本案为SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，包括：呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的超声系统，采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz-50kHz，超声振动时间为70min-120min；鼓泡系统，采用压力为0.4Mpa-0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘；还包括加热系统，其用于提供25-35℃的介质温度；保温系统，在所述清洗箱体内部铺设保温层隔棉；其中，所述超声系统，鼓泡系统，加热系统均加设液位保护装置。采用本案的装置处理后能将SCR脱硝催化剂的堵孔率降低到1％以下，结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂再生领域，特别是涉及一种SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理 目.ο
技术介绍
催化剂是整个SCR脱硝系统的核心部分，随着催化剂的使用时间增长，催化剂会逐渐发生失活现象，其主要原因主要包括4个方面:(1)砷、碱金属等引起的催化剂中毒:砷碱金属在高温条件下扩散进入催化剂的微孔结构，在催化剂的表面发生反应，占据并破坏催化剂的活性位置，从而导致催化剂的失活。(2)催化剂的堵塞:小颗粒的飞灰及反应过程中形成的铵盐沉积在催化剂表面的小孔中，造成催化剂堵塞，阻碍NOx、NH3等到达催化剂活性表面，从而引起催化剂失活。(3)高温引起的烧结、活性组分挥发:催化剂长期暴露于其允许最高运行温度以上的高温环境可引起催化剂活性位置烧结，导致催化剂颗粒增大，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。⑷机械磨损:在催化剂的安装、更换过程中，催化剂受到冲击作用进而使得其表面活性物质减少；此外，由于SCR反应塔中的催化剂垂直布置，烟气自反应塔顶部垂直向下平行催化剂流动，在较大空速条件下，烟气中的大颗粒物质对催化剂的磨损作用也使得催化剂表面活性物质少。催化剂的再生过程包括空气吹扫、酸洗除碱、主剂补充、干燥焙烧等过程，但是由于是新生行业，现有技术中的清洗处理装置使用起来会出现部分问题或者操作不方便，比如:1)超声清洗力度把握不准，没有找到清污的最佳振动频率，清污效果不佳。2)处理时间上也控制不准，时间过长容易损坏我们的产品，时间过短，不能达到最佳的清污效果。3)部分处理系统上，安全保护系统做的不够完善，容易造成设备的损坏和寿命的缩短。【专利技术内容】为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，包括:呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的超声系统1，采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz-50kHz，超声振动时间为 70min_120min ；鼓泡系统2，采用压力为0.4Mpa-0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘；还包括加热系统，其用于提供25-35°C的介质温度，确保高效的处理环境；保温系统，在所述清洗箱体内部铺设保温层隔棉；有效防止热量的流失，节约能源；其中，所述超声系统，鼓泡系统，加热系统均加设液位保护装置，有效保护设备的安全使用。优选的是，所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其中，所述多级过滤装置为三个与所述清洗箱体相同的方形槽体。优选的是，所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其中，所述方形槽体材质为316不锈钢。优选的是，所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其中，所述所述排水系统采用倾斜V型排水设计，用于将槽内污水排尽。优选的是，所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其中，在所述清洗箱体和多级过滤装置，即每相邻的箱体之间还设有传送装置，其用于传送所述SCR脱硝催化剂。本专利技术的有益效果:1)采用本案的清洗处理装置处理后能将SCR脱硝催化剂的堵孔率降低到1%以下；2)结构简单，操作方便，只需要几个按钮操作即可；3)安全保护系统保护设备，延长了设备寿命。【附图说明】图1为本专利技术一实施例所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置的结构示意图。其中，1-超声系统，2-鼓泡系统。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，请参阅附图1，包括:呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的超声系统1，采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz-50kHz，超声振动时间为 70min_120min ；鼓泡系统2，采用压力为0.4Mpa-0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘；还包括加热系统，其用于提供25-35°C的介质温度，确保高效的处理环境；保温系统，在所述清洗箱体内部铺设保温层隔棉；有效防止热量的流失，节约能源；其中，所述超声系统，鼓泡系统，加热系统均加设液位保护装置，有效保护设备的安全使用。进一步的，所述多级过滤装置为三个与所述清洗箱体相同的方形槽体。进一步的，所述方形槽体材质为316不锈钢。进一步的，所述所述排水系统采用倾斜V型排水设计，用于将槽内污水排尽。进一步的，在所述清洗箱体和多级过滤装置，即每相邻的箱体之间还设有传送装置，其用于传送所述SCR脱硝催化剂。SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置的使用过程如下:1)打开进水阀门，向槽体内部注液到制定液位；2)打开加热装置，系统会根据液温选择性的进行加热；3)开启超声装置，控制好超声时间，进行超声处理；4)关闭超声处置，开启鼓泡处理，对微孔内松散的污垢进一步处理；5)根据实际需要选择是否重复3)步骤；6)晾干处理；7)排水。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，包括:呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的 超声系统(1)，采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz-50kHz，超声振动时间为 70min_120min ； 鼓泡系统(2)，采用压力为0.4Mpa -0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘； 还包括加热系统，其用于提供25-35°C的介质温度； 保温系统，在所述清洗箱体内部铺设保温层隔棉； 其中，所述超声系统，鼓泡系统，加热系统均加设液位保护装置。2.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，所述多级过滤装置为三个与所述清洗箱体相同的方形槽体。3.如权利要求2所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，所述方形槽体材质为316不锈钢。4.如权利要求3所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，所述所述排水系统采用倾斜V型排水设计，用于将槽内污水排尽。5.如权利要求4所述的SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，在所述清洗箱体和多级过滤装置，即每相邻的箱体之间还设有传送装置，其用于传送所述SCR脱硝催化剂。【专利摘要】本案为SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，包括：呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的超声系统，采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz-50kHz，超声振动时间为70min-120min；鼓泡系统，采用压力为0.4Mpa-0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘；还包括加热系统，其用于提供25-35℃的本文档来自技高网...
【技术保护点】
SCR脱硝催化剂再生设备清洗处理装置，其特征在于，包括：呈方形槽体的清洗箱体和多级过滤装置，以及位于所述清洗箱体内部的超声系统（1），采用底部与四周多方位的振动，设置其频率为20kHz‑50kHz，超声振动时间为70min‑120min；鼓泡系统（2），采用压力为0.4Mpa ‑0.6Mpa的压缩空气通过鼓泡管路使槽内各区域鼓泡均匀，其用于除去所述SCR脱硝催化剂的微孔内的赃污及灰尘；还包括加热系统，其用于提供25‑35℃的介质温度；保温系统，在所述清洗箱体内部铺设保温层隔棉；其中，所述超声系统，鼓泡系统，加热系统均加设液位保护装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞旸，殷昊东，陈学明，郭伟斌，韩冬琴，褚春钢，姚冰，
申请(专利权)人：苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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