换挡拨叉铣用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换挡拨叉铣用夹具，包括底板和设置在底板上的支撑座，所述支撑座围设有用于加工拨叉臂的铣槽，所述铣槽侧壁上设置有定位拨叉臂两侧的定位块，所述支撑座上设置有支撑在拨叉头上安装孔边缘处的支撑块，所述支撑座上可拆卸的连接有分别用于压紧拨叉臂两侧、拨叉头的压紧块、压紧块和压紧块，本实用新型专利技术换挡拨叉铣用夹具能够将工件进行一次装夹，完成铣厚度、铣内圆、铣倒角、镗孔，降低流转及装夹次数，降低设备和人工成本，提高了产品质量和生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种工件夹紧的
，具体是涉及一种换挡拨叉铣用夹具。
技术介绍
拨叉主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭 矩的作用，在拨叉的加工过程中，为保证加工精度，通常用夹具装夹工件，使其能准确确定 工件与刀具、机床之间的相对位置关系，从而保证加工精度，图1为换挡拨叉的一种产品结 构示意图，现有的换挡拨叉在加工过程中需要4付专用夹具，1付专用夹具仅能装夹1件产 品，其主要装夹步骤：车端面及孔一车另一端面一珩内孔一铣厚度一铣内圆一钳修内圆及 开口一工具磨磨基面一工具磨磨厚度一钳去毛刺，其存在的缺陷主要有： 1、装夹次数多、流转时间长、易造成重复定位误差及磕碰伤，产品的合格率在 90 ~95% ; 2、保证4种近似换挡拨叉产品平均年产能在40万件，需要投入设备为23台，需要 工人人数为27人，其中仅人工成本这一项就需要投入140. 4万元，造成产品加工成本高，生 产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种换挡拨叉铣用夹具，该换挡拨叉铣用 夹具能够将工件进行一次装夹，完成铣厚度、铣内圆、铣倒角、镗孔，降低流转及装夹次数， 降低设备和人工成本，提高了产品质量和生产效率。 为了达到上述目的，本技术一种换挡拨叉铣用夹具，包括底板和设置在底板 上的支撑座，所述支撑座围设有用于加工拨叉臂的铣槽，所述铣槽侧壁上设置有定位拨叉 臂两侧的定位块，所述支撑座上设置有支撑在拨叉头上安装孔边缘处的支撑块，所述支撑 座上可拆卸的连接有分别用于压紧拨叉臂两侧、拨叉头的压紧块、压紧块和压紧块。 进一步，所述支撑座设置为不少于2个。 进一步，所述支撑座设置为不少于2排，所述每排支撑座之间设置有间隙，相对的 支撑座上的铣槽相对设置。 进一步，所述支撑座上设置有支撑在拨叉头上连接孔边缘的支撑块。 进一步，所述压紧块设置在相邻的两个支撑座之间且用于压紧在相邻的拨叉臂侧 壁上。 进一步，所述定位块可拆卸的连接在支撑座上。 进一步，所述支撑座可拆卸的连接在底板上。 本技术的有益效果在于： 1、本技术换挡拨叉铣用夹具在满足4种近似产品平均年产能在41. 2116万 件，需要投入设备仅8台，需要工人人数在8人左右，人工成本只需要投入48万元左右，仅 人工成本这一项每年可节约工资可每年节约77. 4万元，3年就可以节约232. 2万元，相当于 设备资金总投入。 2、本技术换挡拨叉铣用夹具采用一次装夹的加工方式，将所有原车、铣、珩、 钳、倒角工序一次加工完成，减少了流转及装夹次数，产品质量可大幅度提高，产品的合格 率在98%以上。 3、本技术换挡拨叉铣用夹具工件可以一次装夹6件或8件产品，每件工件分 别进行铣厚度、铣内圆、铣倒角、镗孔，每件工件的装夹周期为110S，提高了装夹速度，提高 了生产效率。【附图说明】 图1为换挡拨叉的一种产品结构示意图； 图2为本技术换挡拨叉铣用夹具的结构示意图。 附图标记：1-换挡拨叉；2-拨叉臂；3-拨叉头；4-安装孔；5-连接孔；6-底板； 7-支撑座；8-压紧块；9-压紧块；10-压紧块；11-铣槽；12-定位块；13-支撑块；14-支撑 块。【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 如图2所示为本技术换挡拨叉铣用夹具的结构示意图，本技术一种换挡 拨叉铣用夹具包括底板6和设置在底板6上的支撑座7,所述支撑座7围设有用于加工拨叉 臂2的铣槽11，所述铣槽11侧壁上设置有定位拨叉臂2两侧的定位块12,所述支撑座7上 设置有支撑在拨叉头3上安装孔4边缘处的支撑块14,所述支撑座7上可拆卸的连接有分 别用于压紧拨叉臂2两侧、拨叉头3的压紧块8、压紧块9和压紧块10。 