本实用新型专利技术公开了一种PCD成型铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体上还焊接有刃带片，所述刃带片焊接贴附于所述刀具本体前端环形端面上，所述刃带片前端开设有扩孔刀刃，所述扩孔刀刃前端两侧设有两个切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上还设有三个呈60°尖角的V型环槽牙口，所述刃带片后端还开设有粗绞刀刃和精绞刀刃，所述粗绞刀刃前端设有第三切削刃倒角部，所述精绞刀刃前后端分别设有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上设有主后角和次后角。通过上述方式，本实用新型专利技术能够具备扩铣绞倒角的功能，使产品在加工中尺寸更加稳定，减少了换刀次数，一次装夹加工到位，提高产品的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀领域，特别是涉及一种pro成型铣刀。
技术介绍
POT成型复合铣刀是用于加工电脑硬盘上的成型孔的专用道具，以前加工此类工件用的都是整体硬质合金刀具。但传统的铣刀在加工电脑硬盘上时不能一次到位，甚至需要进行换刀加工，大大降低了加工效率，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种pro成型铣刀，能够具备扩铣绞倒角的功能，提高产品的加工效率，使产品在加工中尺寸更加稳定，减少了换刀次数，一次装夹加工到位，刀具成本也相对降低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种POT成型铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体上还焊接有刃带片，所述刃带片焊接贴附于所述刀具本体前端环形端面上，所述刃带片前端开设有扩孔刀刃，所述扩孔刀刃前端两侧设有两个切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上还设有三个呈60°尖角的V型环槽牙口，所述刃带片后端还开设有粗绞刀刃和精绞刀刃，所述粗绞刀刃前端设有第三切削刃倒角部，所述精绞刀刃前后端分别设有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上设有主后角和次后角。在本技术一个较佳实施例中，所述粗绞刀刃设于所述扩孔刀刃后端的刀具本体端面上，所述精绞刀刃设于所述粗绞刀刃后端的刀具本体端面上。在本技术一个较佳实施例中，所述第一切削刃倒角部的倒角为25°，所述第二切削刃倒角部的倒角为30°。在本技术一个较佳实施例中，所述粗绞刀刃前端的所述第三切削刃倒角部倒角为45° ο在本技术一个较佳实施例中，所述精绞刀刃前端的第四切削刃倒角部倒角为15°，所述精绞刀刃后端的所述第五切削刃倒角部倒角为30°。在本技术一个较佳实施例中，所述扩孔刀刃倒角前端面截面直径为Φ10.5mm，所述扩孔刀刃的环槽牙口间截面直径为Φ 9mm，所述粗绞刀刃倒角后端面截面直径为Φ10.713mm，所述精绞刀刃前端倒角的后端面截面直径为Φ 10.768mm，所述精绞刀刃端后端倒角的后端面截面直径为Φ12_。在本技术一个较佳实施例中，所述主后角为6°，所述次后角为11°。在本技术一个较佳实施例中，所述刃带片为聚晶金刚石材料制成。本技术的有益效果是:本技术能够具备扩铣绞倒角的功能，提高产品的加工效率，使产品在加工中尺寸更加稳定，减少了换刀次数，加工一次到位，刀具成本也相对降低，Φ 10.5刃用于扩孔加工，控制孔的加工余量，3个60°的V型环槽牙口是在已扩孔的孔壁上铣加工出三个60°的环形槽，同时在底部孔口铣出25°的孔口倒角，Φ10.713和Φ10.768是分别到通孔进行粗绞和精绞加工的，确保孔的尺寸精度，同时也对上部孔口进行了倒角加工。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术pro成型铣刀一较佳实施例的结构示意图；图2是所示扩孔刀刃端面一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、刀具本体；2、刃带片；3、扩孔刀刃；4、切削刃倒角部；401、第一切削刃倒角部；402、第二切削刃倒角部；403、第三切削刃倒角部；404、第四切削刃倒角部；405、第五切削刃倒角部；5、环槽牙口； 6、粗绞刀刃；7、精绞刀刃；a、主后角；b、次后角。