一种可调节的液压拉拔工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的液压拉拔工具，包括主体以及设置在主体底端的螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有拉码圈，且所述拉码圈的表面旋转连接有多个拉码爪，所述主体的顶端旋转连接有旋转套，且旋转套的一侧安装有把杆组件，所述把杆组件包括第一杆体、第二杆体和内杆，所述内杆与第一杆体固定；通过设置的内滑块、内滑槽、内杆、C形卡件、内卡头、圆形通孔、调节孔和闭合机构，使得把杆组件的长度可根据实际的使用情况进行一定程度的调节，大幅度提高了液压拉马在实际使用时的灵活性和便利性，解决了原装置中把杆长度不可调的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的液压拉拔工具
本技术属于液压拉马
，具体涉及一种可调节的液压拉拔工具。
技术介绍
液压拉马是以油压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动，钩爪座可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压起动杆前移，钩爪相对应后退，即可实现对物体的拉拔，是一种常用的液压拉拔工具。现有的液压拉马在使用时，操作人员需要握住把杆并将把杆上下压动，来致使拉码爪对物体进行拉拔，但由于现有把杆的长度为固定式，无法根据实际的使用情况对把杆的长度进行调节，导致现有液压拉马在实际使用时，存在一定的局限性，为此本技术提出一种可调节的液压拉拔工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的液压拉拔工具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压拉马在使用时，操作人员需要握住把杆并将把杆上下压动，来致使拉码爪对物体进行拉拔，但由于现有把杆的长度为固定式，无法根据实际的使用情况对把杆的长度进行调节，导致现有液压拉马在实际使用时，存在一定的局限性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的液压拉拔工具，包括主体以及设置在主体底端的螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有拉码圈，且所述拉码圈的表面旋转连接有多个拉码爪，所述主体的顶端旋转连接有旋转套，且旋转套的一侧安装有把杆组件，所述把杆组件包括第一杆体、第二杆体和内杆，所述内杆与第一杆体固定，所述第二杆体的内部开设有内滑槽，且内滑槽的底端设置有内滑块，所述内杆的底端与内滑块固定，所述第二杆体的表面设置有两个C形卡件，且两个所述C形卡件的内侧表面均设有一体式的内卡头，所述内滑块的表面贯穿开设有与内卡头相对应的圆形通孔，所述第二杆体的表面均匀开设有多个与内卡头相对应的调节孔，两个所述C形卡件之间设有闭合机构。优选的，所述闭合机构包括两个连接杆，所述C形卡件的两端内部均设置有拉簧室，且所述拉簧室的内侧通过拉簧连接有拉块，所述连接杆的端部与拉块固定。优选的，所述C形卡件的顶部表面和底部表面均设有一体式的侧扣条，且所述侧扣条的横截面呈直角三角形。优选的，所述第一杆体的顶端表面安装有防滑把套，且防滑把套与第一杆体之间设有防脱结构。优选的，所述防脱结构包括四个销块，所述销块的顶端设有一体式的圆形块，所述防滑把套的表面开设有与圆形块相对应的圆形槽，所述圆形槽的底端开设有与销块相对应的插孔，所述第一杆体的表面开设有与销块相对应的圆孔，所述销块与防滑把套卡合连接。优选的，所述销块的顶端表面设有一体式的凸环，所述插孔的内壁开设有与凸环相对应的环形凹槽。优选的，所述旋转套的顶端开设有与第二杆体相对应的圆柱形插槽，所述第二杆体的顶端插在圆柱形插槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的内滑块、内滑槽、内杆、C形卡件、内卡头、圆形通孔、调节孔和闭合机构，使得把杆组件的长度可根据实际的使用情况进行一定程度的调节，大幅度提高了液压拉马在实际使用时的灵活性和便利性，解决了原装置中把杆长度不可调的问题。2、通过设置由销块、圆形块、圆形槽、插孔、圆孔、凸环和环形凹槽组成的防脱结构，使得防滑把套可以快速且稳定的安装在第一杆体的端部，防止防滑把套在后续使用过程中从第一杆体的端部脱落，提高液压拉马整体的使用稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一杆体与第二杆体连接处的剖视图；图3为本技术C形卡件与第二杆体连接处的侧视剖视图；图4为本技术实施例2防滑把套与第一杆体连接处的剖视图；图中：1、主体；2、螺纹杆；3、拉码爪；4、拉码圈；5、圆形块；6、防滑把套；7、第一杆体；8、调节孔；9、C形卡件；10、第二杆体；11、旋转套；12、内滑块；13、内滑槽；14、内杆；15、圆形通孔；16、内卡头；17、拉簧室；18、拉块；19、连接杆；20、销块；21、凸环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的液压拉拔工具，包括主体1以及设置在主体1底端的螺纹杆2，螺纹杆2的表面设置有拉码圈4，且拉码圈4的表面旋转连接有多个拉码爪3，主体1的顶端通过转轴旋转连接有旋转套11，且旋转套11的一侧安装有把杆组件，把杆组件包括第一杆体7、第二杆体10和内杆14，内杆14与第一杆体7焊接固定，第二杆体10的内部开设有内滑槽13，且内滑槽13的底端设置有内滑块12，内杆14的底端与内滑块12焊接固定，第二杆体10的表面设置有两个C形卡件9，且两个C形卡件9的内侧表面均设有一体式的内卡头16，内滑块12的表面贯穿开设有与内卡头16相对应的圆形通孔15，第二杆体10的表面均匀开设有多个与内卡头16相对应的调节孔8，两个C形卡件9之间设有闭合机构，使得把杆组件的长度可根据实际的使用情况进行一定程度的调节。