【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工及燃煤锅炉原燃料储运，具体地涉及一种生物质储运系统。
技术介绍
1、常规燃煤锅炉和煤化工项目，仅配套原燃料煤储运系统，当装置有生物质的掺混需求时，为减少项目投资，一般在煤场内利用装载机、抓斗等现有设施，将外购生物质颗粒与煤炭进行简易掺混，此工艺自动化程度及掺混效率低、掺混不均匀、配比精度低，原燃料消耗装置运行稳定性差。
2、现有的生物质储运系统参照传统输煤系统采用带式输送机系统设计，卸料储存系统需要设置专用汽车地下受料站，输送、转运、配料环节均需要设置输送机、栈桥、转运站、缓冲仓等设施，项目初始投资大，建设周期长，经济效益差，不利于生物质能源在电力及煤化工企业的推广利用。且生物质颗粒粒径一般在8mm左右，堆积密度在0.6～0.75t/m3之间，与粉末状生物质存在较大差异，当采用正压管道气力输送方式时，易在管道内堆积，进而堵塞输送管道，造成输送不畅。同时，正压管道气力输送颗粒磨损严重，物料破损率高，在转运环节易发生粉尘污染。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的是提供一种生物质储运系统，以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供一种生物质储运系统，所述系统包括受料斗、卸料存储装置、生物质存储仓、负压输送装置以及原燃料掺配装置；
3、所述卸料存储装置分别与所述受料斗和所述生物质存储仓相连，用于从所述受料斗获取生物质颗粒，对生物质颗粒进行处理，获得生物质材料，并将生物质材料输送至生物质存储仓进行存储；其中，所述生物质材
4、所述负压输送装置分别与所述生物质存储仓和所述原燃料掺配装置相连，用于将所述生物质存储仓输出的生物质材料输送至所述原燃料掺配装置；
5、所述原燃料掺配装置用于将生物质材料与预置煤质原燃料按照预设配比进行混合输送。
6、可选地，所述生物质储运系统还包括第一卸料存储装置和第二卸料存储装置，所述第一卸料存储装置与所述第二卸料存储装置并列设置；
7、第一卸料存储装置包括：第一接料器、第一输送管道、第一气固分离器和第一锁气给料器；
8、所述第一接料器与所述受料斗相连，用于接收受料斗输出的生物质颗粒；
9、所述第一输送管道的一端与所述第一接料器相连，另一端与所述第一气固分离器相连，用于通过第一输送管道将生物质颗粒输送至所述第一气固分离器；
10、所述第一气固分离器的输入端与所述第一输送管道相连，所述第一气固分离器的第一输出端与所述第一锁气给料器相连，所述第一气固分离器用于对生物质颗粒进行气固分离，得到一次气固分离后的生物质颗粒和一次气固分离后的气体，将所述一次气固分离后的生物质颗粒输送至所述第一锁气给料器；
11、所述第一锁气给料器与所述第一气固分离器的输出端相连，用于将所述一次气固分离后的生物质颗粒输送至所述生物质存储仓进行存储。
12、可选地，所述第一卸料存储装置还包括：第一除尘器和第二锁气给料器；
13、所述第一气固分离器的第二输出端与所述第一除尘器相连，所述第一气固分离器还用于将一次气固分离后的气体输入至所述第一除尘器；
14、所述第一除尘器的输入端与所述第一气固分离器的第二输出端相连，所述第一除尘器的第一输出端与所述第二锁气给料器相连，所述第一除尘器用于对一次气固分离后的气体进行一次除尘，得到一次除尘后的的生物质粉尘和一次除尘后的气体，并将一次除尘后的生物质粉尘输送至所述第二锁气给料器；
15、所述第二锁气给料器与所述第一除尘器的第一输出端相连，用于将所述一次除尘后的生物质粉尘输送至所述生物质存储仓进行存储。
16、可选地，所述第一除尘器的第二输出端与所述第一真空泵相连，所述第一除尘器还用于将一次除尘后的气体输出至所述第一真空泵；
17、所述第一卸料存储装置还包括：
18、第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一除尘器的第二输出端相连，用于保持第一输送管道、第一气固分离器和第一除尘器的负压状态，以及为生物质颗粒传输提供动力；
19、所述第一真空泵还用于接收第一除尘器输出的一次除尘后的气体，并将一次除尘后的气体排出至大气。
20、可选地，第二卸料存储装置包括：第三锁气给料器、斗式提升机和溜管；
21、所述第三锁气给料器的输入端与所述受料斗相连，所述第三锁气给料器用于接收受料斗输出的生物质颗粒；
22、所述斗式提升机的一端与所述第三锁气给料器的输出端相连，另一端与所述溜管相连，所述斗式提升机用于将所述第三锁气给料器输出的生物质颗粒输送至溜管；
23、所述溜管，与所述斗式提升机相连，所述溜管用于将所述生物质颗粒输送至所述生物质存储仓进行存储。
24、可选地，所述负压输送装置包括：称重给料机、第二接料器、第二输送管道、第二气固分离器、第二除尘器、第二真空泵、第四锁气给料器和第五锁气给料器；
