一种折向转运设备制造技术

本发明专利技术涉及一种折向转运设备，主要包括底板座以及高架座，底板座上开有滑槽，滑槽上安装有一号齿条，一号齿条连接有衔接板，衔接板连接有气缸；一号齿条啮合有一号齿轮，一号齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有下座体，下座体上端安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠右侧具有光杆，光杆上滑动连接有垂直承载板；一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮连接有一号转轴，一号转轴连接有万向联轴器，万向联轴器连接有与二号转轴，二号转轴上端安装有三号齿轮，三号齿轮啮合有二号齿条，二号齿条固连有横向承载板。本发明专利技术能将工件进行折转运输的功能，因而能够间接提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运输加工类设备领域，具体地说是一种折向转运设备。
技术介绍
—般来说，在生产线或是加工线，当工件在某个加工工序出加工完毕后，往往需要采用相应的运输设备将工件运输到下一个加工工序当中进行继续加工，但在实际的运输途中，往往需要将工件进行折转运输，但目前的难题在于常规的运输设备难以将工件在折转运输中进行横向与纵向实现对接。
技术实现思路
针对上述技术的缺陷，本专利技术提出了可有效将工件在运输中实现转运对接的一种折向转运设备。—种折向转运设备，主要包括底板座以及位于底板座上方的高架座，所述底板座上沿水平方向开有滑槽，所述滑槽上滑动安装有一号齿条，所述一号齿条左端连接有衔接板，所述衔接板左端连接有气缸。所述一号齿条上部啮合有一号齿轮，所述一号齿轮前端同轴连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有旋转安装在底板座上的下座体，所述下座体上端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠右侧具有竖直设置的光杆，所述光杆上滑动连接有与所述滚珠丝杠螺纹连接的垂直承载板。所述一号齿轮上端嗤合有二号齿轮，所述二号齿轮连接有一号转轴，所述一号转轴连接有三节十字形的万向联轴器，所述万向联轴器连接有与所述一号转轴相垂直的二号转轴，所述二号转轴上端安装有三号齿轮，所述三号齿轮啮合有二号齿条，所述二号齿条固连有以前后滑动方式安装在高架座上的横向承载板。所述高架座内装有实现将二号转轴旋转安装的轴承。上述设备中，在气缸向右推动一号齿条使得一号齿轮正转的情况下，在轮齿嗤合作用下，一号锥齿轮均正转，进而能够带动二号锥齿轮、下座体和滚珠丝杠旋转，在丝杠螺母传动作用下，能够使得垂直承载板自动进行提升。在上述一号齿轮正转的同时，对应的二号齿轮以及一号转轴反转，进而使得二号转轴以及三号齿轮正转并带动二号齿条及横向承载板向前滑动，使得横向承载板与垂直承载板进行会和，达到方便将工件进行折向转运的功能。同样的，使用气缸向左拉动一号齿条可使得横向承载板与垂直承载板分别向后方、下方运动进而达到分离运输的功能。本专利技术的有益效果是:本专利技术以高自动轮齿啮合方式通过气缸拉动齿条滑动，进而达到同步带动垂直承载板以及横向承载板进行运输会合，或是相互分离的功效，进而达到能将工件进行折转运输的功能，因而能够间接提尚生广加工效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1和图2所示，一种折向转运设备，主要包括底板座1以及位于底板座1上方的高架座17，所述底板座1上沿水平方向开有滑槽la，所述滑槽la上滑动安装有一号齿条2，所述一号齿条2左端连接有衔接板3，所述衔接板3左端连接有气缸4。所述一号齿条2上部嗤合有一号齿轮5，所述一号齿轮5前端同轴连接有一号锥齿轮6，所述一号锥齿轮6啮合有二号锥齿轮7，所述二号锥齿轮7连接有旋转安装在底板座1上的下座体8，所述下座体8上端安装有滚珠丝杠9，所述滚珠丝杠9右侧具有竖直设置的光杆10，所述光杆10上滑动连接有与所述滚珠丝杠9螺纹连接的垂直承载板11。所述一号齿轮5上端啮合有二号齿轮13，所述二号齿轮13连接有一号转轴14，所述一号转轴14连接有三节十字形的万向联轴器15，所述万向联轴器15连接有与所述一号转轴14相垂直的二号转轴16，所述二号转轴16上端安装有三号齿轮18，所述三号齿轮18啮合有二号齿条19，所述二号齿条19固连有以前后滑动方式安装在高架座17上的横向承载板12。所述高架座17内装有实现将二号转轴16旋转安装的轴承。上述设备中，在气缸4向右推动一号齿条2使得一号齿轮5正转的情况下，在轮齿啮合作用下，一号锥齿轮6均正转，进而能够带动二号锥齿轮7、下座体8和滚珠丝杠9旋转，在丝杠螺母传动作用下，能够使得垂直承载板11自动进行提升。