【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带输送机上的托辊。现有技术中，带式输送机的托辊一般是由辊筒、辊轴、轴承座和单列向心球轴承等构成。由于单列向心球轴承工作磨损后产生的间隙无法调整，影响托辊的使用寿命，同时，该托辊承受轴向压力的能力小，难以满足生产需要。此外，由于结构的限制，托辊装配也不易牢固，随着工作时间的增长，其垫片与轴用挡圈容易发生摩擦以至损坏脱落，造成托辊不能正常运转，甚至发出噪音。本技术的目的在于提供一种可调间隙、装配牢固，且使用寿命长，能同时承受径向和轴向压力的钢碗轴承托辊。本技术由辊筒、辊轴、轴承座和密封件所构成，主要技术特征在于轴承座内静配合设有钢碗，钢碗空套在辊轴上，辊轴的两端沿轴心线分别开有浅槽并加工有螺纹，扎头的内径加工有螺纹与辊轴端部的螺纹相配合。钢球分别与钢碗和扎头的环形凹槽相吻合，钢球的数量视工作状况确定。为更好固定扎头，紧靠扎头装有垫圈，垫圈中心孔内设有一突块以便套入辊轴端部的浅槽，防止旋紧螺母时带其一起转动。为便于调整钢球与钢碗和扎头之间的间隙，扎头外侧端面沿中心线开有浅槽。为避免灰尘掉入，轴承座外侧设有挡灰盖以罩住密封件。本技术不但能承受径向和轴向方面的压力，可调整钢碗轴承的间隙，从而提高了托辊的转动灵活性，延长其使用寿命，降低噪音，而且由于采用螺母、垫圈固定扎头，大大增强了托辊的牢固性，使垂直跌落指标比原托辊提高一倍以上，扩大了其使用范围。附图是本技术的结构示意图。辊筒5的两端分别静配合装有一个轴承座6，轴承座6静配合装有钢碗4，扎头3突出部加工有环形凹槽，钢球9放在扎头3和钢碗4的环形凹槽之间，扎头3与辊轴10螺纹连接，扎头3外侧端面...
【技术保护点】
一种由辊筒５、辊轴１０、轴承座６、密封件１构成的钢碗轴承托辊，其特征在于轴承座６内静配合设有空套在辊轴１０上的钢碗４，钢球９分别与钢碗４和扎头３的环形凹槽相吻合，扎头３内径加工有螺纹与辊轴１０的螺纹相配合，垫圈８中心孔内设有一突块套入辊轴１０端部的浅槽，以防止旋紧螺母７带其一起转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：宜春市机械配件厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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