本实用新型专利技术涉及用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架和设置在机架正中间的转盘，所述转盘上按等间距设有4-5个旋转机械手，转盘外侧对应旋转机械手的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷；通过第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位相互配合设置，在确保清洗力度的前提下，节约水资源的浪费，提高清洗的全面性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置，具体指用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置。
技术介绍
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。并且如聚醚等原料的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物。因此聚氨酯涂料的原料和反应物的储料罐需采用干燥脱氧充氮的方式来防止物料被氧化。聚氨酯涂料在生产过程中常需要用到储料罐，包括原料的储料罐。出于成本的角度不可能使用一次性或者一次性使用储料罐进行生产，因此在生产过程中，物料使用完或者未使用完后储料罐常进行清洗后多次使用。现有充氮环境代替传统自然条件下对储料罐进行清洗来确保储料罐的充氮状态，而其清洗方式均采用将桶放入水池内进行清洗，而此种方式容易造成水池水快速的变脏，导致后续储料罐的清洗力度下降，需经常换水，造成水资源的过多浪费，并且为了保证清洗全面需确保水池的水面要持续的高于储料罐的高度，这样就要求水池的高度和水位的高度，这又不利于清洗的操作。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款便于储料罐清洗并可节约用水的清洗装置是本技术研究的目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是:用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架和设置在机架正中间的转盘，所述转盘上按等间距设有4-5个旋转机械手，所述转盘外侧对应旋转机械手的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪，所述充液水枪与旋盖机构间的夹角为30-45°，所述充液水枪连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头，所述喷淋头与倒置旋盖机构间的夹角为120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽，所述废液收集槽通过过滤装置连接到充液水枪。所述旋盖机构和倒置旋盖机构均包含旋盖凹槽，所述旋盖凹槽的内侧壁按等角度设置有若干垂直加强筋，所述旋盖凹槽连接有升降气缸，所述升降气缸未连接旋盖凹槽的一端固接有支撑杆，所述支撑杆连接有小转动齿轮，所述小转动齿轮通过啮合的大转动齿轮连接驱动电机；所述旋盖机构和倒置旋盖机构均通过套设在升降气缸外侧的固定套筒固定在机架上。本技术的优点:本技术结构简单，操作便捷；通过旋转机械手和转盘的配合，便于储料桶的传递和旋转；通过第一清洗工位、第二清洗工位相互配合设置，在确保清洗力度的前提下采用注水旋转清洗，节约水资源的浪费，减少成本；再通过罐盖喷淋工位提高清洗的全面性。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术罐盖喷淋工位的剖视结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1-3，用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架(未标识)和设置在机架正中间的转盘1，所述转盘1上按等间距设有4-5个旋转机械手2，所述转盘1外侧对应旋转机械手2的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手2正上方的旋盖机构3和设置在旋盖机构3外侧的充液水枪4，所述充液水枪4与旋盖机构3间的夹角为30-45°，所述充液水枪4连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手2正下方的倒置旋盖机构5和设置在倒置旋盖机构5斜上方的喷淋头6，所述喷淋头6与倒置旋盖机构5间的夹角为120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽(未标识)，所述废液收集槽通过过滤装置(未标识)连接到充液水枪4。所述旋盖机构3和倒置旋盖机构5均包含旋盖凹槽11，所述旋盖凹槽11的内侧壁按等角度设置有若干垂直加强筋12，所述旋盖凹槽11连接有升降气缸13，所述升降气缸13未连接旋盖凹槽11的一端固接有支撑杆14，所述支撑杆14连接有小转动齿轮15，所述小转动齿轮15通过啮合的大转动齿轮16连接驱动电机17 ;所述旋盖机构3和倒置旋盖机构5均通过套设在升降气缸13外侧的固定套筒18固定在机架上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【主权项】1.用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架和设置在机架正中间的转盘，其特征在于:所述转盘上按等间距设有4-5个旋转机械手，所述转盘外侧对应旋转机械手的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪，所述充液水枪与旋盖机构间的夹角为30-45°，所述充液水枪连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头，所述喷淋头与倒置旋盖机构间的夹角为120-135° ;所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽，所述废液收集槽通过过滤装置连接到充液水枪。2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，其特征在于:所述旋盖机构和倒置旋盖机构均包含旋盖凹槽，所述旋盖凹槽的内侧壁按等角度设置有若干垂直加强筋，所述旋盖凹槽连接有升降气缸，所述升降气缸未连接旋盖凹槽的一端固接有支撑杆，所述支撑杆连接有小转动齿轮，所述小转动齿轮通过啮合的大转动齿轮连接驱动电机；所述旋盖机构和倒置旋盖机构均通过套设在升降气缸外侧的固定套筒固定在机架上。【专利摘要】本技术涉及用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架和设置在机架正中间的转盘，所述转盘上按等间距设有4-5个旋转机械手，转盘外侧对应旋转机械手的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头。本技术结构简单，操作便捷；通过第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位相互配合设置，在确保清洗力度的前提下，节约水资源的浪费，提高清洗的全面性。【IPC分类】B08B9/32【公开号】CN205008351【申请号】CN201520567422【专利技术人】陈元盛 【申请人】福建南鼎纺织科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于聚氨酯涂料的储料罐清洗线的清洗装置，包括机架和设置在机架正中间的转盘，其特征在于：所述转盘上按等间距设有4‑5个旋转机械手，所述转盘外侧对应旋转机械手的上方位置依次设有第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位，所述第一清洗工位、第二清洗工位均包含设置在所述旋转机械手正上方的旋盖机构和设置在旋盖机构外侧的充液水枪，所述充液水枪与旋盖机构间的夹角为30‑45°，所述充液水枪连接外界水源；所述罐盖喷淋工位包含设置在所述旋转机械手正下方的倒置旋盖机构和设置在倒置旋盖机构斜上方的喷淋头，所述喷淋头与倒置旋盖机构间的夹角为120‑135°；所述第一清洗工位、第二清洗工位和罐盖喷淋工位的正下方设置废液收集槽，所述废液收集槽通过过滤装置连接到充液水枪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元盛，
申请(专利权)人：福建南鼎纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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