本实用新型专利技术公开了一种甲醇回收装置，属于化工装置技术领域，解决了现有技术中甲醇回收装置回收不完全的问题。本实用新型专利技术一种甲醇回收装置结构新颖，分为废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统带有过滤装置，能够除去废液中的杂质，防止将杂质带入蒸馏塔中，无需经常清理蒸馏塔，使用方便；甲醇分离系统还包括重沸器，能够充分的蒸馏甲醇，保证废液中无甲醇残留，重沸器中的蒸馏后的废液经过换热器，能够利用废液中的热能；甲醇回收系统采用三级冷凝器，能够高效的将蒸馏的甲醇冷凝进入回流罐，冷凝后的甲醇经过换热器，能够利用甲醇中的热能，甲醇同时也进一步被降温，防止再次挥发，存储完全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工装置
，具体地说，尤其涉及一种甲醇回收装置。
技术介绍
染料生产中会产生废液，废液中含有大量的甲醇，甲醇通常经过回收存储已便进行下一步利用。现有技术中，甲醇回收装置结构复杂，并且不能充分进行回收，废液排放不达标，由于甲醇的沸点低，回收后的甲醇会因降温不完全而再次挥发，污染环境。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种甲醇回收装置，解决了现有技术中甲醇回收装置回收不完全的问题，提供了一种带有由废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统组成的甲醇回收装置，分离及回收完全，甲醇被回收存储后不会出现二次挥发的问题，提高了甲醇的回收率，并且符合环境标准。本技术是通过以下技术方案实现的:—种甲醇回收装置，包括废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统包括废液储罐2、过滤器3、换热器甲5、蒸汽加热器6 ;甲醇分离系统包括精馏塔7、重沸器10、回注罐8 ;甲醇回收系统包括冷凝器9、回流罐12、换热器乙14、甲醇储罐15。所述废液储罐2 —侧连接有废水提升栗1，另一侧连接至所述换热器甲5，之间设有进料栗4及过滤器3，所述换热器甲5连接至蒸汽加热器6。所述精馏塔7上连接有蒸汽加热器6及重沸器10，精馏塔7塔顶连接有冷凝器9，所述重沸器10还依次经过所述蒸汽加热器6及所述换热器甲5连接至所述回注罐8，所述重沸器10与所述蒸汽加热器6之间设有水栗11。所述冷凝器9连接至所述回流罐12，所述回流罐12连接至甲醇储罐15，之间还设置有回流栗13及换热器乙14。所述冷凝器9为三级冷凝器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术一种甲醇回收装置结构新颖，分为废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统带有过滤装置，能够除去废液中的杂质，防止将杂质带入蒸馏塔中，无需经常清理蒸馏塔，使用方便；甲醇分离系统还包括重沸器，能够充分的蒸馏甲醇，保证废液中无甲醇残留，重沸器中的蒸馏后的废液经过换热器，能够利用废液中的热能；甲醇回收系统采用三级冷凝器，能够高效的将蒸馏的甲醇冷凝进入回流罐，冷凝后的甲醇经过换热器，能够利用甲醇中的热能，甲醇同时也进一步被降温，防止再次挥发，存储完全。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图1中:1、废液提升栗；2、废液储罐；3、过滤器；4、进料栗；5、换热器甲；6、蒸汽加热器；7、精馏塔；8、回注罐；9、冷凝器；10、重沸器；11、水栗；12、回流罐；13、回流栗；14、换热器乙；15、甲醇储罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:—种甲醇回收装置，包括废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统包括废液储罐2、过滤器3、换热器甲5、蒸汽加热器6 ;甲醇分离系统包括精馏塔7、重沸器10、回注罐8 ;甲醇回收系统包括冷凝器9、回流罐12、换热器乙14、甲醇储罐15。所述废液储罐2 —侧连接有废水提升栗1，另一侧连接至所述换热器甲5，之间设有进料栗4及过滤器3，所述换热器甲5连接至蒸汽加热器6。所述精馏塔7上连接有蒸汽加热器6及重沸器10，精馏塔7塔顶连接有冷凝器9，所述重沸器10还依次经过所述蒸汽加热器6及所述换热器甲5连接至所述回注罐8，所述重沸器10与所述蒸汽加热器6之间设有水栗11。所述冷凝器9连接至所述回流罐12，所述回流罐12连接至甲醇储罐15，之间还设置有回流栗13及换热器乙14。