一种新型法兰蝶阀阀体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型法兰蝶阀阀体的加工装置，所述装置包括机架、固定加工机构和活动加工机构，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置。本加工装置一台装置就能够实现对阀体进行钻中心孔、对法兰面铣平和对法兰进行钻法兰眼的三个加工工序的操作，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后不需要人工移动至另一台制造设备中，这样就节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门生产
，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种新型法兰蝶阀阀体的加工装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。目前，在法兰蝶阀的制造过程中，需要对阀体进行钻中心孔，同时也需要对法兰面铣平，同时也需要对法兰进行钻法兰眼，这些制造工序大都是采用不同的设备来依次完成的，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后就需要从一台制造设备由人工移动至另一台制造设备中，然后继续进行制造，这样就需要大量的人力及物力，同时也提高了操作人员的劳动强度，工序复杂，整个过程基本都需要人工操作，工作繁琐，工作效率极为低下，而且也不能保证最终产品的质量的统一性，不仅提高了企业的生产成本，而且极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了工作效率、提高了产品的质量统一性的新型法兰蝶阀阀体的加工装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:—种新型法兰蝶阀阀体的加工装置，所述装置包括机架、固定加工机构和活动加工机构，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间；所述固定加工机构包括第一钻孔刀、第一电机和支撑板，所述支撑板设于机架的上方，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转，所述第一电机设置于支撑板的上表面，所述机架与支撑板之间的机架上设置一沿水平方向设置的第一水平滑道，所述支撑板的一端与一气缸相连接设置，该气缸能够带动该支撑板沿水平方向沿第一水平滑道来回滑动；所述活动加工机构包括切刀机构、水平滑道、垂直滑道、第一气缸和第二气缸，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板和切刀机构支撑板，所述水平滑道支撑板与机架之间设置沿纵向方向设置垂直滑道，所述切刀机构支撑板与水平滑道支撑板之间设置沿水平方向设置的水平滑道，该切刀机构设置于切刀机构支撑板的上表面上；所述水平滑道支撑板的一端与第一气缸相连接设置，该第一气缸能够带动该水平滑道支撑板沿纵向沿垂直滑道来回滑动，所述切刀机构支撑板的一端与第二气缸相连接设置，该第二气缸能够带动该切刀机构支撑板沿水平方向沿水平滑道来回滑动；所述切刀机构包括第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀、切刀支撑架和多个电机，所述切刀支撑架上沿纵向由里向外依次间隔设置第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀，所述第二钻孔刀与第一钻孔刀的中轴线设置在同一平面且二者相对设置，所述法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀也相对设置，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀均分别与一电机相连接设置，通过电机驱动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀进行旋转钻孔或铣平法兰平面，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀在第一气缸和第二气缸的带动下，能够沿垂直滑道和水平滑道来回滑动。而且，所述第一钻孔刀通过一链条与第一电机相连接在一起。而且，所述多个电机均设置于切刀支撑架上。本技术的优点和积极效果是:本加工装置设置了机架、固定加工机构和活动加工机构，该装置将第一钻孔刀、第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀结合在一起，一台装置就能够实现对阀体进行钻中心孔、对法兰面铣平和对法兰进行钻法兰眼的三个加工工序的操作，在制造的过程中，阀体半成品完成一道工序后不需要人工移动至另一台制造设备中，这样就节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源。【附图说明】图1为本技术的结构连接主视图(省略第二钻孔刀、法兰平面铣刀及与其相连接的电机)；图2为图1的俯视图；图3为本技术的使用状态图。【具体实施方式】:为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。—种新型法兰蝶阀阀体的加工装置，如图1和图2所示，所述装置包括机架1、固定加工机构2和活动加工机构(图中未标号)，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品19可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间；所述固定加工机构包括第一钻孔刀5、第一电机3和支撑板4，所述支撑板设于机架的上方，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转，进而进行钻中心孔的操作，所述第一电机设置于支撑板的上表面，所述机架与支撑板之间的机架上设置一沿水平方向设置的第一水平滑道15，所述支撑板的一端与一气缸16相连接设置，该气缸能够带动该支撑板沿水平方向沿第一水平滑道来回滑动，气缸、第一水平滑道和支撑板的设置，使得该第一钻孔刀的位置能够沿水平方向来回移动，从而调整其与活动加工机构的距离，可以满足不同大小的法兰蝶阀阀体半成品的加工制作，扩大了其使用范围，在本实施例中，所述第一钻孔刀通过一链条(图中未标号)与第一电机相连接在一起；所述活动加工机构包括切刀机构(图中未标号)、水平滑道12、垂直滑道14、第一气缸11和第二气缸8，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板13和切刀机构支撑板9当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述装置包括机架、固定加工机构和活动加工机构，所述固定加工机构设置于机架的一侧上平面上，所述活动加工机构设置于另一侧的机架上平面上，所述活动加工机构与固定加工机构相对设置，待加工的法兰蝶阀阀体半成品可拆卸放置于切刀机构与固定加工机构之间；所述固定加工机构包括第一钻孔刀、第一电机和支撑板，所述支撑板设于机架的上方，该支撑板的上方沿水平方向设置第一钻孔刀，所述第一钻孔刀与第一电机相连接设置，第一钻孔刀通过第一电机带动能够绕其旋转轴线旋转，所述第一电机设置于支撑板的上表面，所述机架与支撑板之间的机架上设置一沿水平方向设置的第一水平滑道，所述支撑板的一端与一气缸相连接设置，该气缸能够带动该支撑板沿水平方向沿第一水平滑道来回滑动；所述活动加工机构包括切刀机构、水平滑道、垂直滑道、第一气缸和第二气缸，所述切刀机构设置于机架的一侧上方，该切刀机构与机架之间的机架上由下至上间隔设置水平滑道支撑板和切刀机构支撑板，所述水平滑道支撑板与机架之间设置沿纵向方向设置垂直滑道，所述切刀机构支撑板与水平滑道支撑板之间设置沿水平方向设置的水平滑道，该切刀机构设置于切刀机构支撑板的上表面上；所述水平滑道支撑板的一端与第一气缸相连接设置，该第一气缸能够带动该水平滑道支撑板沿纵向沿垂直滑道来回滑动，所述切刀机构支撑板的一端与第二气缸相连接设置，该第二气缸能够带动该切刀机构支撑板沿水平方向沿水平滑道来回滑动；所述切刀机构包括第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀、切刀支撑架和多个电机，所述切刀支撑架上沿纵向由里向外依次间隔设置第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀，所述第二钻孔刀与第一钻孔刀的中轴线设置在同一平面且二者相对设置，所述法兰平面铣刀和法兰眼钻刀与第一钻孔刀也相对设置，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀均分别与一电机相连接设置，通过电机驱动第二钻孔刀、法兰平面铣刀、法兰眼钻刀进行旋转钻孔或铣平法兰平面，所述第二钻孔刀、法兰平面铣刀和法兰眼钻刀在第一气缸和第二气缸的带动下，能够沿垂直滑道和水平滑道来回滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志喜，刘浩，郑家滨，刘运洪，
申请(专利权)人：天津市莱斯特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12