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例包括:—种P⑶成型铣刀，包括刀具本体1，所述刀具本体1上还焊接有刃带片2，所述刃带片2焊接贴附于所述刀具本体1前端环形端面上，所述刃带片2前端开设有扩孔刀刃3，所述扩孔刀刃3前端两侧设有两个切削刃倒角部4，即第一切削刃倒角部401和第二切削刃倒角部402，所述扩孔刀刃3上还设有三个呈60°尖角的V型环槽牙口 5，所述刃带片2后端还开设有粗绞刀刃6和精绞刀刃7，所述粗绞刀刃6前端设有第三切削刃倒角部403，所述精绞刀刃7前后端分别设有第四切削刃倒角部404和第五切削刃倒角部405，所述扩孔刀刃3上设有主后角a和次后角b。另外，所述粗绞刀刃6设于所述扩孔刀刃3后端的刀具本体端面上，所述精绞刀刃7设于所述粗绞刀刃6后端的刀具本体端面上。另外，所述第一切削刃倒角部401的倒角为25°，所述第二切削刃倒角部402的倒角为30°。另外，所述粗绞刀刃6前端的所述第三切削刃倒角部403倒角为45°。另外，所述精绞刀刃7前端的第四切削刃倒角部404倒角为15°，所述精绞刀刃7后端的所述第五切削刃倒角405部倒角为30°。另外，所述扩孔刀刃3倒角前端面截面直径为Φ 10.5mm，所述扩孔刀刃3的环槽牙口 5间截面直径为Φ9mm，所述粗绞刀刃6倒角后端面截面直径为Φ 10.713mm，所述精绞刀刃7前端倒角的后端面截面直径为Φ10.768mm，所述精绞刀刃7后端倒角的后端面截面直径为Φ 12mm。另外，所述主后角a为6°，所述次后角b为11°。另外，所述刃带片2为聚晶金刚石材料制成。本技术的设计原理为在刀具本体1上焊接刃带片2，刃带片2焊接贴附于刀具本体1前端环形端面上，刃带片2为聚晶金刚石材料制成，刃带片2前端开设有扩孔刀刃3，扩孔刀刃3前端两侧设有两个切削刃倒角部4，即第一切削刃倒角部401和第二切削刃倒角部402，第一切削刃倒角部401的倒角为25°，第二切削刃倒角部402的倒角为30°，扩孔刀刃3上还设有三个呈60°尖角的V型环槽牙口 5，刃带片2后端还开设有粗绞刀刃6和精绞刀刃7，粗绞刀刃6设于扩孔刀刃3后端的刀具本体端面上，精绞刀刃7设于粗绞刀刃6后端的刀具本体端面上，粗绞刀刃6前端设有第三切削刃倒角部403，粗绞刀刃6前端的第三切削刃倒角部403倒角为45°，精绞刀刃7前后端分别设有第四切削刃倒角部404和第五切削刃倒角部405，精绞刀刃7前端的第四切削刃倒角部404倒角为15°，精绞刀刃7后端的第五切削刃倒角405部倒角为30°，扩孔刀刃3上设有主后角a和次后角b，主后角a为6°，次后角b为11°，扩孔刀刃3倒角前端面截面直径为Φ 10.5mm，扩孔刀刃3的环槽牙口 5间截面直径为Φ9πιπι，粗绞刀刃6倒角后端面截面直径为Φ10.713mm，精绞刀刃7前端倒角的后端面截面直径为Φ10.768mm，精绞刀刃7后端倒角的后端面截面直径为Φ 12mm，Φ 10.5mm的扩孔刀刃3用于扩孔加工，控制孔的加工余量，3个60°的V型环槽牙口 5是在已扩孔的孔壁上铣加工出三个60°的环形槽，同时在底部孔口铣出25°的孔口倒角，Φ 10.713mm的粗绞刀刃6和Φ 10.768mm的精绞刀刃7是分别到通孔进行粗绞和精绞加工的，确保孔的尺寸精度，同时也对上部孔口进行了倒角加工，使得刀具具备扩铣绞倒角的功能，提高产品的加工效率，使产品在加工中尺寸更加稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCD成型铣刀，包括刀具本体，其特征在于，所述刀具本体上还焊接有刃带片，所述刃带片焊接贴附于所述刀具本体前端环形端面上，所述刃带片前端开设有扩孔刀刃，所述扩孔刀刃前端两侧设有两个切削刃倒角部，即第一切削刃倒角部和第二切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上还设有三个呈60°尖角的V型环槽牙口，所述刃带片后端还开设有粗绞刀刃和精绞刀刃，所述粗绞刀刃前端设有第三切削刃倒角部，所述精绞刀刃前后端分别设有第四切削刃倒角部和第五切削刃倒角部，所述扩孔刀刃上设有主后角和次后角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王必永，丁厚波，彭荣东，
申请(专利权)人：无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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