一种紧卷机平辊的改进结构制造技术

本实用新型专利技术属于热轧带钢紧卷机技术领域，尤其涉及一种紧卷机平辊的改进结构，包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热乳带钢紧卷机
，尤其涉及一种紧卷机平辊的改进结构。
技术介绍
图1-4是现有热乳带钢紧卷机的夹紧辊与平辊布置示意图。如图1-4所示，现有热乳带钢生产线上使用的紧卷机的夹紧辊架3位于平辊2的下方，夹紧辊1在平辊2的上方。现有热乳带钢紧卷机的夹紧辊与平辊的布置形式存在如下缺陷:在机械安装阶段，需要先将夹紧辊架与平辊安装完成后，才可以进行夹紧辊的安装。从图1中可以看出，夹紧辊的下端面与平辊的表面的空间比较小，尤其在下端盖4的螺栓拧紧时比较困难。因此，在现场的生产时，工人为了节省时间，在下端盖的螺栓上所加的预紧力有可能没有达到设计要求的预紧力，甚至会少拧几个螺栓。这会导致在使用过程中下端盖的螺栓容易松动，从而导致下端盖与夹紧辊脱离，使得密封效果和储存润滑油的能力大打折扣，影响轴承的使用寿命。其次，在安装过程中，如果需要调节夹紧辊与平辊相对位置时，调节比较困难。另外在需要更换平辊时，必须将夹紧辊拆卸后才可以进行平辊的更换，使得换辊的时间加长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种紧卷机平辊的改进结构，以解决上述
技术介绍
中提出的夹紧辊与平辊安装结构不合理的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种紧卷机平辊的改进结构，其特征在于:包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述第一平辊包括第一轴身，所述第一轴身的两侧分别设有第一左轴头、第一右轴头，所述第一左轴头位于第一轴承座内，第一右轴头位于中间轴承座内，所述第二平辊包括第二轴身，所述第二轴身的两侧分别设有第二左轴头、第二右轴头，所述第二左轴头位于中间轴承座内，第二右轴头位于第二轴承座内，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。本技术的有益效果为:本技术方案将原来的夹紧辊附近的平辊缩短，留出夹紧辊安装的空间，使得夹紧辊安装更为便捷；在平辊更换时也不用拆除夹紧辊，节省了平辊的换辊时间，提高了生产速度。【附图说明】图1是传统的热乳带钢紧卷机俯视图；图2是传统的热乳带钢紧卷机侧视图；图3是图1A部放大图；图4是图2B部放大图；图5是本技术俯视图；图6是本技术侧视图；图7是图5A部放大图。图5-图7中:1-机架，2-第一轴承座，3-中间轴承座，4_第二轴承座，5_第一平辊，6-第二平辊，7-第一左轴头，8-第一右轴头，9-第二左轴头，10-第二右轴头，11-第一夹紧辊架，12-第一夹紧辊，13-第二夹紧辊架，14-第二夹紧辊，15-第一轴身，16-第二轴身。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:本实施例包括机架1，机架1上设有第一轴承座2、中间轴承座3、第二轴承座4，中间轴承座3位于第一轴承座2、第二轴承座4之间，第一轴承座2、中间轴承座3之间设有第一平辊5，第二轴承座4、中间轴承座3之间设有第二平辊6，第一平辊5包括第一轴身15，第一轴身15的两侧分别设有第一左轴头7、第一右轴头8，第一左轴头7位于第一轴承座2内，第一右轴头8位于中间轴承座3内，第二平辊6包括第二轴身16，第二轴身16的两侧分别设有第二左轴头9、第二右轴头10，第二左轴头9位于中间轴承座3内，第二右轴头10位于第二轴承座4内，机架1上设有第一夹紧辊架11、第二夹紧滚架13，第一夹紧滚架11上固定有第一夹紧辊12，第二夹紧滚架13上固定有第二夹紧辊14，第一夹紧辊11位于第一轴承座2与第一轴身15之间，第二夹紧辊14位于位于第二轴承座4与第二轴身16之间，第一轴承座2与第一轴身15之间的距离大于第一夹紧辊12的直径，第二轴承座4与第二轴身16之间的距离大于第二夹紧辊14的直径。实施过程:在设备组装阶段，可以先将夹紧辊与夹紧辊架组装在一起，再整体安装。这种方法使夹紧辊在夹紧辊架上安装变得很简单，夹紧辊的轴承使用环境得以保障，并且也可以比较方便的进行夹紧辊的调节。在更换平辊时，可以将平辊整体从底座上吊起，不用事先拆卸夹紧辊，节省了很大一部分换辊的时间，提高了生产的效率。对平辊进行改进后，紧卷机的安装更加方便，夹紧辊的轴承的使用环境得以保障，平辊的更换更加的快捷，提尚了生广的效率。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种紧卷机平辊的改进结构，其特征在于:包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述第一平辊包括第一轴身，所述第一轴身的两侧分别设有第一左轴头、第一右轴头，所述第一左轴头位于第一轴承座内，第一右轴头位于中间轴承座内，所述第二平辊包括第二轴身，所述第二轴身的两侧分别设有第二左轴头、第二右轴头，所述第二左轴头位于中间轴承座内，第二右轴头位于第二轴承座内，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。【专利摘要】本技术属于热轧带钢紧卷机
，尤其涉及一种紧卷机平辊的改进结构，包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。【IPC分类】B21B31/00, B21C47/02【公开号】CN204974725【申请号】CN201520727440【专利技术人】蒋佳明 【申请人】天津天重中直科技工程有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧卷机平辊的改进结构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述第一平辊包括第一轴身，所述第一轴身的两侧分别设有第一左轴头、第一右轴头，所述第一左轴头位于第一轴承座内，第一右轴头位于中间轴承座内，所述第二平辊包括第二轴身，所述第二轴身的两侧分别设有第二左轴头、第二右轴头，所述第二左轴头位于中间轴承座内，第二右轴头位于第二轴承座内，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳明，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12