本实用新型专利技术涉及一种臭氧生物活性炭净水装置，包括一塔状结构，该塔状结构从下到上依次包括臭氧氧化反应室、填料室以及生物活性炭反应室，其中该臭氧氧化反应室设有用于输入废水和臭氧的混合物的入口，该生物活性炭反应室的上方设有出水口和排气口，该排气口上设有用于在一个运行周期内实行变压控制的压力变送器，该填料室内包含填料，该生物活性炭反应室上设有螺旋状的导流板。本实用新型专利技术的臭氧生物活性炭净水装置可以提高臭氧利用率和生物活性炭降解性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水深度处理技术，尤其是涉及一种臭氧生物活性炭净水装置。
技术介绍
臭氧生物活性炭技术已经广为人知，应用领域包括饮用水的深度处理和污水处 理。臭氧生物活性炭技术主要通过臭氧对水中的有机物进行断链，起到提高可生化性的目 的，进而通过活性炭的吸附作用将有机物从水中去除。在活性炭柱长期的运行过程中，炭柱 中的优势微生物逐渐繁殖，以活性炭微孔中吸附的有机物为食，通过自身的代谢氧化作用 将有机物最终分解为C02和水。 但是，臭氧生物活性炭在实际应用过程中仍有一些问题，以至于制约其工程上的 广泛应用，例如：臭氧利用率不高；残余臭氧分解后产生的氧气容易在活性炭层中产生短 流，降低氧气的利用率；板结的活性炭更换困难等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种臭氧生物活性炭净水装置，可以提高 臭氧利用率和生物活性炭降解性能。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种臭氧生物活性炭 净水装置，包括一塔状结构，该塔状结构从下到上依次包括臭氧氧化反应室、填料室以及生 物活性炭反应室，其中该臭氧氧化反应室设有用于输入废水和臭氧的混合物的入口，该生 物活性炭反应室的上方设有出水口和排气口，该排气口上设有用于在一个运行周期内实行 变压控制的压力变送器，该填料室内包含填料，该生物活性炭反应室上设有螺旋状的导流 板。 在本技术的一实施例中，该压力变送器在该运行周期内压力逐渐递减。 在本技术的一实施例中，该压力变送器在该运行周期内的第一时期，将最大 压力控制在〇· 5-0. 8Mpa的范围内。 在本技术的一实施例中，当废水的pH值小于6时，该压力变送器开始降低压 力。 在本技术的一实施例中，该生物活性炭反应室包括多节可拆卸的活性炭层。 在本技术的一实施例中，该多节活性炭层中，使用时间越短的活性炭层位于 越上方。 在本技术的一实施例中，该多节活性炭层通过法兰连接。 在本技术的一实施例中，该填料包括鲍尔环、拉西环或阶梯环。 本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点：先 采用臭氧氧化，通过进行自动压力控制提高臭氧利用率和处理效率，且提高生物活性炭层 中氧气向微孔渗透的能力；在一体式反应器中增设填料，增强臭氧分解后的氧气与废水的 接触，提高传质效率，为提高生物活性炭层的氧利用率提供基础条件；此外在一个运行周期 内实行变压控制，增大或降低某种气体的溶解度从而促进微生物的降解作用；另外使用螺 旋导流板，可以提高水流与活性炭层的接触时间，延长接触路径，防止短流或断流。【附图说明】 为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用 新型的【具体实施方式】作详细说明，其中： 图1示出本技术一实施例的臭氧生物活性炭净水装置的结构。 图2示出本技术一实施例的臭氧生物活性炭净水装置的俯视图。 图3示出本技术一实施例的臭氧生物活性炭净水装置的承托板结构。【具体实施方式】 本技术的实施例描述臭氧生物活性炭净水装置，它采用臭氧和生物活性炭联 用的技术，通过一体化设备，针对日化生产废水生化处理出水进行深度处理。 图1示出本技术一实施例的臭氧生物活性炭净水装置的结构。图2示出本实 用新型一实施例的臭氧生物活性炭净水装置的俯视图。参考图1和图2所示，本实施例的 臭氧生物活性炭净水装置包括一塔状结构100。塔状结构100从下到上依次包括臭氧氧化 反应室110、填料室120以及生物活性炭反应室130。臭氧氧化反应室110是供臭氧与废水 接触的反应室。填料室120用以供臭氧分解产生的氧气与废水更充分的接触。生物活性炭 反应室130用以让经过的废水进行生物活性炭反应。塔状结构100具有入口 101和出水口 102。入口 101输入废水和臭氧的混合物，出水口 102输出经过净化的废水。入口 101设置 在臭氧氧化反应室110。出水口 102设在生物活性炭反应室130的上方。在入口 101处设 有进水管105、进气管106、气体单向阀107和气水混合器108。进水管105和进气管106分 别输入臭氧和废水，气水混合器108可混合二者，形成废水和臭氧的混合物后从入口 101输 入至臭氧氧化反应室110。臭氧氧化反应室110在入口 101之上设有布水板111。 在臭氧氧化反应室110中，臭氧与废水的接触过程中反应非常的迅速，15分钟即 可完成，剩余的臭氧被分解为氧气，一部分溶解在废水中，一部分从废水中溢出，生成大气 泡随水流向上移动。 填料室120内包含填料121，填料121可以大大提高气水两相传质效率，阻力小，通 量大。经过臭氧处理的废水经过填料室120时，可使臭氧分解产生的氧气与废水更充分的 接触，防止氧气以大气泡的形式上升至生物活性炭反应室130,防止起泡上升造成的短流和 活性炭的浮动，也可防止起泡聚集在活性炭上，提高生物活性炭的利用效率。填料室120的 底部使用承托板122,承载填料121。图3示出本技术一实施例的臭氧生物活性炭净水 装置的承托板结构。 经过试验，填料室120的直径与鲍尔环直径的比例较佳为10~15:1，过高或过低 的直径比会造成填料室阻力过大或无促进气水混合效果等问题。 在本技术的实施例中，填料121可以选择鲍尔环、拉西环或者阶梯环填料。 生物活性炭反应室130位于塔状结构100的顶层，在生物活性炭反应室130中，臭 氧与水接触，产生的0H·能够分解水中的长链有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种臭氧生物活性炭净水装置，其特征在于包括一塔状结构，该塔状结构从下到上依次包括臭氧氧化反应室、填料室以及生物活性炭反应室，其中该臭氧氧化反应室设有用于输入废水和臭氧的混合物的入口，该生物活性炭反应室的上方设有出水口和排气口，该排气口上设有用于在一个运行周期内实行变压控制的压力变送器，该填料室内包含填料，该生物活性炭反应室上设有螺旋状的导流板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰璟，
申请(专利权)人：上海轻工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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