自动液压码车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液压码车机，包括：龙门架、地盘、跑车、升降平台、滑杆、夹坯盘，它是将夹坯盘上排列单号的夹坯板固定在排列单号的导向杆上，排列单号的导向杆端头经左移动体与左位移液压缸顶头固定连接，夹坯盘上排列双号的夹坯板固定在排列双号的导向杆上，排列双号的导向杆端头经右移动体与右位移液压缸顶头固定连接，地盘的下面固定连接了一个转动器，具有效率高、运行噪声低、平稳可靠等特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于往隧道窑窑车上码放生砖坯的自动液压码车机。目前，往烧结砖隧道窑的窑车上码放生砖坯的码车机，主要由地盘、夹坯盘、汽缸、升降平台、跑车和龙门架组成。地盘固定在底面上，用于停放窑车；跑车和升降平台设置在龙门架上，夹坯盘固定在升降平台的下部并且可以转动90°，龙门架固定在地面上并且与地盘的位置相对照；夹坯盘由盘体、一列夹坯板、一列导向杆、左右移动体构成，夹坯板穿在导向杆上，左右两端的夹坯板分别与左右移动体固定连接，左右移动体分别与左右汽缸头固定连接，中间的夹坯板用铁链绳相连，汽缸、移动体、导向杆由盘体连接支承。在码车的过程中，两端夹坯板在汽缸的带动下将分坯板上的生砖坯夹紧，中间的夹坯板靠两端的夹坯板推动自由向中间靠拢，最后全部夹紧生砖坯，升降平台带动夹坯盘上升，升降平台随跑车一起行走至窑车正上方，根据码坯方向间隔转动夹坯盘90°，使生砖坯交叉放到窑车上，然后松开左右夹坯板即完成一个循环。由于在夹紧生砖坯时是依靠左右两端的夹坯板向中间推动各个夹坯板相互靠拢夹紧的，在相互推动过程中对生砖坯会造成损坏，影响砖坯的质量。另外在码砖过程中转动夹坯盘时，由于夹坯盘悬挂在空中，受旋转动力的影响，有些夹着的生砖坯会脱落掉下来，造成成品率低。本技术的目的是提供一种夹坯板受力均匀、运行平稳、成品率高的自动液压码车机。为了实现上述目的，本技术包括龙门架、地盘、跑车、升降平台、滑杆、夹坯盘，跑车位于龙门架上面，在跑车固定支撑架上固定设置了一个升降液压缸，升降液压缸的活塞顶头与升降平台的中心相连接，滑杆处在升降平台四周，滑杆上端与升降平台相连接，滑杆下端与夹坯盘相连接，它是将夹坯盘上排列单号的夹坯板固定在排列单号的导向杆上，排列单号的导向杆端头经左移动体与左位移液压缸顶头固定连接，夹坯盘上排列双号的夹坯板固定在排列双号的导向杆上，排列双号的导向杆端头经右移动体与右位移液压缸顶头固定连接，地盘的下面固定连接了一个转动器。这样当码车机从分坯机上夹取生砖坯时，夹坯板伸到生砖坯间隔空间，操作左右位移液压缸同时工作，带动单、双数夹坯板相对移动，对应的单、双数夹坯板就能同时夹住生砖坯，每个生砖坯都能均匀受到夹紧力，不会损坏生砖坯。然后将夹坯盘提起，移动跑车使夹着的生砖坯移动到地盘上的窑车上面，松开夹坯板将生砖坯放下，每码放一层生砖坯，操纵地盘转动90°，使生砖坯交错放置，由于生砖坯的交错放置是由底盘转动实现的，而底盘是在地面上转动比较平稳，减少了生砖坯的脱落，提高了制砖成品率，具有效率高、运行噪声低、平稳可靠。以下结合附图对本技术详细说明。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为夹坯盘纵向的剖面结构示意图。图3为夹坯盘横向的剖面结构示意图。由图1可知，本技术包括升降平台2、龙门架8、跑车6、夹坯盘9、地盘19，龙门架8固定设置在车间的钢筋混泥土横梁上，在龙门架8上固定铺设有跑车轨道7，跑车6可以沿跑车轨道7移动，跑车6设置有四个车轮保证跑车平稳移动。跑车上设置焊接有固定支承架1，在跑车固定支撑架1上固定设置了一个升降液压缸3，升降液压缸3、滑套5固定焊接到固定支承架1上，升降液压缸的活塞顶头与升降平台2的中心相连接，滑杆处在升降平台四周，滑杆4穿入滑套5中并能在滑套5中上下运动，滑杆4的上端与固定连接到升降平台2上，滑杆4的下端固定连接到夹坯盘9上。为了使升降平台2与夹坯盘9受力均匀，升降平台2与夹坯盘9设计成正方形，共设置有四个滑套和四个滑杆，四个滑杆的上下端分别与升降平台、夹坯盘对应的四个角相连接。升降液压缸3的顶头固定连接到升降平台2的中心，以使升降平台受力均匀。地盘19上面固定有窑车轨道12，窑车11可停在上面，地盘19的下面固定连接了一个转动器，地盘在转动器的带动下可以转动。