【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带机托辊。皮带输送机于50年代初引进苏联图样生产至今，已有近50年生产史，经多次改进产品性能已有较大的提高，但量大面广的托辊因结构的缺陷，平衡度、密封性和使用寿命均达不到一定水平，从而影响了皮带机的带速。本技术的目的是给人们提供一种平衡度高，密封性好，使用寿命长且结构简单，加工方便的皮带机托辊，从而提高皮带机带速、输送量。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术由辊体、轴、轴承座、轴承、内外密封圈和挡圈组成，其特征在于a、呈 型的轴承座与圆筒形的辊体内壁贴合成一整体b、半封闭型轴承置于轴承座内；c、相匹配的内外密封圈装于油腔内，外密封图的内孔与轴成过盈配合，内密封圈外径与轴承座成过盈配合；d、辊体内的轴两端头和中间开有四个挡圈槽，其上装有挡圈。本技术的优点是由于采用了新型的内外密封圈，因此不仅结构简单、油腔增大，而且密封性好，又因采用半封闭型轴承，因此加油方便，且加强了密封性，又因辊体和轴承座成贴合联接且辊体、轴承座和内、外密封圈均选用了合理的材料，因此省工、省时，且平衡误差极小，从而产品平衡度高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为轴承座示意图。图3为轴示意图。图4为外密封圈示意图。图5为内密封圈示意图。以下通过实施例，结合附图，对本技术作进一步地描述。实施例1(参见图1～5)采用高频焊管制成辊体1，将用08F钢板冲压而成 型的轴承座3与圆筒形辊体内壁贴合成一整体，半封闭型轴承4置于轴承座3内，相匹配的内、外密封圈5、6装于油腔8内，使外密封圈5的内孔与轴2成过盈配合，内密封圈6外径与轴承座3成过盈配合。辊体内的轴2两端头分别开...
【技术保护点】
一种皮带机托辊，由辊体（１）、轴（２）、轴承座（３）、轴承（４）、内外密封圈（５）、（６）和挡圈（７）组成，其特征在于：ａ、呈“＊”型的轴承座（３）与圆筒形的辊体（１）内壁贴合成一整体；ｂ、半封闭型轴承（４）置于轴承座（３）内； ｃ、相匹配的内外密封圈（５）、（６）装于油腔（８）内，外密封圈（５）的内孔与轴（２）成过盈配合，内密封圈（６）外径与轴承座（３）成过盈配合；ｄ、辊体内的轴（２）两端头和中间开有四个挡圈槽（９），其上装有挡圈（７）。
【技术特征摘要】
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