【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温甲醇洗，具体涉及一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩方法和一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩装置。
技术介绍
1、在低温甲醇洗工艺流程中，含co2甲醇通过闪蒸可以重复循环使用，但含h2s甲醇却必须通过热再生才能循环使用，是低温甲醇洗的主要耗能来源。现有贫液-半贫液流程和贫液-准贫液流程中，首先是富co2甲醇中压闪蒸所产生的co2气体在二次吸收时被富h2s甲醇污染，其次是h2s浓缩塔含h2s甲醇和富含h2s甲醇进入塔盘的位置设置不够合理，没有充分发挥出含h2s甲醇对h2s气体的吸收潜能；其结果均导致需要热再生的富h2s甲醇量增加，不利于低温甲醇洗装置综合能耗的降低。
2、cn201110260570.0公开了一种低温甲醇洗工艺，该工艺在中压闪蒸塔上段进行富co2甲醇闪蒸，闪蒸出的co2气体通过管道输送到中压闪蒸塔的下段，在下段被再吸收塔送来的富h2s甲醇洗涤吸收，造成co2气体转移到了富h2s甲醇中，同时co2气体也被污染；在再吸收塔富co2甲醇在洗涤富h2s甲醇闪蒸气的同时直接与富h2s甲醇混合，自身被富h2s甲醇深度污染，混合后的低浓度h2s甲醇也没有得到充分利用，而是送到了热再生系统进行再生，不利于低温甲醇洗装置综合能耗的降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述技术问题，提供一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩方法和一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩装置，该方法具有尾气洗涤流程设置科学高效、中压闪蒸所产co2气体不被污染、含h2s甲醇使
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩方法，所述方法包括以下步骤：
3、(1)将富co2甲醇进行第一闪蒸，得到的闪蒸后富co2甲醇经第一冷却后进行第二闪蒸，得到的半贫甲醇分三股；
4、(2)将第一富h2s甲醇进行第三闪蒸，得到的闪蒸后富h2s甲醇经第二冷却后进行第四闪蒸，得到含硫气体和第二富h2s甲醇；
5、(3)将第三股半贫甲醇经第一加压后进行第一汽提，得到第一尾气和第一汽提液；将第二股半贫甲醇和含硫气体进行洗涤，得到的低h2s甲醇经第二加压后进行第二汽提，得到第二尾气和第二汽提液；将所述第二富h2s甲醇依次经第三加压、第一换热后进行第三汽提，得到第三尾气和第三汽提液；
6、其中，所述第三汽提液和酸性气进行洗涤，得到第三富h2s甲醇和洗涤后酸性气；所述第二汽提液与第三尾气、洗涤后酸性气进行洗涤，得到的洗涤后混合气、所述第二尾气均与所述第一汽提液进行洗涤，得到洗涤后尾气；
7、其中，包含所述第一尾气和洗涤后尾气的尾气中h2s的摩尔含量＜1ppm。
8、本专利技术第二方面提供一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩装置，所述装置包括：co2闪蒸塔、h2s闪蒸塔、低压闪蒸塔和h2s浓缩塔；
9、co2闪蒸塔用于将富co2甲醇进行第一闪蒸，得到的闪蒸后富co2甲醇进入第一冷却器经第一冷却后，进入低压闪蒸塔的上部进行第二闪蒸，得到的半贫甲醇分三股；h2s闪蒸塔用于将第一富h2s甲醇进行第三闪蒸，得到的闪蒸后富h2s甲醇进入第二冷却器经第二冷却后，进入低压闪蒸塔的下部进行第四闪蒸，得到含硫气体和第二富h2s甲醇；
10、第三股半贫甲醇进入第一泵经第一加压后，进入h2s浓缩塔的上塔上部进行第一汽提，得到第一尾气和第一汽提液；第二股半贫甲醇和含硫气体进入低压闪蒸塔的中部进行洗涤，得到的低h2s甲醇进入第二泵经第二加压后，进入h2s浓缩塔的上塔中部进行第二汽提，得到第二尾气和第二汽提液；所述第二富h2s甲醇依次进入第三泵和第一换热器经第三加压、第一换热后，进入h2s浓缩塔的下塔进行第三汽提，得到第三尾气和第三汽提液；
11、其中，酸性气进入h2s浓缩塔的下塔，与所述第三汽提液进行洗涤，得到第三富h2s甲醇和洗涤后酸性气；所述洗涤后酸性气和第三尾气进入h2s浓缩塔的上塔，与所述第二汽提液进行洗涤，得到的洗涤后混合气、所述第二尾气均与所述第一汽提液进行洗涤，得到的洗涤后尾气和所述第一尾气混合，得到尾气。
12、相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
13、(1)本专利技术采用三级尾气洗涤技术，根据尾气中h2s含量不同，有选择性的设置了三股不同h2s含量的甲醇，从高到低以此进行洗涤，确保尾气排放达标的前提下使用最少的半贫甲醇，以此降低整个低温甲醇洗的热再生能耗。
