焊接气体保护工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接气体保护工装，包括：密封盒，呈盒体，密封盒向上的一面为敞口，在密封盒上设有进气口和出气口；通气管，通气管为蛇形管，通气管上均匀设置有多个通孔，通气管设置在密封盒内，通气管一端连接进气口，一端连接出气口。本实用新型专利技术结构简单，气体喷射均匀，保证焊缝与气体完全接触，气体利用率高，提高焊接质量气体的焊接气体保护工装。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种焊接气体保护工装，包括：密封盒，呈盒体，密封盒向上的一面为敞口，在密封盒上设有进气口和出气口；通气管，通气管为蛇形管，通气管上均匀设置有多个通孔，通气管设置在密封盒内，通气管一端连接进气口，一端连接出气口。本技术结构简单，气体喷射均匀，保证焊缝与气体完全接触，气体利用率高，提高焊接质量气体的焊接气体保护工装。【专利说明】焊接气体保护工装
本技术涉及焊接
，具体涉及一种焊接气体保护工装。
技术介绍
在焊接
，常需要对金属进行焊接。然而在焊接的过程中，焊缝的背面会发黑，严重影响到了美观。而且由于不锈钢最重要的是合金成分和比例不被破坏，所以对焊缝的保护要求更高。 传统的解决方法是采用在焊接保护工装，在工装内通有二氧化碳或惰性气体来防止在焊接过程中，其焊缝背面被氧化发黑。同时，也有助于焊道背面成型，取得较高质量的焊接产品。然而，传统的保护工装结构单一，直接将二氧化碳和惰性气体对焊缝进行喷射，造成二氧化碳和隋性气体的利用率不高，产生浪费。同时，直接对焊缝进行喷射，很可能会造成焊缝与气体接触不完全，造成部分焊缝仍旧存在背部发黑的现象。 故一种气体利用率高，保证焊缝与气体接触完全的焊接气体保护工装亟待提出。
技术实现思路
本技术提出了一种结构简单，贯彻了环保可持续发展的理念，气体利用率高的焊接气体保护工装。该工装气体喷射均匀，保证焊缝与气体完全接触，提高焊接质量。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 焊接气体保护工装包括:密封盒，呈盒体，密封盒向上的一面为敞口，在密封盒上设有进气口和出气口 ；通气管，通气管为蛇形管，通气管上均匀设置有多个通孔，通气管设置在密封盒内，通气管一端连接进气口，一端连接出气口。 本技术焊接气体保护工装利用上面设有多个小孔的蛇形通气管，保证对焊缝喷射的气体均匀，焊缝与气体接触完全，提高焊接质量，气体利用率大。 本技术焊接气体保护工装的工作流程如下: 将两块待焊接板置于密封盒敞口上方，保证两块待焊接板中间的焊缝置于密封盒敞口上。通气管一端与进气口连接，另一端与出气口连接，向通气管通二氧化碳或惰性气体一段时间后，密封盒内充满气体，操作人员开始对焊缝进行焊接。在焊接的同时，通气管小孔持续释放的二氧化碳和隋性气体可以有效防止焊缝背面变黑。 作为优选的方案，密封盒敞口处设有与密封盒滑动连接的外挡板。 采用上述优选的方案，当焊接气体保护工装闲置时，将外挡板置于密封盒敞口处，保护密封盒内的通气管不受外界污染。当焊接气体保护工装开始工作时，将外挡板置于密封盒敞口处外侧，与待焊接板紧密贴合，防止气体外泄。 作为优选的方案，外挡板上设有密封层。 采用上述优选的方案，焊接的过程中，外挡板上的密封层与待焊接板紧密贴合，更好的防止气体造成外泄。 作为优选的方案，进气口和出气口设置在密封盒相对的两个面上，进气口和出气口为长条孔。 采用上述优选的方案，进气口和出气口为长条孔，通气管的一端穿过进气口，通过螺母固定，通气管另一端穿过出气口，通过螺母固定。通过调整通气管在进气口或出气口的具体位置来进行通气管整体高度或位置的调整。 作为优选的方案，焊接气体保护工装还包括过滤装置，过滤装置一端与出气口连接，一端与进气口连接。 采用上述优选的方案，过滤装置可以将出气口流出的气体进行过滤，将其中的氧气等气体进行过滤，再将过滤后的气体传回进气口，实现气体的循环利用，气体利用率大。 作为优选的方案，密封盒内相对的两面上设有导槽，导槽上设有内挡板，内挡板可沿导槽滑动，内挡板设置在通气管上方。 采用上述优选的方案，沿导槽调整内导板的位置，可以有效调整密封盒的敞口面积，将气体集中喷射在焊缝处，保证焊缝背面不会变黑。