一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺，包括以下步骤：1）纱线选择；2）编织；3）前整理；4）染色；5）后整理。本发明专利技术对整个生产工艺进行了优化改进，通过提高正面烫光温度，以增加毛毯的蓬松性；在染色过程中选用了环保的染料助剂，绝对绿色环保，该产品顺应国际纺织产业绿色、环保、生态的发展趋势，达到了天然、环保、舒适的效果，项目的实施有着良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺
本专利技术涉及功能性拉舍尔毛毯生产
，尤其是涉及一种环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺。
技术介绍
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和纺织卫生意识的增强，追求时尚，生态、环保、健康逐渐成为主流意识。浙江真爱毯业科技有限公司研制开发的纤丝绒拉舍尔毛毯，所用原料纤丝绒是多孔超细旦涤纶丝，纤细如天然羽绒，具有极佳的手感和保暖性，纤细致密的纤维层能锁定空气，产生稳定的静止空气层，起到保暖防寒的功效，纤维长期使用后也不会相互缠结，保持优良的蓬松性，在保暖性能和蓬松性与天然羽绒媲美的同时，它的化学纤维的本性又赋予它不霉变生螨，易水洗易储存的优势。咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出一种功能性涤纶基纤维-咖啡碳纤维，其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色。中国专利公开号CN1661151A，公开日2005年8月31日，名称为莫代尔棉拉舍尔毛毯，该申请案公开了一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，以莫代尔和面替代腈纶，由下述重量百分比的原料配制：莫代尔35-50%、棉30-40%、涤纶15-30%，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库。其不足之处在于，莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决现有制作的毛毯光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能的缺陷而提供一种环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）纱线选择：以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱，多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1；2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得纤丝绒拉舍尔毛毯半成品；3）前整理：将步骤2）得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；4）染色：将染色液pH调节至5.8-6.8后，将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5-0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；5）后整理：对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。在本技术方案中，本专利技术以150D/72F多孔超细旦涤纶丝作为毛绒纱，150D/36FFDY涤纶牵伸丝作为编链、衬纬纱在HDR5DPLM30拉舍尔经编机上织造，整经过程中通过减小纱线张力，利用H40-21NC电脑控制（CNC）拷贝整经机的优良性能，保证纱线张力均匀一致；在织造过程，通过控制车间的相对温湿度，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。作为优选，多孔超细旦涤纶丝的规格为150D/72F，咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F-160D/150F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。作为优选，步骤（2）中编织的具体工艺为：在机号为16-20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为12mm，编织速度为430-450转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒。作为优选，步骤3）定型时，将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.3g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.2g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。作为优选，步骤4）中，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比1：10-12，染色温度为140-155℃，染色时间为45-55min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.7-0.8g/L、花青素1.1-1.3g/L、高温分散剂1-2g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。作为优选，步骤4）中还原清洗液包括1.5-2.5g/L的净洗剂、1.5-2.5g/L的表面活性剂、10-15g/L海藻粉与1.2-2.1g/L的海藻酸钠，浴比1:20，温度50-55℃，清洗时间30min。在本技术方案中，在还原清洗柔软处理时，加入合成净洗剂及表面活性剂，使纤丝绒拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色。在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能。在助剂中加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。作为优选，步骤5）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对纤丝绒拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对纤丝绒拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。作为优选，所述生产工艺还包括印花、烘燥、蒸化固色、水洗；印花步骤是将坯布放入印花机进行印花，印花机的磁力采用12-15kg，磁车速度为20-24m/min，网版目数60-75目，刮印次数为5-7次；烘燥步骤是将印花后的花坯布放入渗透机，渗透压力位12-15kg，然后在160-170℃温度下将花坯布烘干；蒸化固色步骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理，蒸化温度为145-155℃，蒸化时间为25-35min；其中，印花步骤是在步骤4）染色完成之后之后开始。作为优选，蒸化固色完成后的坯布进行水洗，水洗工艺流程：清水槽→清水槽→清水槽→高温皂洗槽→清水槽→清水槽→清水槽→清水槽→柔软剂槽，高温皂洗槽的温度为92-95℃，柔软剂槽中柔软剂的质量分数为4.2-4.5%，平滑剂的质量分数为0.08-0.1%，柔软剂槽中还加有质量分数0.1-0.3%的香兰素，余量为水。本专利技术的有益效果：1）本专利技术制备的纤丝绒拉舍尔毛毯环保，具有手感滑爽、吸湿透气性好、色泽亮丽、毯面丰满圆滑、保暖性好，同时具有远红外发射、负离子等保健功能；2）咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）纱线选择：以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱，多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1；2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得纤丝绒拉舍尔毛毯半成品；3）前整理：将步骤2）得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；4）染色：将染色液pH调节至5.8‑6.8后，将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对素染后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5‑0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；5）后整理：对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。

【技术特征摘要】
1.一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）纱线选择：以多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶牵伸丝作为地纱，多孔超细旦涤纶丝与咖啡碳纤维变形丝的质量比为2:1；2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织、剖绒，得纤丝绒拉舍尔毛毯半成品；3）前整理：将步骤2）得到的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；4）染色：将染色液pH调节至5.8-6.8后，将纤丝绒拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行染色，之后用还原清洗液对素染后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5-0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸，之后烘干，对烘干后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；5）后整理：对染色后的纤丝绒拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得纤丝绒拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；所述生产工艺还包括印花、烘燥、蒸化固色、水洗；印花步骤是将坯布放入印花机进行印花，印花机的磁力采用12-15kg，磁车速度为20-24m/min，网版目数60-75目，刮印次数为5-7次；烘燥步骤是将印花后的花坯布放入渗透机，渗透压力为12-15kg，然后在160-170℃温度下将花坯布烘干；蒸化固色步骤是将烘燥后的花坯布放入蒸化锅进行蒸化固色处理，蒸化温度为145-155℃，蒸化时间为25-35min；其中，印花步骤是在步骤4）染色完成之后开始；蒸化固色完成后的坯布进行水洗，水洗工艺流程：清水槽→清水槽→清水槽→高温皂洗槽→清水槽→清水槽→清水槽→清水槽→柔软剂槽，高温皂洗槽的温度为92-95℃，柔软剂槽中柔软剂的质量分数为4.2-4.5%，平滑剂的质量分数为0.08-0.1%，柔软剂槽中还加有质量分数0.1-0.3%的香兰素，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，多孔超细旦涤纶丝的规格为150D/72F，咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F-160D/150F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。3.根据权利要求1所述的一种纤丝绒拉舍尔毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛青山，陈玉霜，郑其明，孟波，毛森贤，厉巽巽，吴明贤，俞宏斌，
申请(专利权)人：浙江真爱毯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33