用于冷却焦化尾气并分离出焦化尾气中的水分及大分子烃，冷凝分液器的壳程入口连接焦化尾气输送管道，冷凝分液器的气相出口连接液气射流栗的气相入口，冷凝分液器的液相出口连接回收装置；液气射流栗，用于抽吸冷凝分液器气相出口送出的不凝气，液气射流栗的液相入口连接循环甲醇管道，所述循环甲醇管道通过甲醇循环栗连接吸收塔底部的液相出口，液气射流栗的出口连接吸收塔的混合甲醇入口；吸收塔，使用甲醇洗涤不凝气以除去不凝气中硫、苯系物等有害物质，吸收塔的顶部设置有脱硫气出口，吸收塔的底部设有循环甲醇出口，吸收塔内设有连通所述混合甲醇入口的引液管，所述引液管的出口靠近所述吸收塔的塔底，所述吸收塔的上部设有洗涤甲醇入口，所述洗涤甲醇入口连接贫甲醇管道和循环甲醇管道；吸附塔，用于吸附出残留在不凝气中的微量有害气体，吸附塔的内部填充有填料，吸附塔脱硫气入口连接所述吸收塔的脱硫气出口，吸附塔的顶部设有连通大气的净化气出口，吸附塔的底部设有排污口 ；所述循环甲醇管道还连接贫甲醇输送管道。为了减少占地面积、方便加工制造、降低设备成本，所述吸收塔和所述吸附塔可以共用同一个塔体，并且所述吸附塔位于所述吸收塔的上方。为了获得更好的处理效果，可以在所述吸收塔内设有液体分布器，所述液体分布器的入口连接所述洗涤甲醇入口 ；所述吸附塔内设有气体分布器，所述气体分布器的入口连接所述吸附塔的气相入口。上述各方案中的冷凝分液器可以根据需要选用现有技术中的任意一种，较好的，所述冷凝分液器可以包括壳体、设置在所述壳体中部的U型换热管、设置在所述壳体顶部的管箱，所述壳体的顶部设有与所述管箱相连通的冷媒入口和冷媒出口，所述换热管的底部与所述壳体的底面之间具有间隙；所述壳体上设有管程入口和管程出口 ；所述换热管的上端均连接在管板上，所述管板横向设置在所述壳体内。还可以在所述液气射流栗的出口与所述吸收塔的混合甲醇入口之间连接有直管段，所述直管段的长度不小于3米。直管段的设置能够使不凝气和循环甲醇充分混合均匀，并且避免两相物流的高流速对装置的冲击。作为改进，还可以在所述冷凝分液器的液相出口和所述吸收塔的循环甲醇出口上均设有防涡器。各防涡器的设置能够有效防止出口涡流产生气泡进入管道对栗产生汽蚀。更好地，还可以在所述冷凝分液器的气相出口上、所述吸收塔的脱硫气出口上和所述吸附塔的净化气出口上均设有除沫器，以截留气相中夹带的液相。与现有技术相比，本技术所提供的焦化尾气处理装置具有以下优点:1、焦化尾气依次经过冷凝，甲醇脱硫除臭，活性炭吸附的配置，水及大分子烃冷凝分离、硫组分低温吸收、其余组分吸附脱除，三级处理，实现同时处理硫及烃类物质，改变现有焦化尾气密闭处理工艺中只注重恶臭源一硫化物的处理，而忽略有机烃的超标排放问题，并且处理流程短，且能达到焦化尾气全组分同时处理的目的。2、以甲醇作为焦化尾气的硫化物吸收溶剂，充分利用甲醇对极性分子物理吸收效果好易再生的特点，同时克服了其他溶剂化学处理方式的降解、二次污染等问题。3、引入液气射流栗，将吸收塔自身循环甲醇作为动力对焦化尾气抽吸，形成前系统微负压抽气，后系统正压吸收，解决了焦化尾气自然挥发下处理困难，常压下溶剂吸收效率低、吸收效果不理想的问题，同时可避免为了增加抽吸动力额外引入本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦化尾气处理装置，其特征在于包括：冷凝分液器，用于冷却焦化尾气并分离出焦化尾气中的水分及大分子烃，冷凝分液器的壳程入口连接焦化尾气输送管道，冷凝分液器的气相出口连接液气射流泵的气相入口，冷凝分液器的液相出口连接回收装置；液气射流泵，用于抽吸冷凝分液器气相出口送出的不凝气，液气射流泵的液相入口连接循环甲醇管道，所述循环甲醇管道通过甲醇循环泵连接吸收塔底部的液相出口，液气射流泵的出口连接吸收塔的混合甲醇入口；吸收塔，使用甲醇洗涤不凝气以除去不凝气中的有害物质，吸收塔的顶部设置有脱硫气出口，吸收塔的底部设有循环甲醇出口，吸收塔内设有连通所述混合甲醇入口的引液管，所述引液管的出口靠近所述吸收塔的塔底，所述吸收塔的上部设有洗涤甲醇入口，所述洗涤甲醇入口连接贫甲醇管道和循环甲醇管道；吸附塔，用于吸附出残留在不凝气中的微量有害气体，吸附塔的内部填充有填料，吸附塔脱硫气入口连接所述吸收塔的脱硫气出口，吸附塔的顶部设有连通大气的净化器出口，吸附塔的底部设有排污口；所述循环甲醇管道还连接贫甲醇输送管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂林，夏兰生，卢新军，施程亮，许仁春，唐永超，黄剑平，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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