14、(2)本专利技术采用中压闪蒸塔使用分类闪蒸洗涤技术，实现了中压闪蒸后富co2甲醇和中压闪蒸后富h2s甲醇的分别闪蒸和分别洗涤，避免了中压闪蒸后富co2甲醇中的co2闪蒸气溶解到中压闪蒸后富h2s甲醇中的技术难题，有利于装置能耗的降低。
15、(3)本专利技术通过对低压闪蒸塔内部结构的优化，实现了第二股半贫甲醇对闪蒸后富h2s甲醇闪蒸所产生含硫气体中硫组分的吸收，但又没有和第二富h2s甲醇相互混合。因此，第二股半贫甲醇吸收闪蒸出的h2s气体后相对现有技术，溶液中的h2s含硫更低，称为低h2s甲醇，为接下来对该股低h2s甲醇的再次使用创造了条件。
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1.一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)，所述第一闪蒸的压力＞第二闪蒸的压力；所述第一闪蒸的压力为0.8-1MPa，第二闪蒸的压力为0.05-0.08MPa；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第三闪蒸的压力＞第四闪蒸的压力；所述第三闪蒸的压力为0.8-1MPa，第四闪蒸的压力为0.05-0.08MPa；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述尾气中CO2的摩尔含量为70-80％；N2的摩尔含量为20-29％；温度为-65至-55℃；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将含所述第一汽提液和第二汽提液的混合液经第二换热后返回并进行所述第三汽提；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述第一闪蒸还得到的CO2闪蒸气和B股半贫甲醇进行洗涤，得到洗涤后CO2闪蒸气；其中，所述第一股半贫甲醇分为摩尔流量比为8-10：1的A股半
7.一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩装置，其特征在于，所述装置包括：CO2闪蒸塔、H2S闪蒸塔、低压闪蒸塔和H2S浓缩塔；
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述低压闪蒸塔中，上部的填料高度为1-2m，中部的塔盘数量为40-50块，下部的填料高度为1-2m；
9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述装置还包括：连接所述H2S浓缩塔的上塔底部和下塔上部的管道上设置有第二换热器，用于将含所述第一汽提液和第二汽提液的混合液经第二换热后返回并进行所述第三汽提。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的装置，其中，所述低压闪蒸塔的半贫甲醇的出口连接CO2闪蒸塔，用于将所述第一闪蒸得到的CO2闪蒸气和B股半贫甲醇进行洗涤，得到洗涤后CO2闪蒸气；其中，所述第一股半贫甲醇分为摩尔流量比为8-10：1的A股半贫甲醇和B股半贫甲醇；
...【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗中压闪蒸及硫化氢浓缩方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)，所述第一闪蒸的压力＞第二闪蒸的压力；所述第一闪蒸的压力为0.8-1mpa，第二闪蒸的压力为0.05-0.08mpa；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第三闪蒸的压力＞第四闪蒸的压力；所述第三闪蒸的压力为0.8-1mpa，第四闪蒸的压力为0.05-0.08mpa；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述尾气中co2的摩尔含量为70-80％；n2的摩尔含量为20-29％；温度为-65至-55℃；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将含所述第一汽提液和第二汽提液的混合液经第二换热后返回并进行所述第三汽提；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述第一闪蒸还得到的co2闪蒸气和b股半贫甲醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，徐邦浩，刘芳芳，庞鑫健，胡俊生，田贵春，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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