用于焊接阀芯头的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于焊接阀芯头的装置，包括支架、驱动电机及传动轴，传动轴的前端套设有连接盘，连接盘上固连有夹紧座，夹紧座前端面上内凹形成有三条凹槽，三条凹槽内均设置有导向柱，导向柱上套设有第一弹性件和活动架，活动架上设置有定位件；三个定位件均设置有外凸的定位板，三定位板中任意一定位板的两端面均设置有滑槽，与该定位板相邻的两定位板均设置有滑条，三个定位件均通过第二弹性件固连有定位条。通过滑槽和滑条的设置，可使得三定位板能形成与夹紧环同轴设置的垫板，如此，可为凸起的轴心位置进行定位，以保证凸起被夹持于夹紧环内时，阀芯座的旋转轴心与夹紧座的旋转轴心位于同一直线上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及用于焊接阀芯头的装置。
技术介绍
阀芯的结构包括爪式阀芯头和阀芯座，为实现两者之间的焊接，目前多是将阀芯座平放置操作平台上，再将阀芯头放置于阀芯座的上方，且阀芯头的底部对准阀芯座的中心进行焊接处理。由于阀芯座的底部有局部凸起，因而在加工过程中，若直接放置于平台上则极易会发生倾斜。另外，要达到阀芯头与阀芯座之间的稳固连接，则需对其进行环形焊接处理，由于操作平台固定，因而在加工中，则需要不断移动焊枪的位置，如此会影响焊缝的一致性。综上，现有的焊接加工方式势必会降低焊接质量，同时也会降低焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供用于焊接阀芯头的装置，通过夹紧座的设置可实现对阀芯座的固定及装卸；通过驱动电机的设置可带动夹紧座发生慢速转动，以便配合使用焊枪对阀芯头与阀芯座之间的连接处进行环形焊接处理。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:用于焊接阀芯头的装置，包括支架、安装于支架上的驱动电机及转动设置于支架上的传动轴，传动轴上通过平键套设有减速从动轮，驱动电机的输出轴上套设有与减速从动轮啮合的主动轮，传动轴的前端通过平键套设有连接盘，连接盘上固连有夹紧座，夹紧座前端面上内凹形成有三条沿该端面径向设置且均匀分布的凹槽，三条凹槽内均设置有导向柱，导向柱上套设有第一弹性件和活动架，活动架于靠近夹紧座中部的端面上设置有外凸且呈圆弧状的定位件，第一弹性件的两端分别作用于凹槽的内壁和活动架，且可使得三个定位件共同形成一中空设置的夹紧环；三个定位件于靠近连接盘的部位均设置有外凸的定位板，三定位板中任意一定位板的两端面均设置有滑槽，与该定位板相邻的两定位板均设置有可与滑槽配合的滑条，该两定位板的滑条置入滑槽后使得三个定位板共同形成与夹紧环同轴设置的垫板，三个定位件于远离连接盘的部位均通过第二弹性件固连有外凸且呈圆弧状的定位条，第二弹性件可使得三个定位条共同形成与夹紧环同轴设置的定位环。本技术中，由于设置于阀芯座底端的凸起并不等径，而是沿远离阀芯座的方向，凸起的外径逐步增大，也即凸起的小端与阀芯座相连，凸起的大端被夹紧于三定位件所形成的夹紧环内。但是，正是因为凸起的不等径设置，使得其并不能与定位件有很好的贴合关系，因而需设置有定位条和定位板。具体地，先滑动三个活动架，使得三定位件让位出一容纳空间，再松开设置有滑槽的那一活动架，使得该活动架上的定位件能在第一弹性件的支撑下作用于凸起大端的侧壁；再松开另两个活动架，并将该两活动架上的两定位板上的滑条分别对应地滑至滑槽内。此时，由三定位件所形成的夹紧环则作用于凸起大端的环面，由三定位板所形成的垫板则作用于凸起大端的底端，由三定位条所形成的定位环则作用于凸起小端的环面。这样，则能将凸起紧紧地固定于夹紧环区域内，达到避免阀芯座在旋转过程中发生轴向移动及径向跳动的效果；同时，滑槽和滑条的设置，可保证凸起被夹持于夹紧环内时，阀芯座的旋转轴心与夹紧座的旋转轴心位于同一直线上。如此，则完成对阀芯座的固定工作。接着，将阀芯头对准阀芯座的中部，配合使用焊枪对其进行点焊接处理。待两者之间有初步地稳定连接后，再启动驱动电机，在主动轮与减速从动轮之间的配合下，通过平键的作用带动传动轴发生慢速转动，再通过平键的作用带动连接盘和夹紧座发生同步的慢速转动，进而带动阀芯座亦发生慢速转动。在该过程中，使用焊枪对阀芯头与阀芯座之间的连接处进行环形焊接处理。为提高定位条对凸起小端环面的夹持力，进一步地，每一所述定位条上固连有两个所述第二弹性件。