【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，具体说是一种退火炉加热段结构。
技术介绍
在不锈钢带钢生产过程中，需要进行退火处理。在退火炉加热后的带钢需要通过空冷段进行冷却，现有的空冷段结构较为简单，没有考虑炉内的温度梯度及冷却方式对带钢的影响，因此，对不锈钢带钢的性能造成影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种退火炉加热段结构，不仅结构简单，而且综合考虑了温度梯度及加热方式对带钢的影响，具体技术方案如下:—种卧式退火炉加热段结构，包括炉体，所述炉体一侧与预热段连接，另外一侧与连接段连接；所述炉体内设置同一高度的多组炉辊，钢带由炉辊托起；炉辊的上下两侧均设置多个烧嘴组成的烧嘴组，所述烧嘴包括水平设置的喷管，所述喷管上设置喷口，每组烧嘴的喷管相互平行；炉辊两侧的烧嘴组间隔设置；每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区，自预热段至连接段依次为1-7区，在7区的顶部还设置换流风扇。所述炉辊内设置冷却结构，所述冷却结构包括炉辊内的循环管路，所述循环管路与炉体外侧的冷却水连接。本技术的优点是:由于烧嘴组间隔设置，因此，带钢的受热方式变为直接受热和辐射受热的间隔方式，改变了单一的受热方式，如现有的燃气退火炉单一直接加热或电炉的单一辐射加热方式，金属在受热过程中，内部金相组织发生相变时生成的晶粒相对均勾，因此，能够提高带钢的机械性能，带钢的表面质量也得以提高；此外，1至4区为连续加热区，5至7区为保温区，炉内气流由7区向1区方向流动，使炉内温度呈均匀梯度增加，带钢经过预热段后在加热段温度可以迅速达到退火的目标温度，实现卷板的连续生产。这种卧式炉的加热段分区设计，不仅可以对...
【技术保护点】
一种卧式退火炉加热段结构，其特征在于：包括炉体，所述炉体一侧与预热段连接，另外一侧与连接段连接；所述炉体内设置同一高度的多组炉辊，钢带由炉辊托起；炉辊的上下两侧均设置多个烧嘴组成的烧嘴组，所述烧嘴包括水平设置的喷管，所述喷管上设置喷口，每组烧嘴的喷管相互平行；炉辊两侧的烧嘴组间隔设置；每一个上下烧嘴组形成一个燃烧区，自预热段至连接段依次为1‑7区，在7区的顶部还设置换流风扇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁宁，王飞，郭立合，郭沿军，朱银利，高维才，金宇，王勇，
申请(专利权)人：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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