本实用新型专利技术公开了一种液体分离装置，包括分离罐，在所述分离罐的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于分离罐中的主搅拌轴连接，在所述分离罐的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐内壁，且与位于分离罐外壁上转轮连接，在所述分离罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器通过同步带与转轮连接，在所述分离罐的一侧设有导流管和储液罐，所述储液罐上设有出流管。本实用新型专利技术通过对待处理液体的搅拌多重搅拌，使得其中包含的固态颗粒自然沉积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置领域，具体地说，特别涉及到一种用于金属铸件制造的液体分离装置。
技术介绍
目前在金属件加工中，经常使用冲洗水来冲洗铁肩和对金属件降温，这样使用后的冲洗水中会混合有大量铁肩，无法进行直接循环使用，需经过过滤再行使用，但金属加工过程中会有部分很小的铁肩产生，普通过滤无法处理干净，含有这种很小的铁肩的冲洗水重新使用则会伤害循环栗，影响生产和设备使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种液体分离装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种液体分离装置，包括分离罐，在所述分离罐的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于分离罐中的主搅拌轴连接，在所述分离罐的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐内壁，且与位于分离罐外壁上转轮连接，在所述分离罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器通过同步带与转轮连接，在所述分离罐的一侧设有导流管，所述导流管的一端与分离罐连通，导流管的另一端与储液罐连通，所述储液罐上设有出流管。进一步的，所述驱动电机通过基座固定安装于分离罐上，所述基座包括基板，在所述基板上设有半圆形的凹槽，所述驱动电机位于凹槽内，且通过一体式结构连接固定。进一步的，所述次搅拌轴与分离罐内壁的连接处设有密封圈，所述密封环为弹性硅胶密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:结构简单，设计巧妙，通过对待处理液体的搅拌多重搅拌，使得其中包含的固态颗粒自然沉积。【附图说明】图1为本技术所述的液体分离装置的结构示意图。图中标号说明:分离罐1、驱动电机2、转轮3、支撑柱4、联轴器5、同步带6、导流管7、储液罐8、出流管9。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的一种液体分离装置，包括分离罐1，在所述分离罐I的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐I的顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴与位于分离罐I中的主搅拌轴连接，在所述分离罐I的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐I内壁，且与位于分离罐I外壁上转轮3连接，在所述分离罐I的底部设有支撑柱4，所述支撑柱4上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器5，所述联轴器5通过同步带6与转轮3连接，在所述分离罐I的一侧设有导流管7，所述导流管7的一端与分离罐I连通，导流管7的另一端与储液罐8连通，所述储液罐8上设有出流管9。需要指出的是，所述驱动电机2通过基座固定安装于分离罐I上，所述基座包括基板，在所述基板上设有半圆形的凹槽，所述驱动电机2位于凹槽内，且通过一体式结构连接固定。另外，所述次搅拌轴与分离罐I内壁的连接处设有密封圈，所述密封环为弹性硅胶密封圈。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种液体分离装置，其特征在于:包括分离罐，在所述分离罐的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于分离罐中的主搅拌轴连接，在所述分离罐的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐内壁，且与位于分离罐外壁上转轮连接，在所述分离罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器通过同步带与转轮连接，在所述分离罐的一侧设有导流管，所述导流管的一端与分离罐连通，导流管的另一端与储液罐连通，所述储液罐上设有出流管。2.根据权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于:所述驱动电机通过基座固定安装于分离罐上，所述基座包括基板，在所述基板上设有半圆形的凹槽，所述驱动电机位于凹槽内，且通过一体式结构连接固定。3.根据权利要求1所述的液体分离装置，其特征在于:所述次搅拌轴与分离罐内壁的连接处设有密封圈，所述密封环为弹性硅胶密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种液体分离装置，包括分离罐，在所述分离罐的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于分离罐中的主搅拌轴连接，在所述分离罐的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐内壁，且与位于分离罐外壁上转轮连接，在所述分离罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器通过同步带与转轮连接，在所述分离罐的一侧设有导流管和储液罐，所述储液罐上设有出流管。本技术通过对待处理液体的搅拌多重搅拌，使得其中包含的固态颗粒自然沉积。【IPC分类】B01D21/02【公开号】CN205019782【申请号】CN201520769608【专利技术人】鲁兴松 【申请人】嘉善兴亚有色金属铸造有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体分离装置，其特征在于：包括分离罐，在所述分离罐的具有用于导入待分离液体的入口端，在所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于分离罐中的主搅拌轴连接，在所述分离罐的内壁上安有若干次搅拌轴，在所述主搅拌轴和次搅拌轴上设有若干搅拌翅片，所述次搅拌轴的端部穿过分离罐内壁，且与位于分离罐外壁上转轮连接，在所述分离罐的底部设有支撑柱，所述支撑柱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有联轴器，所述联轴器通过同步带与转轮连接，在所述分离罐的一侧设有导流管，所述导流管的一端与分离罐连通，导流管的另一端与储液罐连通，所述储液罐上设有出流管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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