本实用新型专利技术公开了一种带滑盖装置的轧制箱，包括轧制箱体、与轧制箱体的口部密封配合的滑盖以及驱动滑盖的气缸装置，所述轧制箱体的口部可拆卸设置有两根滑轨，且两根滑轨互相平行，所述两根滑轨的滑槽开口均朝上设置，所述滑盖设置在两根滑轨上，且滑盖下端面一体设置有若干块与所述滑槽匹配的定位凸块，所述轧制箱体一侧设置有支撑架，所述气缸装置可拆卸安装在支持架上端，气缸装置的活塞杆头部与滑盖可拆卸连接，通过气缸装置控制活塞杆直线运动，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动；且每根滑轨背离气缸装置端可拆卸设置有一块挡板，每块挡板靠近滑盖的端面上固定设置有缓冲块。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、安全可靠、盖子不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带滑盖装置的轧制箱，包括轧制箱体、与轧制箱体的口部密封配合的滑盖以及驱动滑盖的气缸装置，所述轧制箱体的口部可拆卸设置有两根滑轨，且两根滑轨互相平行，所述两根滑轨的滑槽开口均朝上设置，所述滑盖设置在两根滑轨上，且滑盖下端面一体设置有若干块与所述滑槽匹配的定位凸块，所述轧制箱体一侧设置有支撑架，所述气缸装置可拆卸安装在支持架上端，气缸装置的活塞杆头部与滑盖可拆卸连接，通过气缸装置控制活塞杆直线运动，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动；且每根滑轨背离气缸装置端可拆卸设置有一块挡板，每块挡板靠近滑盖的端面上固定设置有缓冲块。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、安全可靠、盖子不易损坏。【专利说明】一种带滑盖装置的轧制箱
本技术涉及轧管生产
，具体涉及一种带滑盖装置的轧制箱。
技术介绍
传统的轧制箱一般包括翻盖和轧制箱体，翻盖和轧制箱体铰接，通过工作人员手动操作开启与关闭翻盖，工作人员劳动强度大，且翻盖底面与翻盖箱横截面之间的角度小于或等于90°，翻盖的重心偏向轧制箱体内侧，容易发生意外，翻盖易砸到对面工作人员。 为解决上述问题，浙江中星钢管机械有限公司设计了一种自动翻盖的轧制箱，并于2011年08月申请了专利号为CN201120309161.0的《带自动翻盖装置的轧制箱》，其采用气动驱动实现自动翻盖，翻盖打开后并经安全销进行保险，防止翻盖意外翻下；其实现了自动翻盖，使用安全可靠，但其仍存在一定的缺陷，安全销与轧制箱分开设在，需要时将安装销插在轧制箱相应的插槽内，不用时拿掉，这样很容易把安全销丢失，实际生产过程中，工人为了图方便，直接不用安全销，给生产安全带来隐患；同时轧制箱盖体关闭时，盖体直接与箱体碰撞，无缓冲，容易造成盖体损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安全可靠、滑盖不易损坏的带滑盖装置的轧制箱。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带滑盖装置的轧制箱，包括轧制箱体、与轧制箱体的口部密封配合的滑盖以及驱动滑盖的气缸装置，所述轧制箱体的口部可拆卸设置有两根滑轨，且两根滑轨互相平行，所述两根滑轨的滑槽开口均朝上设置，所述滑盖设置在两根滑轨上，且滑盖下端面一体设置有若干块与所述滑槽匹配的定位凸块，所述轧制箱体一侧设置有支撑架，所述气缸装置可拆卸安装在支撑架上端，气缸装置的活塞杆头部与滑盖可拆卸连接，通过气缸装置控制活塞杆直线运动，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动；且每根滑轨背离气缸装置端可拆卸设置有一块挡板，每块挡板靠近滑盖的端面上固定设置有缓冲块。 通过采用上述技术方案，通过气缸装置的控制活塞杆伸缩，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动实现对轧制箱体口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，安全可靠；挡板和缓冲块对滑盖起到限位作用，使得滑盖定位方便，与轧制箱体的口部密封更加可靠，结构设计合理、结构简单、滑盖不易损坏，使用寿命长。 本技术进一步设置为:所述轧制箱体与支撑架之间至少设置有一根固定杆，所述固定杆一端与轧制箱体通过螺钉连接固定，固定杆另一端与支撑架通过螺钉连接固定。通过本设置，乳制箱体与支撑架连接可靠，装拆方便。 本技术还进一步设置为:所述轧制箱体上端靠近气缸装置位置焊接有两根滑轨支撑杆，且每根滑轨支撑杆通过螺钉与对准的滑轨下端面连接固定。通过本设置，滑轨连接更加可靠，使用寿命长。 本技术还进一步设置为:所述挡板呈“L”字形结构，且挡板通过螺钉与滑轨上端面连接，所述缓冲块与挡板粘接固定。