本实施例可以通过定位块12和支撑块14将换挡拨叉1工件设置在支撑座7上， 通过压紧块8、压紧块9和压紧块10将换挡拨叉1工件固定，使其不能动作，然后再铣槽11 处，换挡拨叉安装孔处分别进行铣内圆和镗孔，该结构能够将工件进行一次装夹，完成铣厚 度、铣内圆、铣倒角、镗孔，降低流转及装夹次数，降低设备和人工成本，提高了产品质量和 生产效率。 进一步，优选的所述支撑座7设置为不少于2个，优选的所述支撑座7设置为不少 于2排，所述每排支撑座7之间设置有间隙，相对的支撑座7上的铣槽11相对设置，该结构 可以一次装夹6件或8件产品，每件工件分别进行铣厚度、铣内圆、铣倒角、镗孔，每件工件 的装夹周期为110S，提高了装夹速度，提高了生产效率，相对的工件可以同时进行铣厚度、 铣内圆、铣倒角和镗孔，相互之间互不干涉。 进一步，优选的所述支撑座7上设置有支撑在拨叉头3上连接孔5边缘的支撑块 12,该结构有利于加强支撑强度，避免工件变形。 进一步，优选的所述压紧块9设置在相邻的两个支撑座7之间且用于压紧在相邻 的拨叉臂2侧壁上，该结构有利于节省空间，使夹具紧凑，便于同时装夹6件或8件工件。 进一步，优选的所述定位块12可拆卸的连接在支撑座7上，优选的所述支撑座7 可拆卸的连接在底板6上，该结构有利于通过更换定位块12和支撑座7,用于装夹不同尺寸 或者规格的换挡拨叉或者更换损坏的定位块12和支撑座7,节省夹具成本，提高了经济效 率。 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所 限定的范围。【主权项】1. 一种换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：包括底板和设置在底板上的支撑座，所述支 撑座围设有用于加工拨叉臂的锐槽，所述锐槽侧壁上设置有定位拨叉臂两侧的定位块，所 述支撑座上设置有支撑在拨叉头上安装孔边缘处的支撑块，所述支撑座上可拆卸的连接有 分别用于压紧拨叉臂两侧、拨叉头的压紧块;队压紧块if和压紧块SI。2. 如权利要求1所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述支撑座设置为不少于2 个。3. 如权利要求2所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述支撑座设置为不少于2 排，所述每排支撑座之间设置有间隙，相对的支撑座上的锐槽相对设置。4. 如权利要求1~3任一项所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述支撑座上设 置有支撑在拨叉头上连接孔边缘的支撑块拉。5. 如权利要求3所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述压紧块i设置在相邻的 两个支撑座之间且用于压紧在相邻的拨叉臂侧壁上。6. 如权利要求1所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述定位块可拆卸的连接在 支撑座上。7. 如权利要求1所述的换挡拨叉锐用夹具，其特征在于：所述支撑座可拆卸的连接在 底板上。【专利摘要】本技术公开了一种换挡拨叉铣用夹具，包括底板和设置在底板上的支撑座，所述支撑座围设有用于加工拨叉臂的铣槽，所述铣槽侧壁上设置有定位拨叉臂两侧的定位块，所述支撑座上设置有支撑在拨叉头上安装孔边缘处的支撑块，所述支撑座上可拆卸的连接有分别用于压紧拨叉臂两侧、拨叉头的压紧块、压紧块和压紧块，本技术换挡拨叉铣用夹具能够将工件进行一次装夹，完成铣厚度、铣内圆、铣倒角、镗孔，降低流转及装夹次数，降低设备和人工成本，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换挡拨叉铣用夹具，其特征在于：包括底板和设置在底板上的支撑座，所述支撑座围设有用于加工拨叉臂的铣槽，所述铣槽侧壁上设置有定位拨叉臂两侧的定位块，所述支撑座上设置有支撑在拨叉头上安装孔边缘处的支撑块，所述支撑座上可拆卸的连接有分别用于压紧拨叉臂两侧、拨叉头的压紧块、压紧块和压紧块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：重庆山青机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85