【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温甲醇洗工艺，具体涉及一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收装置、一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收方法。
技术介绍
1、在低温甲醇洗工艺流程中，富co2甲醇通过闪蒸可以重复循环使用，但含h2s甲醇却必须通过热再生才能循环使用，是低温甲醇洗的主要耗能来源。因此，如何降低富co2甲醇减压闪蒸所产生的co2气体被富h2s甲醇污染和提升含h2s甲醇的使用效率是接下来技术创新的方向和关键因素。具体来说，首先需要优化中压闪蒸塔工艺流程，使co2中压闪蒸塔产生的co2闪蒸气不被h2s中压闪蒸塔产生的含h2s闪蒸气污染；其次是优化再吸收塔工艺流程，使含h2s甲醇得到充分利用，减少需要热再生的富h2s甲醇量。
2、cn201110260570.0公开了一种低温甲醇洗工艺，该工艺在中压闪蒸塔上段进行富co2甲醇闪蒸，闪蒸出的co2气体通过管道输送到中压闪蒸塔的下段，在下段被再吸收塔送来的富h2s甲醇洗涤吸收，造成富co2甲醇中的co2气体转移到了富h2s甲醇中，同时co2气体也被污染。在再吸收塔的co2闪蒸段，富co2甲醇在洗涤富h2s甲醇闪蒸气的同时直接与富h2s甲醇混合，自身被富h2s甲醇深度污染，混合后的低浓度h2s甲醇也没有得到充分使用，而是送到了热再生系统进行再生，不利于低温甲醇洗装置综合能耗的降低
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有低温甲醇洗工艺再吸收工序富co2甲醇在洗涤富h2s甲醇闪蒸气时被深度污染，中压闪蒸工序中富co2甲醇减压闪蒸产生的co2气体
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收装置，所述装置包括：连接的闪蒸塔和再吸收塔，以及第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器；
3、其中，所述闪蒸塔自上而下分为第一洗涤段、co2闪蒸段、第二洗涤段和h2s闪蒸段，co2闪蒸段用于将来自co2吸收工序的富co2甲醇进行第一闪蒸，得到的第一闪蒸气进入第一洗涤段，与来自再吸收塔的a股半贫甲醇进行第一洗涤，得到含闪蒸后富co2甲醇和洗涤后富co2甲醇的第一混合物料；h2s闪蒸段用于将来自h2s吸收工序的第一富h2s甲醇进行第二闪蒸，得到的第二闪蒸气进入第二洗涤段，与来自后续工序的第二富h2s甲醇进行第二洗涤，得到含闪蒸后富h2s甲醇和洗涤后富h2s甲醇的第二混合物料；
4、其中，所述第一混合物料进入所述第一冷却器，经第一冷却后的物料部分从再吸收塔的上部进入，剩余部分进入第二冷却器经第二冷却后，从再吸收塔的中部进入，所述第二混合物料进入第三冷却器，经第三冷却后的物料从再吸收塔的下部进入，各自独立地进行第三闪蒸，得到的低h2s甲醇循环回用于所述h2s吸收工序，得到的半贫甲醇部分循环回用于所述第一洗涤段和co2吸收工序。
5、本专利技术第二方面提供一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收方法，所述方法包括：
6、(1)将来自co2吸收工序的富co2甲醇进行第一闪蒸，得到第一闪蒸气和闪蒸后富co2甲醇；将所述第一闪蒸气和来自再吸收工序的a股半贫甲醇进行第一洗涤，得到洗涤后富co2甲醇；
7、(2)将来自h2s吸收工序的第一富h2s甲醇进行第二闪蒸，得到第二闪蒸气和闪蒸后富h2s甲醇；将所述第二闪蒸气和来自后续工序的第二富h2s甲醇接触并进行第二洗涤，得到洗涤后富h2s甲醇；
8、(3)将含所述闪蒸后富co2甲醇和洗涤后富co2甲醇的第一混合物料经第一冷却后，得到冷却后富co2甲醇，其中，部分冷却后富co2甲醇进行第三闪蒸，得到半贫甲醇和第一co2产品气；剩余部分冷却后富co2甲醇经第二冷却后进行第三闪蒸，得到含co2甲醇和第二co2产品气；将含所述闪蒸后富h2s甲醇和洗涤后富h2s甲醇的第二混合物料经第三冷却后进行第三闪蒸，得到第三co2产品气和第三富h2s甲醇；
9、其中，将所述半贫甲醇分为部分半贫甲醇和剩余部分半贫甲醇，所述部分半贫甲醇分为摩尔流量比为1：8-9的所述a股半贫甲醇和b股半贫甲醇，分别返回所述第一洗涤和co2吸收工序；其中，所述含co2甲醇吸收所述第三co2产品气中含硫气相，得到的低h2s甲醇循环回所述h2s吸收工序。
10、相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
