一种柱塞泵单元结构制造技术

本实用新型专利技术涉及泵类设备技术领域，特别涉及一种柱塞泵单元结构，本实用新型专利技术要解决现有技术中的往复运动柱塞在性能上存在缺陷的技术问题，包括：环齿部件嵌入连接在端盖部件的端盖壳体内；行星轮组成能够与环齿部件啮合连接，以使得一对同轴的柱塞端能够在对应的柱塞腔中往复运动；驱动部件用于驱动行星轮组成的动作；柱塞腔集成在端盖部件上。本技术方案的效果是改善了往复运动的性能缺陷，先比较与现有技术产生的振动会更低，配合方式可降低更多驱动部件机构造成的损耗。驱动部件机构造成的损耗。驱动部件机构造成的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵单元结构


[0001]本技术涉及泵类设备
，特别涉及一种柱塞泵单元结构。

技术介绍

[0002]为了获得低流量、大扬程的性能参数，以满足现行趋势下化工设备的使用的高要求，例如余热锅炉领域，以防止露点温度的产生。高性能的高速泵、柱塞泵一直是行业关注的重点，选择性能更高，稳定性更加的泵设备可以将理论化工生产原理模型有效的转化为生产实践。
[0003]现有技术中，柱塞泵是获取上述技术参数的优先选择，其能够提供的技术性能更加稳定，且设备的造价和每年的维修维护成本更低。现有技术中该类型的柱塞泵的工作原理一般采用偏心轴的方式，但偏心轴类型的柱塞泵实际损耗高，对于驱动设备如变速箱等也具有性能要求，也导致了维护成本的上升；再比如中国技术专利，专利号CN202122403945.6，本技术公开一种柱塞泵，该技术的柱塞泵，端盖和主体连接时，便可使得阀芯在弹性件的作用下封闭进、出水通道，组装方便、简单；但其柱塞运动方式中的凸轮结构与柱塞配合时不仅有损耗，而且其抗振性也亟待解决，驱动原理上采用三组行星轮实际上无法直接改善柱塞的往复方向运动性能缺陷。
[0004]基于上述理由，上述两种类型的柱塞泵在使用性能上还具有改进的空间。