所述冷凝器9为三级冷凝器。如图1所示，一种甲醇回收装置，包括废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统包括废液储罐2、过滤器3、换热器甲5、蒸汽加热器6 ;甲醇分离系统包括精馏塔7、重沸器10、回注罐8 ;甲醇回收系统包括冷凝器9、回流罐12、换热器乙14、甲醇储罐15。废液储罐2 —侧连接有废水提升栗1，另一侧连接至换热器甲5，之间设有进料栗4及过滤器3，换热器甲5连接至蒸汽加热器6，蒸汽加热器6连接至精馏塔7，精馏塔7上还连接重沸器10，精馏塔7塔顶连接有冷凝器9，重沸器10还依次经过蒸汽加热器6及换热器甲5连接至回注罐8，重沸器10与蒸汽加热器6之间设有水栗11。冷凝器9连接至回流罐12，回流罐12连接至甲醇储罐15，之间还设置有回流栗13及换热器乙14，冷凝器9为三级冷凝器。含醇废液经废液提升栗1抽至废液储罐2，废液储罐2中的废液再经进料栗4抽送至换热器甲5中，途经过过滤器3将杂质除去，换热器甲5中废液进入与之连接的蒸汽加热器6中进行加热处理后再进入精馏塔7，废液中被蒸馏出的甲醇经冷凝器9冷凝并收至回流罐12中，为了防止一次蒸馏废液中还有残留的甲醇，精馏塔7中的废液再次进入重沸器10进行加热，加热后的废液再次进入精馏塔，剩余的甲醇经蒸馏进入冷凝器9冷凝至回流罐12中，回流罐12中甲醇经回流栗13抽至甲醇储罐15中，甲醇经过换热器乙14，换热器乙14能够利用甲醇中的热量，甲醇储罐15中甲醇不会再次挥发，待用。本技术一种甲醇回收装置结构新颖，分为废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统带有过滤装置，能够除去废液中的杂质，防止将杂质带入蒸馏塔中，无需经常清理蒸馏塔，使用方便；甲醇分离系统还包括重沸器，能够充分的蒸馏甲醇，保证废液中无甲醇残留，重沸器中的蒸馏后的废液经过换热器，能够利用废液中的热能；甲醇回收系统采用三级冷凝器，能够高效的将蒸馏的甲醇冷凝进入回流罐，冷凝后的甲醇经过换热器，能够利用甲醇中的热能，甲醇同时也进一步被降温，防止再次挥发，存储完全。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种甲醇回收装置，其特征在于:包括废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统包括废液储罐(2)、过滤器(3)、换热器甲(5)、蒸汽加热器(6);甲醇分离系统包括精馏塔(7)、重沸器(10)、回注罐(8);甲醇回收系统包括冷凝器(9)、回流罐(12)、换热器乙(14)、甲醇储罐(15)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇回收装置，其特征在于:所述废液储罐(2)—侧连接有废水提升栗(1)，另一侧连接至所述换热器甲(5)，之间设有进料栗(4)及过滤器(3)，所述换热器甲(5)连接至蒸汽加热器(6)。3.根据权利要求1所述的一种甲醇回收装置，其特征在于:所述精馏塔(7)上连接有蒸汽加热器(6)及重沸器(10)，精馏塔(7)塔顶连接有冷凝器(9)，所述重沸器(10)还依次经过所述蒸汽加热器(6)及所述换热器甲(5)连接至所述回注罐(8)，所述重沸器(10)与所述蒸汽加热器(6)之间设有水栗(11)。4.根据权利要求1所述的一种甲醇回收装置，其特征在于:所述冷凝器(9)连接至所述回流罐(12)，所述回流罐(12)连接至甲醇储罐(15)，之间还设置有回流栗(13)及换热器乙(14)。5.根据权利要求1所述的一种甲醇回收装置，其特征在于:所述冷凝器(9)为三级冷凝器。【专利摘要】本技术公开了一种甲醇回收装置，属于化工装置
，解决了现有技术中甲醇回收装置回收不完全的问题。本技术一种甲醇回收装置结构新颖，分为废液供给系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇回收装置，其特征在于：包括废液供给系统、甲醇分离系统、甲醇回收系统，废液供给系统包括废液储罐(2)、过滤器(3)、换热器甲(5)、蒸汽加热器(6)；甲醇分离系统包括精馏塔(7)、重沸器(10)、回注罐(8)；甲醇回收系统包括冷凝器(9)、回流罐(12)、换热器乙(14)、甲醇储罐(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，郭正祥，孟云龙，
申请(专利权)人：泰兴市臻庆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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