11、(1)本专利技术提供的装置，闪蒸塔自上而下分为第一洗涤段、co2闪蒸段、第二洗涤段和h2s闪蒸段，闪蒸塔功能设置紧凑高效，设备高度低，投资少，实现了富co2甲醇和富h2s甲醇分别进行闪蒸和洗涤，得到相互不污染的第一混合物料(即，闪蒸后富co2甲醇和洗涤后富co2甲醇的混合物料)和第二混合物料(即，闪蒸后富h2s甲醇和洗涤后富h2s甲醇的混合物料)；再结合再吸收塔，具体限定将部分冷却后富co2甲醇和冷却后富h2s甲醇进行闪蒸，且剩余部分冷却后富co2甲醇闪蒸得到的含co2甲醇作为洗涤溶剂除去冷却后富h2s甲醇闪蒸得到的含硫气相，避免了剩余部分冷却后富co2甲醇在洗涤冷却后富h2s甲醇闪蒸的气相组分时被富h2s甲醇深度污染，同时得到高纯度的co2产品气；
12、(2)本专利技术提供的装置，将再吸收塔的上部得到的半贫甲醇部分循环回用于第一洗涤段和co2吸收工序，实现了对半贫甲醇的循环使用；同时，将再吸收塔中部得到的低h2s甲醇循环回用于h2s吸收工序，实现了对低h2s甲醇的循环使用；
13、(3)本专利技术提供的方法，在实现第一闪蒸气和第二闪蒸气中的有效气得到高效回收的同时，避免了富co2甲醇和第一富h2s甲醇闪蒸气的相互污染。
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1.一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收装置，其特征在于，所述装置包括：连接的闪蒸塔和再吸收塔，以及第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器；
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述再吸收塔的上部用于将部分冷却后富CO2甲醇进行所述第三闪蒸，得到第一CO2产品气和所述半贫甲醇；
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述闪蒸塔中第一洗涤段、CO2闪蒸段、第二洗涤段和H2S闪蒸段的高度比为0.8-1.2：1.8-2.2：0.7-1.1：0.8-1.2；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述再吸收塔的上部和中部通过第一升气孔连通；所述再吸收塔的的中部和下部通过第二升气孔连通；
5.一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收方法，其特征在于，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一闪蒸的压力为0.8-1MPa(G)；
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二闪蒸的压力为0.8-1MPa(G)；
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，步
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述第三富H2S甲醇中H2S的摩尔含量为0.4-0.6％，CO2的摩尔含量为13-17％；温度为-60至-55℃；压力为0.08-0.11MPa(G)；
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述部分半贫甲醇循环之前，将所述部分半贫甲醇加压至3.6-4MPa(G)；
...【技术特征摘要】
1.一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收装置，其特征在于，所述装置包括：连接的闪蒸塔和再吸收塔，以及第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器；
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述再吸收塔的上部用于将部分冷却后富co2甲醇进行所述第三闪蒸，得到第一co2产品气和所述半贫甲醇；
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述闪蒸塔中第一洗涤段、co2闪蒸段、第二洗涤段和h2s闪蒸段的高度比为0.8-1.2：1.8-2.2：0.7-1.1：0.8-1.2；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述再吸收塔的上部和中部通过第一升气孔连通；所述再吸收塔的的中部和下部通过第二升气孔连通；
5.一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收方法，其特征在于，所述方法包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，亢万忠，沈博凌，童义，程世权，傅晓欢，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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