25、所述称重给料机与所述生物质存储仓的输出端相连，所述称重给料机用于接收生物质存储仓输出的一次气固分离后的生物质颗粒和一次除尘后的生物质粉尘，并调节一次气固分离后的生物质颗粒和一次除尘后的生物质粉尘的给料量，以及将预设量的生物质颗粒输出至所述第二接料器；
26、所述第二接料器的输入端与所述称重给料机相连，输出端与所述第二输送管道相连，所述第二接料器用于接收一次气固分离后的生物质颗粒和一次除尘后的生物质粉尘；
27、所述第二输送管道的一端与所述第二接料器相连，另一端与所述第二气固分离器相连，所述第二输送管道用于通过第二输送管道将一次气固分离后的生物质颗粒和一次除尘后的生物质粉尘输送至所述第二气固分离器；
28、所述第二气固分离器的输入端与所述第二输送管道相连，所述第二气固分离器的第一输出端与所述第四锁气给料器相连，所述第二气固分离器的第二输出端与所述第二除尘器相连，所述第二气固分离器用于对一次气固分离后的生物质颗粒和一次除尘后的生物质粉尘进行二次气固分离，将二次气固分离后的生物质颗粒和生物质粉尘输送至所述第四锁气给料器，还用于将二次气固分离后的气体输送至第二除尘器中；
29、所述第四锁气给料器的输入端与所述第二气固分离器的第一输出端相连，所述第四锁气给料器用于将二次气固分离后的生物质颗粒和生物质粉尘输出至原燃料掺配装置；
30、所述第二除尘器的输入端与所述第二气固分离器的第二输出端相连，所述第二除尘器的第一输出端与所述第五锁气给料器相连，所述第二除尘器的第二输出端与所述第二真空泵相连，用于对二次气固分离后的气体进行二次除尘，得到二次除尘后的生物质粉尘和二次除尘后的气体，并将二次除尘后的生物质粉尘输送至所述第五锁气给料器，将二次除尘后的气体输送至第二真空泵；
31、所述第五锁气给料器的输入端与所述第二除尘器的第一输出端相连，用于将二次除尘后的生物质粉尘输出至原燃料掺配装置；
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【技术保护点】
1.一种生物质储运系统，其特征在于，所述生物质储运系统包括受料斗、卸料存储装置、生物质存储仓、负压输送装置以及原燃料掺配装置；
2.根据权利要求1所述的生物质储运系统，其特征在于，所述生物质储运系统还包括第一卸料存储装置和第二卸料存储装置，所述第一卸料存储装置与所述第二卸料存储装置并列设置；
3.根据权利要求2所述的生物质储运系统，其特征在于，所述第一卸料存储装置还包括：第一除尘器和第二锁气给料器；
4.根据权利要求3所述的生物质储运系统，其特征在于，所述第一除尘器的第二输出端与第一真空泵相连，所述第一除尘器还用于将一次除尘后的气体输出至所述第一真空泵；
5.根据权利要求2所述的生物质储运系统，其特征在于，第二卸料存储装置包括：第三锁气给料器、斗式提升机和溜管；
6.根据权利要求1所述的生物质储运系统，其特征在于，所述负压输送装置包括：称重给料机、第二接料器、第二输送管道、第二气固分离器、第二除尘器、第二真空泵、第四锁气给料器和第五锁气给料器；
7.根据权利要求6所述的生物质储运系统，其特征在于，所述原燃料掺
8.根据权利要求7所述的生物质储运系统，其特征在于，所述原燃料掺配装置还包括一级高精度电子皮带秤和二级高精度电子皮带秤；
9.根据权利要求7所述的生物质储运系统，其特征在于，所述负压输送装置还包第一电动三通和第二电动三通；
10.根据权利要求9所述的生物质储运系统，其特征在于，所述生物质储运系统包含两套原燃料掺配装置，一套原燃料掺配装置的混料带式输送机对应接收所述第一电动三通输出的第一路生物质材料和所述第二电动三通输出的第三路生物质材料，另一套原燃料掺配装置的混料带式输送机对应接收所述第一电动三通输出的第二路生物质材料和所述第二电动三通输出的第四路生物质材料。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质储运系统，其特征在于，所述生物质储运系统包括受料斗、卸料存储装置、生物质存储仓、负压输送装置以及原燃料掺配装置；
2.根据权利要求1所述的生物质储运系统，其特征在于，所述生物质储运系统还包括第一卸料存储装置和第二卸料存储装置，所述第一卸料存储装置与所述第二卸料存储装置并列设置；
3.根据权利要求2所述的生物质储运系统，其特征在于，所述第一卸料存储装置还包括：第一除尘器和第二锁气给料器；
4.根据权利要求3所述的生物质储运系统，其特征在于，所述第一除尘器的第二输出端与第一真空泵相连，所述第一除尘器还用于将一次除尘后的气体输出至所述第一真空泵；
5.根据权利要求2所述的生物质储运系统，其特征在于，第二卸料存储装置包括：第三锁气给料器、斗式提升机和溜管；
6.根据权利要求1所述的生物质储运系统，其特征在于，所述负压输送装置包括：称重给料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥祥，周蕊，张天宇，王元吉，李浩晴，刘杰，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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