两第二弹性件设置于定位条的两端处，这样，可使得定位条能更好地作用于凸起的小端环面。为实现传动轴于支架上的安装，进一步地，所述支架呈上下端均开口且四周封闭的方体结构，所述传动轴通过轴承设置于支架上，且传动轴的前端穿过支架。为实现驱动电机于支架上的安装，进一步地，所述驱动电机和所述连接盘分别位于所述支架的前后侧，所述减速从动轮位于支架内。为取材便捷，进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术中，因为凸起的不等径设置，使得其并不能与定位件有很好的贴合关系，因而需在定位件上设置有定位条和定位板。这样，可使得由三定位件所形成的夹紧环能作用于凸起大端的环面，由三定位板所形成的垫板能作用于凸起大端的底端，由三定位条所形成的定位环能作用于凸起小端的环面。如此，则能将凸起紧紧地固定于夹紧环区域内，从而达到避免阀芯座在旋转过程中发生轴向移动及径向跳动的效果。2、通过滑槽和滑条的设置，可使得三定位板能形成与夹紧环同轴设置的垫板，如此，可为凸起的轴心位置进行定位，以保证凸起被夹持于夹紧环内时，阀芯座的旋转轴心与夹紧座的旋转轴心位于同一直线上。这样，可避免因偏心设置而影响环形焊接的质量。3、本技术中，由于设置有定位板，因而凸起置入夹紧环的深度则保持一定，这样使得对应定位条处的凸起小端的外径则有可能因阀芯座的不同而有所差异。这样，若定位环所包围的区域范围不可调，则极易可能出现因定位环太大而不能使得定位条置入小端，或者因定位环太小而损坏定位条甚至无法固定凸起。而通过第二弹性件的设置，则可根据凸起的尺寸来自动微调定位环所包围区域的大小，如此，可更好地使定位条作用于凸起的小端。【附图说明】图1为本技术所述的用于焊接阀芯头的装置一个具体实施例应用时的结构示意图；图2为本技术所述的用于焊接阀芯头的装置一个具体实施例的局部剖视图；图3为本技术所述的用于焊接阀芯头的装置中夹紧座一个具体实施例的结构示意图；图4为本技术所述的用于焊接阀芯头的装置中定位板一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、支架，2、驱动电机，3、传动轴，4、减速从动轮，5、主动轮，6、连接盘，7、夹紧座，8、凹槽，9、导向柱，10、第一弹性件，11、活动架，12、定位件，13、定位条，14、定位板，15、滑槽，16、滑条，17、第二弹性件，18、阀芯座，19、阀芯头，20、凸起。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1至图4所示，用于焊接阀芯头的装置，包括支架1、安装于支架1上的驱动电机2及转动设置于支架1上的传动轴3，传动轴3上通过平键套当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焊接阀芯头的装置，其特征在于：包括支架（1）、安装于支架（1）上的驱动电机（2）及转动设置于支架（1）上的传动轴（3），传动轴（3）上通过平键套设有减速从动轮（4），驱动电机（2）的输出轴上套设有与减速从动轮（4）啮合的主动轮（5），传动轴（3）的前端通过平键套设有连接盘（6），连接盘（6）上固连有夹紧座（7），夹紧座（7）前端面上内凹形成有三条沿该端面径向设置且均匀分布的凹槽（8），三条凹槽（8）内均设置有导向柱（9），导向柱（9）上套设有第一弹性件（10）和活动架（11），活动架（11）于靠近夹紧座（7）中部的端面上设置有外凸且呈圆弧状的定位件（12），第一弹性件（10）的两端分别作用于凹槽（8）的内壁和活动架（11），且可使得三个定位件（12）共同形成一中空设置的夹紧环；三个定位件（12）于靠近连接盘（6）的部位均设置有外凸的定位板（14），三定位板（14）中任意一定位板（14）的两端面均设置有滑槽（15），与该定位板（14）相邻的两定位板（14）均设置有可与滑槽（15）配合的滑条（16），该两定位板（14）的滑条（16）置入滑槽（15）后使得三个定位板（14）共同形成与夹紧环同轴设置的垫板，三个定位件（12）于远离连接盘（6）的部位均通过第二弹性件（17）固连有外凸且呈圆弧状的定位条（13），第二弹性件（17）可使得三个定位条（13）共同形成与夹紧环同轴设置的定位环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永善，
申请(专利权)人：重庆永宏石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85