本实施例中，优选的，闭合机构包括两个连接杆19，C形卡件9的两端内部均设置有拉簧室17，且拉簧室17的内侧通过拉簧连接有拉块18，连接杆19的端部与拉块18焊接固定，使得两个C形卡件9被掰开后可以在拉簧的作用下再次闭合。本实施例中，优选的，C形卡件9的顶部表面和底部表面均设有一体式的侧扣条，且侧扣条的横截面呈直角三角形，可易于操作人员对C形卡件9的侧拉。本实施例中，优选的，旋转套11的顶端开设有与第二杆体10相对应的圆柱形插槽，第二杆体10的顶端插在圆柱形插槽内，使得把杆组件可通过插接的方式与旋转套11进行连接，后续也可以快速的与旋转套11拆分。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可调节的液压拉拔工具，包括主体1以及设置在主体1底端的螺纹杆2，螺纹杆2的表面设置有拉码圈4，且拉码圈4的表面旋转连接有多个拉码爪3，主体1的顶端通过转轴旋转连接有旋转套11，且旋转套11的一侧安装有把杆组件，把杆组件包括第一杆体7、第二杆体10和内杆14，内杆14与第一杆体7焊接固定，第二杆体10的内部开设有内滑槽13，且内滑槽13的底端设置有内滑块12，内杆14的底端与内滑块12焊接固定，第二杆体10的表面设置有两个C形卡件9，且两个C形卡件9的内侧表面均设有一体式的内卡头16，内滑块12的表面贯穿开设有与内卡头16相对应的圆形通孔15，第二杆体10的表面均匀开设有多个与内卡头16相对应的调节孔8，两个C形卡件9之间设有闭合机构，使得把杆组件的长度可根据实际的使用情况进行一定程度的调节。本实施例中，优选的，闭合机构包括两个连接杆19，C形卡件9的两端内部均设置有拉簧室17，且拉簧室17的内侧通过拉簧连接有拉块18，连接杆19的端部与拉块18焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的液压拉拔工具，包括主体（1）以及设置在主体（1）底端的螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的表面设置有拉码圈（4），且所述拉码圈（4）的表面旋转连接有多个拉码爪（3），所述主体（1）的顶端旋转连接有旋转套（11），且旋转套（11）的一侧安装有把杆组件，其特征在于：所述把杆组件包括第一杆体（7）、第二杆体（10）和内杆（14），所述内杆（14）与第一杆体（7）固定，所述第二杆体（10）的内部开设有内滑槽（13），且内滑槽（13）的底端设置有内滑块（12），所述内杆（14）的底端与内滑块（12）固定，所述第二杆体（10）的表面设置有两个C形卡件（9），且两个所述C形卡件（9）的内侧表面均设有一体式的内卡头（16），所述内滑块（12）的表面贯穿开设有与内卡头（16）相对应的圆形通孔（15），所述第二杆体（10）的表面均匀开设有多个与内卡头（16）相对应的调节孔（8），两个所述C形卡件（9）之间设有闭合机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的液压拉拔工具，包括主体（1）以及设置在主体（1）底端的螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的表面设置有拉码圈（4），且所述拉码圈（4）的表面旋转连接有多个拉码爪（3），所述主体（1）的顶端旋转连接有旋转套（11），且旋转套（11）的一侧安装有把杆组件，其特征在于：所述把杆组件包括第一杆体（7）、第二杆体（10）和内杆（14），所述内杆（14）与第一杆体（7）固定，所述第二杆体（10）的内部开设有内滑槽（13），且内滑槽（13）的底端设置有内滑块（12），所述内杆（14）的底端与内滑块（12）固定，所述第二杆体（10）的表面设置有两个C形卡件（9），且两个所述C形卡件（9）的内侧表面均设有一体式的内卡头（16），所述内滑块（12）的表面贯穿开设有与内卡头（16）相对应的圆形通孔（15），所述第二杆体（10）的表面均匀开设有多个与内卡头（16）相对应的调节孔（8），两个所述C形卡件（9）之间设有闭合机构。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的液压拉拔工具，其特征在于：所述闭合机构包括两个连接杆（19），所述C形卡件（9）的两端内部均设置有拉簧室（17），且所述拉簧室（17）的内侧通过拉簧连接有拉块（18），所述连接杆（19）的端部与拉块（18）固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周永善，陈本全，邱卫国，
申请(专利权)人：重庆永宏石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50