通过本设置，挡板结构设置合理，挡板与滑轨连接可靠，装拆简单，维修方便。 本技术还进一步设置为:每根滑轨下端一体设置有若干块连接块，每块连接块上穿设有锁紧螺钉，滑轨通过锁紧螺钉与轧制箱体连接构成一体。通过本设置，滑轨与轧制箱体连接可靠，装拆简单，维修方便。 本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，通过气缸装置的控制活塞杆伸缩，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动实现对轧制箱体口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，安全可靠；挡板和缓冲块对滑盖起到限位作用，使得滑盖定位方便，与轧制箱体的口部密封更加可靠，结构设计合理、结构简单、滑盖不易损坏，使用寿命长。 下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中I部的放大示意图。 【具体实施方式】 参见图1和图2，本技术公开的一种带滑盖装置的轧制箱，包括轧制箱体1、与轧制箱体I的口部密封配合的滑盖2以及驱动滑盖2的气缸装置3，所述轧制箱体I的口部可拆卸设置有两根滑轨4，且两根滑轨4互相平行，所述两根滑轨4的滑槽41开口均朝上设置，所述滑盖2设置在两根滑轨4上，且滑盖2下端面一体设置有若干块与所述滑槽41匹配的定位凸块21，所述轧制箱体I 一侧设置有支撑架5，所述气缸装置3可拆卸安装在支撑架5上端，气缸装置3的活塞杆31头部与滑盖2可拆卸连接，通过气缸装置3控制活塞杆31直线运动，从而驱动滑盖2沿滑槽41水平移动；且每根滑轨4背离气缸装置3端可拆卸设置有一块挡板6，每块挡板6靠近滑盖2的端面上固定设置有缓冲块7。 作为优选的，本实施例气缸装置3采用现有的螺钉与支撑架5上端连接固定；活塞杆31头部一体设置有固定板32，固定板32上穿设有固定螺钉33，活塞杆31通过固定螺钉33使固定板32与滑盖2连接固定并构成联动。滑盖2下端面上至少设置有两块定位凸块 21ο 为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述轧制箱体I与支撑架5之间至少设置有一根固定杆8，所述固定杆8 一端与轧制箱体I通过螺钉连接固定，固定杆8另一端与支撑架5通过螺钉连接固定。 所述轧制箱体I上端靠近气缸装置3位置焊接有两根滑轨支撑杆9，且每根滑轨支撑杆9通过螺钉与对准的滑轨4下端面连接固定。 所述挡板6呈“L”字形结构，且挡板6通过螺钉与滑轨4上端面连接，所述缓冲块7与挡板6粘接固定。作为优选的，本实施例缓冲块7为橡胶缓冲块，且缓冲块7采用现有的胶水与挡板6靠近滑盖2的端面粘接固定，现有的胶水可采用101胶水等，只要能使缓冲块7固定即可。 本实施例每根滑轨4下端一体设置有若干块连接块42，每块连接块42上穿设有锁紧螺钉43，滑轨4通过锁紧螺钉43与轧制箱体I连接构成一体。作为优选的，每根滑轨4下端至少设置两块连接块42。 本技术结构设置合理，通过气缸装置的控制活塞杆伸缩，从而驱动滑盖沿滑槽水平移动实现对轧制箱体口部密封，解决了传统翻盖突然翻下而砸伤工作人员的安全隐患，且滑盖与轧制箱体不会突然碰撞，安全可靠；挡板和缓冲块对滑盖起到限位作用，使得滑盖定位方便，与轧制箱体的口部密封更加可靠，结构设计合理、结构简单、滑盖不易损坏，使用寿命长。 上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带滑盖装置的轧制箱，包括轧制箱体(1)、与轧制箱体(1)的口部密封配合的滑盖(2)以及驱动滑盖(2)的气缸装置(3)，其特征在于：所述轧制箱体(1)的口部可拆卸设置有两根滑轨(4)，且两根滑轨(4)互相平行，所述两根滑轨(4)的滑槽(41)开口均朝上设置，所述滑盖(2)设置在两根滑轨(4)上，且滑盖(2)下端面一体设置有若干块与所述滑槽(41)匹配的定位凸块(21)，所述轧制箱体(1)一侧设置有支撑架(5)，所述气缸装置(3)可拆卸安装在支撑架(5)上端，气缸装置(3)的活塞杆(31)头部与滑盖(2)可拆卸连接，通过气缸装置(3)控制活塞杆(31)直线运动，从而驱动滑盖(2)沿滑槽水平移动；且每根滑轨(4)背离气缸装置(3)端可拆卸设置有一块挡板(6)，每块挡板(6)靠近滑盖(2)的端面上固定设置有缓冲块(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰魏，
申请(专利权)人：周峰魏，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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