一种高精度、装配简易的3D打印机制造技术

一种高精度、装配简易的3D打印机，包括外壳架，所述外壳架内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统，所述外壳架的底部设置有用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统，所述Z轴移动打印平台系统立于所述外壳架的任一侧壁；所述天车打印系统包括天车吊板、L型挂板、水平移动打印机构；所述天车吊板通过所述L型挂板安装于所述外壳架；所述水平移动打印机构为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。本实用新型专利技术提出一种高精度、装配简易的3D打印机，简化3D打印机的装配工序，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，以及Z轴与X、Y轴所构成平面的垂直度，提高3D打印的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种高精度、装配简易的3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成型技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运动特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。目前常见的3D打印机，内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上。在打印机进行装配时，需要把各零部件放入到外壳内部再进行固定安装，装配难度大，装配精密性不高，同时内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上，使得3D打印机在打印时易受到外力干扰而影响打印精度和效果，会造成打印不良和打印报废率升高，从而增加用户使用难度和用户使用成本。此外，打印机的日常内部维护和故障检修也大为不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种高精度、装配简易的3D打印机，简化3D打印机的装配工序，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，以及Z轴与X、Y轴所构成平面的垂直度，提高3D打印的精度。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种高精度、装配简易的3D打印机，包括外壳架，所述外壳架内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统，所述外壳架的底部设置有用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统，所述Z轴移动打印平台系统立于所述外壳架的任一侧壁；所述天车打印系统包括天车吊板、L型挂板、水平移动打印机构；所述L型挂板至少设置有两块，所述L型挂板为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述外壳架的上部的内周框面，所述L型挂板的第二直角面均位于同一水平面内；所述天车吊板通过螺丝水平固定于所述L型挂板的第二直角面；所述水平移动打印机构为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。优选的，所述水平移动打印机构包括固定座，所述固定座设置有4个，所述水平移动打印机构的四角分别通过所述固定座和螺丝水平安装于所述天车吊板。优选的，所述水平移动打印机构还包括X轴支架组合、Y轴移动装置、X轴移动装置和打印头；所述打印头安装于所述X轴移动装置的X轴滑块，所述X轴移动装置通过所述X轴支架组合水平安装于所述Y轴移动装置的Y轴导轨，所述Y轴移动装置水平嵌套安装于所述固定座。优选的，所述天车吊板的四个角上对称设置有用于限位卡装所述固定座的水平槽位。优选的，所述水平槽位为与所述固定座相匹配的方形槽，所述方形槽的四角设置有防磨圈。优选的，所述L型挂板的第二直角面设置有用于对位的槽位，所述天车吊板设置有与所述槽位对准的对位缺口。优选的，所述天车吊板采用铝板材料制成，且其厚度为10mm。优选的，所述L型挂板的第一直角面设置有用于安装所述螺丝的长形螺孔，所述L型挂板通过调节所述螺丝在所述长形螺孔的位置来调节其位于所述外壳架内的高度。优选的，所述Z轴移动打印平台系统包括Z轴升降装置、热床平台、上固定块和下固定块，所述热床平台通过升降支架水平安装于Z轴升降装置，所述上固定块水平位于所述天车打印系统的天车吊板的下方，所述下固定块安装于所述外壳架的底部，所述上固定块和所述下固定块上下相对应设置，所述Z轴升降装置通过所述上固定块和下固定块垂直立式安装于所述外壳架内。优选的，所述Z轴升降装置采用高精度滚珠丝杠和电机驱动移动。优选的，所述天车吊板设置用于容纳所述上固定块的卡槽。本技术的有益效果:1、XY轴与Z轴独立分开装配，减少一起装配时误差的影响，提高打印的精度；2、通过水平移动的打印头通过天车吊板安装，不受作用于外壳的外力干扰，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，提高3D打印的精度，且其运动强度不会影响到打印机外壳，使用寿命长；3、固定座与天车吊板的槽位的精密卡装，保证打印头水平移动的精准性；4、采用L型挂板安装，装配简单，拆装容易。