一种化纤布热切边设备制造技术

本实用新型专利技术属于化纤布切边技术领域，尤其涉及一种化纤布热切边设备，包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方。本实用新型专利技术对化纤布的切边速度可达到60～90米/分钟，大大提高了生产效率，其控制精度高，使上圆刀始终处于合适的温度范围，避免因温度问题而造成的切边质量问题，大大提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤布切边
，尤其涉及一种化纤布热切边设备。
技术介绍
传统的化纤布切边设备，使用比较硬的刀头，在刀头内通入电加热管，以对刀头加热，再利用一支比刀头硬度稍低的导辊作为底刀，当化纤布经过导辊的表面时，使用一定的外力使刀头加压在化纤布的上面，使得化纤布热分切开。传统的化纤布切边设备主要由以下缺陷，一方面由于刀头是固定的，其切边速度一般不会高于20米/分钟，生产效率低，另一方面刀头的温度不好控制，化纤布的切边质量不稳定，有时切不开，有时温度过高导致切边后发黄。切好的化纤布达不到客户的要求，成品率比较低，增加了成本的投入，影响企业的生产效益。另外对操作员工要求很高，不便于操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种切边温度易于控制，切边效率高，可提高成品率的化纤布热切边设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种化纤布热切边设备，包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方。作为一种改进，所述加热机构包括第一加热感应圈、与所述第一加热感应圈电连接的第一中频控制器、第二加热感应圈和与所述第二加热感应圈电连接的第二中频控制器，所述第一加热感应圈和所述第二加热感应圈分别设于两所述上圆刀的外围，所述第一中频控制器和所述第二中频控制器均与同一冷却水箱连通。作为一种改进，所述下刀轴位于两所述下刀之间的部分套设有多个下刀间套。作为一种改进，所述下刀设有多个与所述上圆刀的刀刃相配合的刀槽。作为一种改进，所述上刀轴和所述下刀轴的转动方向相反。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、该化纤布热切边设备，由于上圆刀和下刀均为旋转状态，因此对化纤布的切边速度可达到60?90米/分钟，大大提高了生产效率。2、该化纤布热切边设备，加热感应圈对上圆刀进行非接触式的感应加热，中频控制器控制加热感应圈的输出功率，进而控制上圆刀的温度，其控制精度高，使上圆刀始终处于合适的温度范围，使得切边温度易于控制，避免因温度问题而造成的切边质量问题，大大提尚了成品率。【附图说明】图1是本技术提供的化纤布热切边设备的立体结构示意图；图2是本技术提供的化纤布热切边设备的电气结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；其中:1-机架，2-上刀轴，3-下刀轴，4-上圆刀，5-上安装座，6-下刀，7-下安装座，8-下刀间套，9-动力轴，10-第一加热感应圈，11-第一中频控制器，12-第二加热感应圈，13-第二中频控制器，14-循环回水管，15-循环进水管，16-冷却水箱，61-刀槽。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种化纤布热切边设备，包括机架1、切边机构、动力机构和加热机构；切边机构包括上刀轴2和下刀轴3，上刀轴2的两端分别固定设有上圆刀4，上刀轴2的两端均通过上安装座5转动安装在机架1上，上刀轴2能够在机架1上转动，上圆刀4随着上刀轴2的转动而转动；下刀轴3的两端分别固定设有下刀6，下刀轴3的两端均通过下安装座7转动安装在机架1上，下刀轴3能够在机架1上转动。两下刀6之间设有多个下刀间套8，下刀间套8套设在下刀轴3上，通过调节两下刀6之间的下刀间套8的个数，来调节两下刀6之间的距离，从而使两下刀6之间的距离与产品的尺寸一致，下刀6上设有多个与上圆刀4的刃口相配合的刀槽61，上圆刀4的刃口与下刀6的刀槽61配合对化纤布进行剪切。动力机构包括动力轴9，动力轴9带动上刀轴2和下刀轴3转动，优选的，上刀轴2和下刀轴3的转动方向相反，动力轴9带动上刀轴2和下刀轴3转动，上刀轴2和下刀轴3转动时，分别带动上圆刀4和下刀6转动，上圆刀4的刃口与下刀6的刀槽61配合做剪切动作，从而对化纤布进行切边。加热机构包括第一加热感应圈10、与第一加热感应圈10电连接的第一中频控制器11、第二加热感应圈12和与第二加热感应圈12电连接的第二中频控制器13，优选的，第一加热感应圈10和第二加热感应圈12的材质优选为铜，第一加热感应圈10和第二加热感应圈12分别设于两上圆刀4的外围，第一中频控制器11和第二中频控制器13分别通过循环回水管14和循环进水管15与同一冷却水箱16连通；通过第一加热感应圈10和第二加热感应圈12对两个上圆刀4进行非接触式的感应加热，第一中频控制器11和第二中频控制器13分别控制第一加热感应圈10和第二加热感应圈12的输出功率，进而分别控制两个上圆刀4的温度，其控制精度高。本技术的工作原理是:化纤布热切边设备，第一加热感应圈和第二加热感应圈分别设置在两个上圆刀的外围，通过第一加热感应圈和第二加热感应圈对上圆刀进行非接触式的感应加热，第一、第二中频控制器分别控制第一、第二加热感应圈的输出功率，进而控制上圆刀的温度，使上圆刀的温度处于合适范围，动力轴带动上刀轴和下刀轴转动，上刀轴和下刀轴转动时，分别带动上圆刀和下刀转动，上圆刀的刃口与下刀的刀槽配合做剪切动作，从而对化纤布进行切边。本技术提供的化纤布热切边设备，由于上圆刀和下刀均为旋转状态，因此对化纤布的切边速度达到60?90米/分钟，大大提高了生产效率；化纤布热切边设备，第一、第二加热感应圈分别对两个上圆刀进行非接触式的感应加热，第一、第二中频控制器分别控制第一、第二加热感应圈的输出功率，进而控制上圆刀的温度，其控制精度高，使上圆刀始终处于合适的温度范围，避免因温度问题而造成的切边质量问题，大大提高了成品率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种化纤布热切边设备，其特征在于:包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方。2.如权利要求1所述的化纤布热切边设备，其特征在于:所述加热机构包括第一加热感应圈、与所述第一加热感应圈电连接的第一中频控制器、第二加热感应圈和与所述第二加热感应圈电连接的第二中频控制器，所述第一加热感应圈和所述第二加热感应圈分别设于两所述上圆刀的外围，所述第一中频控制器和所述第二中频控制器均与同一冷却水箱连通。3.如权利要求1所述的化纤布热切边设备，其特征在于:所述下刀轴位于两所述下刀之间的部分套设有多个下刀间套。4.如权利要求1所述的化纤布热切边设备，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤布热切边设备，其特征在于:包括机架、切边机构、动力机构和加热机构，所述切边机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的两端分别设有上圆刀，所述下刀轴的两端分别设有与所述上圆刀相配合的下刀，所述上刀轴通过上安装座与所述机架连接，所述下刀轴通过下安装座与所述机架连接，所述上刀轴与下刀轴平行设置，且均与同一动力轴传动连接，所述动力轴与动力机构传动连接，所述加热机构位于所述切边机构的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰心，孙永征，
申请(专利权)人：潍坊佳诚数码材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37