在上述一号齿轮5正转的同时，对应的二号齿轮13以及一号转轴14反转，进而使得二号转轴16以及三号齿轮18正转并带动二号齿条19及横向承载板12向前滑动，使得横向承载板12与垂直承载板11进行会和，达到方便将工件进行折向转运的功能。同样的，使用气缸4向左拉动一号齿条2可使得横向承载板12与垂直承载板11分别向后方、下方运动进而达到分离运输的功能。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种折向转运设备，主要包括底板座(1)以及位于底板座(1)上方的高架座(17)，其特征在于:所述底板座(1)上沿水平方向开有滑槽(la)，所述滑槽(la)上滑动安装有一号齿条(2)，所述一号齿条(2)左端连接有衔接板(3)，所述衔接板(3)左端连接有气缸(4); 所述一号齿条(2)上部啮合有一号齿轮(5)，所述一号齿轮(5)前端同轴连接有一号锥齿轮￠)，所述一号锥齿轮(6)啮合有二号锥齿轮(7)，所述二号锥齿轮(7)连接有旋转安装在底板座(1)上的下座体(8)，所述下座体(8)上端安装有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)右侧具有竖直设置的光杆(10)，所述光杆(10)上滑动连接有与所述滚珠丝杠(9)螺纹连接的垂直承载板(11); 所述一号齿轮(5)上端啮合有二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)连接有一号转轴(14)，所述一号转轴(14)连接有三节十字形的万向联轴器(15)，所述万向联轴器(15)连接有与所述一号转轴(14)相垂直的二号转轴(16)，所述二号转轴(16)上端安装有三号齿轮(18)，所述三号齿轮(18)啮合有二号齿条(19)，所述二号齿条(19)固连有以前后滑动方式安装在高架座(17)上的横向承载板(12)。2.根据权利要求1所述的一种折向转运设备，其特征在于:所述高架座(17)内装有实现将二号转轴(16)旋转安装的轴承。【专利摘要】本专利技术涉及一种折向转运设备，主要包括底板座以及高架座，底板座上开有滑槽，滑槽上安装有一号齿条，一号齿条连接有衔接板，衔接板连接有气缸；一号齿条啮合有一号齿轮，一号齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有下座体，下座体上端安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠右侧具有光杆，光杆上滑动连接有垂直承载板；一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮连接有一号转轴，一号转轴连接有万向联轴器，万向联轴器连接有与二号转轴，二号转轴上端安装有三号齿轮，三号齿轮啮合有二号齿条，二号齿条固连有横向承载板。本专利技术能将工件进行折转运输的功能，因而能够间接提高生产加工效率。【IPC分类】B65G47/52【公开号】CN105293040【申请号】CN201510727037【专利技术人】袁道华 【申请人】芜湖市恒浩机械制造有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折向转运设备，主要包括底板座(1)以及位于底板座(1)上方的高架座(17)，其特征在于：所述底板座(1)上沿水平方向开有滑槽(1a)，所述滑槽(1a)上滑动安装有一号齿条(2)，所述一号齿条(2)左端连接有衔接板(3)，所述衔接板(3)左端连接有气缸(4)；所述一号齿条(2)上部啮合有一号齿轮(5)，所述一号齿轮(5)前端同轴连接有一号锥齿轮(6)，所述一号锥齿轮(6)啮合有二号锥齿轮(7)，所述二号锥齿轮(7)连接有旋转安装在底板座(1)上的下座体(8)，所述下座体(8)上端安装有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)右侧具有竖直设置的光杆(10)，所述光杆(10)上滑动连接有与所述滚珠丝杠(9)螺纹连接的垂直承载板(11)；所述一号齿轮(5)上端啮合有二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)连接有一号转轴(14)，所述一号转轴(14)连接有三节十字形的万向联轴器(15)，所述万向联轴器(15)连接有与所述一号转轴(14)相垂直的二号转轴(16)，所述二号转轴(16)上端安装有三号齿轮(18)，所述三号齿轮(18)啮合有二号齿条(19)，所述二号齿条(19)固连有以前后滑动方式安装在高架座(17)上的横向承载板(12)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道华，
申请(专利权)人：芜湖市恒浩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34