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的内部结构示意图；图2是本技术的一个实施例的天车打印系统的结构示意图；图3是本技术的另一个实施例的Z轴移动打印平台系统的结构示意图；图4是本技术的一个实施例的天车吊板的俯视图；图5是本技术的一个实施例的L型挂板的结构示意图；图6是现有技术中3D打印机的结构示意图；图7是现有技术中3D打印机的内部结构示意图。其中:外壳架1、天车打印系统2、Z轴移动打印平台系统3、天车吊板21、L型挂板22、水平移动打印机构23、Z轴升降装置31、热床平台32、上固定块33、下固定块34、对位缺口 201、卡槽211、方形槽位212、水平槽位213、防磨圈214、槽位221、长形螺孔222、固定座231、X轴支架组合232、Y轴移动装置233、X轴移动装置234、打印头235、Y轴导轨2331、X轴滑块2341。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。—种高精度、装配简易的3D打印机，包括外壳架1，所述外壳架1内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统2，所述外壳架1的底部设置有用于承载打印物体的z轴移动打印平台系统3，所述Z轴移动打印平台系统3立于所述外壳架1的任一侧壁；所述天车打印系统2包括天车吊板21、L型挂板22、水平移动打印机构23 ；所述L型挂板22至少设置有两块，所述L型挂板22为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板22的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述外壳架的上部的内周框面，所述L型挂板22的第二直角面均位于同一水平面内；所述天车吊板21通过螺丝水平固定于所述L型挂板22的第二直角面；所述水平移动打印机构23为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。如图所示，外壳架1内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统2，天车打印系统2与外壳架1任一侧壁设置Z轴移动打印平台系统3分开独立设置，其运动互不干扰，提高打印的精度。设置有L型挂板22对天车吊板21进行定位安装，L型挂板22的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于外壳架的上部的内周框面，使其在外壳架内部上方形成一个水平安装面，其水平的第二直角面用于安装天车吊板21，确保天车吊板21水平的安装于外壳架内，水平移动打印机构23水平安装于天车吊板21即可保证打印头的在水平面上的精密移动。使用安装时，将L型挂板22水平对称安装于外壳架的内周框面，使天车吊板21的安装更简易方便，安装时无需多方向的对齐。在外部环境中将水平移动打印机构23水平安装于天车吊板21，水平移动打印机构23通过天车吊板21和L型挂板22的连接即可水平安装于外壳架内，一次性装配完毕，无需对X轴或Y轴的水平性进行重新的检测安装，大大提高装配的效率以及精度。优选的，所述水平移动打印机构23包括固定座231 ;所述固定座231设置有4个，所述水平移动打印机构23的四角分别通过所述固定座231和螺丝水平安装于所述天车吊板21。通过固定座231使水平移动打印机构23安装于天车吊板21，减少安装于天车吊板21上的零部件，水平移动打印机构23在外部环境中装配完成后再通过固定座231和螺丝安装于天车吊板21，装配简单，水平移动打印机构23作用于天车吊板21的力度或重量由4个固定座分散，使天车吊板21的使用寿命更长，避免外力对水平移动打印机构23的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度、装配简易的3D打印机，其特征在于：包括外壳架，所述外壳架内的上方设置有用于XY方向上水平移动的天车打印系统，所述外壳架的底部设置有用于承载打印物体的Z轴移动打印平台系统，所述Z轴移动打印平台系统立于所述外壳架的任一侧壁；所述天车打印系统包括天车吊板、L型挂板、水平移动打印机构；所述L型挂板至少设置有两块，所述L型挂板为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述外壳架的上部的内周框面，所述L型挂板的第二直角面均位于同一水平面内；所述天车吊板通过螺丝水平固定于所述L型挂板的第二直角面；所述水平移动打印机构为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构；所述水平移动打印机构包括固定座，所述固定座设置有4个，所述水平移动打印机构的四角分别通过所述固定座和螺丝水平安装于所述天车吊板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海兴，
申请(专利权)人：广州软典信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44