一种新型压裂泵柱塞制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂泵技术领域，具体涉及一种新型压裂泵柱塞；包括：柱塞本体、金属筒体和防锈层，所述柱塞本体呈圆柱形结构，且柱塞本体外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体，并且柱塞本体和金属筒体之间通过限位组件固定，所述金属筒体外表面预设有凹槽用于涂覆防锈层。该新型压裂泵柱塞，通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。是采用传统喷焊办法寿命的3倍。是采用传统喷焊办法寿命的3倍。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压裂泵柱塞


[0001]本技术涉及压裂泵
，尤其涉及一种新型压裂泵柱塞。

技术介绍

[0002]压裂泵是油田进行压裂、酸化作业，提高油气井产量的重要设备。柱塞是压裂泵的主要易损件之一，随着井深的增加，以及压裂酸化半径的扩大，迫切需要强化压裂酸化工艺，这无疑使柱塞的工作条件变的更加苛刻，导致了柱塞的表层易被磨损，拉伤、烧蚀和腐蚀的现象时有发生，柱塞损坏后压裂、酸化作业液由柱塞外表面泄露进入曲轴箱，使曲轴箱内的润滑油严重变质，失去润滑作用，由于柱塞表层易损坏，导致更换柱塞比较频繁，不但降低了压裂泵的工作效率，也造成生产成本的提高，资源的浪费。
[0003]经检索，现有技术中防锈层喷焊的范围为整个柱塞体，这种喷焊方式的到的防锈层在其两端容易发生起皮、剥落等情况，不但浪费了喷焊材料，还造成了后期的使用不便、返修率高等现象，从而缩短了柱塞体的使用寿命。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种新型压裂泵柱塞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置防锈层的喷涂方式存在一定缺陷的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种新型压裂泵柱塞，包括：柱塞本体、金属筒体和防锈层，所述柱塞本体呈圆柱形结构，且柱塞本体外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体，并且柱塞本体和金属筒体之间通过限位组件固定，所述金属筒体外表面预设有凹槽用于涂覆防锈层。
[0007]通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。
[0008]其中，所述限位组件包括第一限位孔。第一限位孔预设在柱塞本体外表面，且第一限位孔在柱塞本体左右两侧外表面对称设置有两组，并且第一限位孔为内螺纹型结构。
[0009]在实际使用时，可通过限位组件对柱塞本体与金属筒体之间进行固定，从而保障了柱塞本体与金属筒体之间固定连接的稳定性。
[0010]其中，所述限位组件还包括第二限位孔。第二限位孔预设在金属筒体外表面，且第二限位孔的安装位置、安装数量与第一限位孔的安装位置、安装数量相对应，并且第二限位孔为内螺纹型结构。
[0011]当金属筒体套设在柱塞本体外表面时，第二限位孔与第一限位孔之间相重合，工作人员可在第二限位孔和第一限位孔内部插入螺栓，对柱塞本体与金属筒体之间进行固定。
[0012]其中，所述凹槽的厚度为0.2mm，且凹槽的厚度与防锈层的厚度一样。所述凹槽的长度小于金属筒体的长度，且凹槽末端预设有向内倾斜的斜面，并且斜面与凹槽底面呈60
°
角。
[0013]凹槽的设计能防止防锈层两端暴露在外界，且凹槽与防锈层的厚度一样，正好将凹槽填平，从而形成光滑的金属筒体表面。60
°
角的设计方式能进一步防止防锈层的脱落。
[0014]其中，所述防锈层为铬电镀层或镍电镀层，且防锈层的长度与凹槽的长度相对应。
[0015]铬电镀层或镍电镀层可提高金属筒体的抗氧化性和耐腐蚀性，对金属筒体起到保护作用。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术在使用时，通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术具体实施方式的整体外部立体结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式的柱塞本体正视结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施方式的图1中A处放大结构示意图。
[0022]零件名称
[0023]1、柱塞本体；2、金属筒体；3、第一限位孔；4、第二限位孔；5、凹槽；6、防锈层。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1至图3，本技术提供一种新型压裂泵柱塞，包括：柱塞本体1、金属筒体2和防锈层6，柱塞本体1呈圆柱形结构，且柱塞本体1外表面套设有一端为封闭式圆柱形
结构的金属筒体2，并且柱塞本体1和金属筒体2之间通过限位组件固定，金属筒体2外表面预设有凹槽5用于涂覆防锈层6；
[0027]在本实施方式中，首先，将金属筒体2套设在柱塞本体1外表面，同时，利用限位组件对金属筒体2与柱塞本体1之间进行固定，从而保障了其固定连接的稳定性，这样设计通过金属筒体2对柱塞本体1进行保护，在金属筒体2损坏时，只需要更换掉金属筒体2即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体1，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率，其次，在凹槽5内部涂覆防锈层6，采用此方式能够防止防锈层6两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落。
[0028]进一步的，限位组件包括第一限位孔3。第一限位孔3预设在柱塞本体1外表面，且第一限位孔3在柱塞本体1左右两侧外表面对称设置有两组，并且第一限位孔3为内螺纹型结构，限位组件还包括第二限位孔4。第二限位孔4预设在金属筒体2外表面，且第二限位孔4的安装位置、安装数量与第一限位孔3的安装位置、安装数量相对应，并且第二限位孔4为内螺纹型结构；
[0029]在本实施方式中，当金属筒体2安装在柱塞本体1外表面时，第二限位孔4的中心点与第一限位孔3的中心点相对应，工作人员可在第二限位孔4和第一限位孔3内部插入螺栓，从而对金属筒体2和柱塞本体1之间进行固定，继而保障了金属筒体2与柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压裂泵柱塞，包括：柱塞本体（1）、金属筒体（2）和防锈层（6），所述柱塞本体（1）呈圆柱形结构，且柱塞本体（1）外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体（2），并且柱塞本体（1）和金属筒体（2）之间通过限位组件固定，其特征在于，所述金属筒体（2）外表面预设有凹槽（5）用于涂覆防锈层（6）。2.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述限位组件包括第一限位孔（3），第一限位孔（3）预设在柱塞本体（1）外表面，且第一限位孔（3）在柱塞本体（1）左右两侧外表面对称设置有两组，并且第一限位孔（3）为内螺纹型结构。3.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述限位组件还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永善，陈本全，
申请(专利权)人：重庆永宏石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：