转动器包括地盘液压缸13、偏心轴14、中心轴15，地盘液压缸13固定在支架17的内侧，中心轴15连接到地盘的中心并且可以转动，偏心轴14固定在地盘19的偏心上，地盘液压缸13的顶头设置一个转套，套到偏心轴14上并用且螺母拧上，地盘液压缸顶头的伸出和缩回可带动地盘转动90°。地盘19由支架17上的承重板16支撑，承重板16上开了一个与偏心轴14运动轨迹一样的弧形孔。地盘19与承重板16之间设置有承重轴承18，以减少地盘的转动阻力。由图2、图3可知，夹坯盘由盘体20、左右位移液压缸、移动体23、导向杆24、夹坯板25等构成，图3中只画出四条导向杆和八片夹坯板的结构情况，导向杆24的编号由下向上排列，夹坯板25的编号由左向右排列，实际使用中的导向杆和夹坯板的数量较多。导向杆24、左位移液压缸28、左移动体27、右位移液压缸21、右移动体22由盘体20连接支承，夹坯板25穿在导向杆24上，夹坯盘上排列单号的夹坯板固定在排列单号的导向杆上，排列单号的导向杆端头经左移动体27与左位移液压缸28顶头固定连接，夹坯盘上排列双号的夹坯板固定在排列双号的导向杆上，排列双号的导向杆端头经右移动体22与右位移液压缸21顶头固定连接。为了拆卸方便，检修损坏的夹坯板25，夹坯板25在导向杆24的固定是采用导向杆25外的分段定位套管26之间的相互挤压来实现的，单号夹坯板上对应单号导向杆的孔的大小能通过导向杆，但不能通过定位套管，单号夹坯板就被两边的定位套管挤住固定，而单号夹坯板对应双号导向杆的孔的大小能通过定位套管。同理双号夹坯板对应的双号导向杆也是这样固定的，这样，单号导向杆带动单号夹坯板向右运动，双号导向杆带动双号夹坯板向左运动，单、双号夹坯板就能将其之间的生砖坯夹住。夹坯板夹紧力的大小由调整横梁23调节完成。为了使夹坯盘9在夹生砖坯10的过程中受力均匀，左液压缸28设置了一个，右液压缸21设置了两个，使受力在一个平面上，运行平稳。升降液压缸、位移液压缸、地盘液压缸均由一个液压站控制，跑车采用电动力，整个工作过程由操纵台控制完成。自动液压码车机的规格可按窑车的参数大小制成系列产品。权利要求1.一种自动液压码车机，包括龙门架(8)、地盘(19)、跑车(6)、升降平台(2)、滑杆(4)、夹坯盘(9)，跑车(6)位于龙门架(8)上面，在跑车固定支撑架(1)上固定设置了一个升降液压缸(3)，升降液压缸的活塞顶头与升降平台(2)的中心相连接，滑杆(4)处在升降平台四周，滑杆(4)上端与升降平台(2)相连接，滑杆(4)下端与夹坯盘相(9)连接，其特征是将夹坯盘上排列单号的夹坯板(25)固定在排列单号的导向杆(24)上，排列单号的导向杆端头经左移动体(27)与左位移液压缸(28)顶头固定连接，夹坯盘上排列双号的夹坯板(25)固定在排列双号的导向杆(24)上，排列双号的导向杆端头经右移动体(22)与右位移液压缸(21)顶头固定连接，地盘(19)的下面固定连接了一个转动器。2.根据权利要求1所述的自动液压码车机，其特征是所述的转动器包括地盘液压缸(13)、偏心轴(14)、中心轴(15)，地盘液压缸(13)固定在支架(17)的内侧，中心轴(15)连接到地盘(19)的中心并且可以转动，偏心轴(14)固定在地盘(19)的偏心上，地盘液压缸(13)的顶头设置一个转套，套到偏心轴(14)上并且用螺母拧上。专利摘要本技术公开了一种自动液压码车机,包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动液压码车机，包括：龙门架（８）、地盘（１９）、跑车（６）、升降平台（２）、滑杆（４）、夹坯盘（９），跑车（６）位于龙门架（８）上面，在跑车固定支撑架（１）上固定设置了一个升降液压缸（３），升降液压缸的活塞顶头与升降平台（２）的中心相连接，滑杆（４）处在升降平台四周，滑杆（４）上端与升降平台（２）相连接，滑杆（４）下端与夹坯盘相（９）连接，其特征是将夹坯盘上排列单号的夹坯板（２５）固定在排列单号的导向杆（２４）上，排列单号的导向杆端头经左移动体（２７）与左位移液压缸（２８）顶头固定连接，夹坯盘上排列双号的夹坯板（２５）固定在排列双号的导向杆（２４）上，排列双号的导向杆端头经右移动体（２２）与右位移液压缸（２１）顶头固定连接，地盘（１９）的下面固定连接了一个转动器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩化良，吕振平，任红星，陈岗，
申请(专利权)人：焦作矿务局砖厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]