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的侧视图。 图2为本技术实施例提供的俯视图之一。 图3为本技术实施例提供的主视图之一。 图4为本技术实施例提供的主视图之二。 图5为本技术实施例提供的主视图之三。 图6为本技术实施例提供的剖视图。 图7为本技术实施例提供的半剖视图。 图8为本技术实施例提供的俯视图之二。 其中:1、密封盒，11、进气口，12、出气口，13、外挡板，14、密封层，15、螺母，16、内挡板，17、导槽，2、通气管，21、通孔，22、水池出水口，3、待焊接板，4、焊缝，5、焊枪。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，在本技术焊接气体保护工装的一些实施例中， 如图1至图3所示，焊接气体保护工装包括:密封盒I和通气管2。 密封盒I呈盒体，其中向上的一面为敞口，在密封盒相对的两个面上设有进气口11和出气口 12。通气管2为蛇形管，通气管2上设有多个通孔21，通气管2—端与进气口11连接，一端与出气口 12连接。 本技术焊接气体保护工装利用上面设有多个小孔的蛇形通气管2，保证对焊缝喷射的气体均匀，焊缝与气体接触完全，提高焊接质量，气体利用率大，其中气体通常为二氧化碳或惰性气体。 本技术焊接气体保护工装的工作流程如下: 将两块待焊接板3置于密封盒I敞口上方，保证两块待焊接板3中间的焊缝4置于密封盒I敞口上。通气管2—端与进气口 11连接，另一端与出气口 12连接，向通气管2通二氧化碳或惰性气体一段时间后，密封盒I内充满气体，操作人员利用焊枪5开始对焊缝4进行焊接。在焊接的同时，通气管2小孔持续释放的二氧化碳和隋性气体可以有效防止焊缝4背面变黑。 为了进一步地优化本技术的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图4所示，密封盒I敞口处设有与密封盒I滑动连接的外挡板13。当焊接气体保护工装闲置时，将外挡板13置于密封盒I敞口处，保护密封盒I内的通气管2不受外界污染。当焊接气体保护工装开始工作时，将外挡板13置于密封盒敞口处外侧，与待焊接板3紧密贴合，防止气体外泄。 为了进一步地优化本技术的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图4所示，外挡板13上设有密封层14。焊接的过程中，外挡板上的密封层14与待焊接板3紧密贴合，更好的防止气体造成外泄。 为了进一步地优化本技术的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图5和图6所示，进气口 11和出气口 12设置在密封盒I相对的两个面上，进气口 11和出气口 12为长条孔。进气口 11和出气口 12为长条孔，通气管2的一端穿过进气口 11，通过螺母15固定，通气管2另一端穿过出气口 12，通过螺母15固定。通过调整通气管2在进气口 11或出气口 12的具体位置来进行通气管2整体高度或位置的调整。 为了进一步地优化本技术的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，焊接气体保护工装还包括过滤装置，过滤装置一端与出气口 12连接，一端与进气口 11连接。过滤装置可以将出气口 12流出的气体进行过滤，将其中的氧气等气体进行过滤，再将过滤后的气体传回进气口 11，实现气体的循环利用，气体利用率大本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接气体保护工装，其特征在于，所述焊接气体保护工装包括：密封盒，呈盒体，所述密封盒向上的一面为敞口，在所述密封盒上设有进气口和出气口；通气管，所述通气管为蛇形管，所述通气管上均匀设置有多个通孔，所述通气管设置在所述密封盒内，所述通气管一端连接所述进气口，一端连接所述出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许彩英，冯淑琴，
申请(专利权)人：苏州市冯氏钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32