技术实现思路

[0005]本技术要解决现有技术中的往复运动柱塞在性能上存在缺陷的技术问题，提供一种柱塞泵单元结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0007]一种柱塞泵单元结构，包括端盖部件和驱动部件，包括：
[0008]环齿部件，其嵌入连接在所述端盖部件的端盖壳体内；
[0009]行星轮组成，其能够与所述环齿部件啮合连接，以使得一对同轴的柱塞端能够在对应的柱塞腔中往复运动；
[0010]其中，所述驱动部件用于驱动所述行星轮组成的动作；
[0011]其中，所述柱塞腔集成在所述端盖部件上。
[0012]具体地，所述一对同轴的柱塞端分别为：
[0013]第一柱塞杆和第二柱塞杆；
[0014]所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆动作方向的端部均设置有柱塞部；
[0015]所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆能够在同轴方向上往复运动。
[0016]具体地，所述环齿部件呈圆环状，且所述环齿部件内周构造出内啮合齿；
[0017]所述环齿部件布置在所述端盖壳体内时，与所述端盖部件柱塞口相邻。
[0018]具体地，所述行星轮组成包括：
[0019]传动轴，其输入端连接所述驱动部件的输出端，其轴心与所述环齿部件同心。
为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0043]本技术要解决现有技术中的往复运动柱塞在性能上存在缺陷的技术问题，提供一种柱塞泵单元结构。本技术方案是基于现有技术的改进，相同的部分在引证专利中有所介绍，本申请不在另行赘述，首先，现有技术中柱塞泵包括端盖部件100和驱动部件200，本申请中，设计了环齿部件10，其嵌入连接在端盖部件100的端盖壳体1内，如附图1中所示，显然本技术方案中嵌入连接是本申请人为一种更易于维护的方式，实际上可设计成与端盖壳体1一体成型或者采用其他的安装方式；通过行星轮组成20与环齿部件10配合，行星轮组成20能够与环齿部件10啮合连接，以使得一对同轴的柱塞端30能够在对应的柱塞腔40中往复运动；
[0044]可以利用现有驱动部件200用于驱动行星轮组成20的动作；驱动部件200如附图5中所示，包括连接轴61和齿轮座62，在连接驱动组成，可参阅现有技术或者引证专利提供的驱动连接方式。
[0045]与现有技术相同的配置方式，柱塞腔40集成在端盖部件100上。
[0046]具体的进行说明，请参阅图1、2所示，一对同轴的柱塞端30分别为：第一柱塞杆31和第二柱塞杆32；第一柱塞杆31和第二柱塞杆32动作方向的端部均设置有柱塞部33；第一柱塞杆31和第二柱塞杆32能够在同轴方向上往复运动；相当于形成柱塞泵基本形式的上、下双杠。
[0047]而在动作方式上，请参阅图1所示，将环齿部件10设计呈圆环状，且环齿部件10内周构造出内啮合齿11；
[0048]需要注意的是：环齿部件10布置在端盖壳体1内时，与端盖部件100柱塞口2相邻，相当于为第一柱塞杆31和第二柱塞杆32让位，使得空间布局更加合理。
[0049]进一步地描述，行星轮组成20包括：传动轴21，其输入端连接驱动部件200的输出端，其轴心与环齿部件10同心凸轮部件22，其转动中心连接传动轴21的输出端；凸轮部件22具有一第一凸柄23，凸轮部件22转动时，第一凸柄23远离凸轮部件22的一端绕一虚拟圆201的轨迹转动；虚拟圆201的直径小于环齿部件10的直径。
[0050]具体地，还包括有行星齿轮310，转动连接在第一凸柄23的端部；行星齿轮310外周设置有行星齿，以使得行星齿轮310与所述环齿部件10形成啮合连接。
[0051]还包括有第二凸柄42，其一端固定连接在行星齿轮310的中心，其另一端转动连接一转轴部41；第二凸柄42随行星齿轮310转动的轨迹为环齿部件10的内环轨迹。
[0052]按照以上的连接方式，请参阅附图6提供的机械原理的示意图，以说明本技术方案的工作原理为：
[0053]转轴部41的运动轨迹在竖直方向，即第一柱塞杆31和第二柱塞杆32的轴线方向，凸轮部件22为随驱动轴转动，带动行星齿轮310绕环齿部件10啮合运动，利用第二凸柄42和转轴部41转动连接实现转轴部41在竖直方向的运动，进而实现活塞运动。
[0054]具体的配置方式中，请参阅图1所示，第一柱塞杆31和第二柱塞杆32远离各自柱塞部33的一端固定连接转轴部41。如此，当第一柱塞杆31到达与其相邻的柱塞腔40的极限远点位置时，第二柱塞杆32到达与其相邻的柱塞腔40的极限近点位置，反之，如此往复。
[0055]需要说明的是，附图6的原理与附图7模拟测试存在对应关系，附图7中模拟测试为
行程及时间，即横坐标为时间，纵坐标为行程，具体为第一柱塞杆31；基于上述的配置方式，本技术方案能够有效的提供在行程范围内更加稳定的运行方式，模拟曲线为连续的正弦曲线；本技术方案的效果是改善了往复运动的性能缺陷，先比较与现有技术产生的振动会更低，配合方式可降低更多驱动部件机构造成的损耗。
[0056]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵单元结构，包括端盖部件(100)和驱动部件(200)，其特征在于，包括：环齿部件(10)，其嵌入连接在所述端盖部件(100)的端盖壳体(1)内；行星轮组成(20)，其能够与所述环齿部件(10)啮合连接，以使得一对同轴的柱塞端能够在对应的柱塞腔(40)中往复运动；其中，所述驱动部件(200)用于驱动所述行星轮组成(20)的动作；其中，所述柱塞腔(40)集成在所述端盖部件(100)上。2.如权利要求1所述的柱塞泵单元结构，其特征在于，所述一对同轴的柱塞端分别为：第一柱塞杆(31)和第二柱塞杆(32)；所述第一柱塞杆(31)和所述第二柱塞杆(32)动作方向的端部均设置有柱塞部(33)；所述第一柱塞杆(31)和所述第二柱塞杆(32)能够在同轴方向上往复运动。3.如权利要求2所述的柱塞泵单元结构，其特征在于，所述环齿部件(10)呈圆环状，且所述环齿部件(10)内周构造出内啮合齿(11)；所述环齿部件(10)布置在所述端盖壳体(1)内时，与所述端盖部件(100)柱塞口(2)相邻。4.如权利要求3所述的柱塞泵单元结构，其特征在于，所述行星轮组成(20)包括：传动轴(21)，其输入端连接所述驱动部件(200)的输出端，其轴心与所述环齿部件(10)同心凸轮部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺咸顺，
申请(专利权)人：台州亿立机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：